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大料钟结构材质对其使用有哪些影响？
轧钢设备
为了加强大料钟下部的刚性，在大料钟下部不但有一水平加强环而且还有垂直方向的加强筋，如图3-3-18所示的轧钢设备定型设计结构，其水平加强环位于密封接触面以下。由强度计算可知，这种结构的应力比图3-3-19的结构大，且纵向加强筋有12块。由于加强筋的冷却收缩为致使大料钟环面变形不均匀，那末在钟的下部有0'100毫米的圆柱段，这一段对布料没有什么作用，并在圆柱段以下有30'50毫米的凸出圆环，一般在设计图纸上均标注“校正平衡时之用，并当大料钟发现不平衡而偏重于一侧时，可用氧——乙炔焰将过重侧凸出部分切去”。而实际校正平衡时，都不敢动火切去，唯恐切割时大料钟产生更大的变化，所以多数是焊上重块用作平衡。针对定型没计的大料钟所存在的缺点，最近设计了图3-3-19所示的结构，即把加强环移到与大钟料斗密封接触面的水平面上。由理论计算可知，这种结构可降低大料钟的应力，同时取消了纵向加强筋和凸出的圆柱环，这种加强环内表面及大料钟内表面也可进行机械加工，并可减少校正平衡的时间。当内外表面是一次加工成形时，甚致可以不进行平衡校正。在校正平衡时只许焊重块不许切割。
图3-3-19大料钟密封接触面上的加强环为了减少煤气对大料钟与大钟料斗密封接触面的吹损，设计了如图3-3-20所示的具有导向段的密封接触面结构。试验证明，煤气吹入角cp值与密封接触区域的吹损量之间的关系，表示

乎衡时可切割的部分
图3-3-18定型设计的大料钟下部结构1-加强环；2-加强筋；3-圆柱段；4-圆环

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图3-3-20具有导向段的钟与斗密封接触面在图3-3-21内，导向段可以使煤气吹入角大大缩小，由26。减少到3。，从而吹损量大为降低，改善了大钟料斗密封接触面的条件，同时由于具有导向段，在钟与斗不同心的情况下关闭大料钟，还可起导向作用，并减少接触时的冲击。由于图3-3-19及图3-3-20具有较多优点，国内已推广采用。
国外已有如图3-3-22所示的球形大料钟与锥形大钟料斗密封接触的结构，以及过渡为双叶曲线的结构。在理论上具有增大接触面压力，使大料钟与大钟料斗自动对中，减少煤气吹入角等优点，但由于球面或双叶曲面部分需要堆焊、加工以及抛光等，没有得到推广。

10"20*30°40°50°60"70°80*90°
图3-3-21吹入角9与碳素钢试件吹损量的关系曲线大料钟密封接触面处堆焊硬质合金后的抛光及焊条与大钟料斗的硬质合金焊条相同。为了减轻炉料对大料钟表面的磨损，最初采取在接触面以上三分之一高度处，或在全部钟面处堆焊不须加工的硬质合金，参见图3-3-16，这样可以提高工作表面的耐磨性。但过多的堆焊硬质合金，要消耗较多的硬质合金焊条，必然增加成本。或采用可更换的耐磨衬板。
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