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各种筑炉材料的性能特点
真空炉炉子是由金属部件、耐火材料（指耐热的非金属材料）和混凝土建筑而成，其强度和寿命受着下列各项因素的影响：
1.高温；
2.温度变化；
3.氧化物、硫化物和真空炉 熔渣的化学作用；.
4.高温气体（氧、其他气体或各种蒸汽）的侵蚀；
5.爆炸；
6.运动的固体物所造成的机械性损伤；
7.水蒸汽及水的作用；
8.炉顶及炉墙超载重；
9.基础变形；
10.振动。
这些因素，每一项都会使炉底、炉墙、炉顶、构架、炉门、电阻元件、换热器和蓄热室等产生种种损坏，而损坏情况则与材料有关。所以，在具体分析这些损坏情况之前，有必要先扼要谈谈各种筑炉材料的理化性能。
显然，炉子技术人员将选用强度和寿命都合乎要求而价钱又最便宜的材料。
炉子内外的许多'部件、如电阻元件、滑轨、炉底垫条、步进梁、辊子、辊子轨道、输送链、马弗罩、外壳、构架、炉前配件、炉门框架和炉门褴等，都是用金属制成的。在金属中，强度很高而价钱又最便宜的是铸铁和碳素钢，所以在一切可能的地方都尽先采用这两种材料。但是它们在高温时不能经久使用，其原因首先是它们的机械强度会因高温而降低，其次是它们在高温下会被氧化以至被烧掉。其中表明，在高温时普通铸铁不应在承受拉力的条件下使用，而只能在受压的条件下使用，但是韧性灰铸铁（球墨铸铁）可以在承受拉力的条件下使用。
炉内部的某些部件，如退火炉和热处理炉内的炉底垫条，则用铸铁制追•比用钢好，因为决铁比较不容易氧化。当使用铸铁作炉底垫条或炉底板时，最好把它们分成儿小段，并且只将每段的一端埋入炉底的砖体，以备膨胀和永久性增长（见图186)。也许有人说，铸铁和耐火粘土詩的线性膨胀几乎相同，因此不需要分段。但是要知it，炉底垫条升达炉温的速度比砖体快得多，而且普通的铸铁在每次加热而又冷却后都有永久性的体积增长，因此，膨胀余地是必不可少的。某些炉子里的垫条，不允许采用铸铁或钢那样的化学成分，那就必须采用其他材料。
铸铁的增或不可逆膨胀在430°C以上就变得明显起来。反复加热到815°C或更高的温度以后，增长就很可观。在815°C或更高的温度时，铸铁反复加热所产生的增长几乎是没有限度的。但如在铸铁内加硅或加铬，或两者都加，铸铁的永久性增长就可大大减少。韧性铸铁的增长也比普通铸铁少。图187和188所示是关于铸铁增长率数值的可靠资料。
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图18.6铸铁炉底板在砖体内的埋设情况
据某些试验报道，在合计320小时的40个周期内，铸铁增长率可达9%。而另一些试验则表明，普通铸铁在800°C经历35个周期（合计320小时）以后，增长率为3.5%。显然，对增长总量来说，反复加热的次数与温度的高低都是很重要的，在预留膨胀余地时，对这两种因素都应充分考虑9