钼条制粒工艺流程.doc

钼条制粒工艺流程
A1生产办：生产厂长收到销售部客户订单，确认客户要求并签字回传，任务下发生产主任，生产主任制定生产计划，生产厂长审核批准，生产主任凭生产厂长批准的生产计划到库房领料，转B2库管岗位；
B2 库管岗位：生产主任按生产任务单领用当天生产原料，库管负责人，凭签字的生产任务单严格执行出库手续，认真填写出库领料单，确保帐物相符，转C3颚破岗位；
C3 颚破岗位：颚破岗位人员确保设备料槽内干净，无物料堆积；颚破岗位人员核对原料数量，认真填写在随工单上，准备好料桶开始实施生产，在生产前确保出料口周围干净无尘，生产过程中，待料桶快满时停止喂料，更换空桶后继续开始工作，把更换下来的碎料送转D4锤式破碎岗位；
D4锤式破碎岗位：锤式破碎岗位人员确保设备周身无漏粉尘现象，如有漏粉及时用玻璃胶进行密封；收到颚破岗位运送物料，用行吊吊起或用料铲进行匀速喂料。破碎过程中注意观察设备运作情况是否有异常，待每桶破碎完毕，更换料箱内的物料，继续破碎，另一人将换下来的物料进行下道工序E5振筛岗位；
E5振筛岗位：振筛机更换10mm孔径筛网与120目筛网，保证筛网绷紧在筛盘上，紧固螺丝，在每个出料口套上过度塑料袋，袋下放置不锈钢料桶；在工作时，注意观察确保振筛机周身、出料口套扎紧位置为密封状态，在运作一定时间后，上层筛网的颗粒比较大，不容易自动进入料桶，这时由操作人员及时用手将其拨回料桶，10mm孔径筛上物返回锤式破碎岗位；120目下更换下来转入筛分岗位；中间层（10mm 下-120目上）及时更换，更换下来送转F6塔式制粒岗位；
F6 塔式制粒机：开启主机，开启循环水，待设备达到正常运转速度后再将（10mm 下-120目上）进行匀速喂料。运作过程中的前10分种多观察设备周身是否有漏粉和漏水现象，有很明显漏粉应及时停机（但应注意先停止喂料，设备内听不到颗粒碰撞声音后方可停机），修复后再次进行操作；设备运转过程中多检查循环水的温度和设备过滤网附近的温度，过热应及时更换循环水或者停机冷却。一切正常，设备连续喂料一段时间后，可以及时更换料桶，更换时可以暂时扎紧料袋更换，将更换下来的颗粒物送G7筛分岗位；
G7 筛分岗位：筛分岗位分别处理振筛机120目下颗粒与塔式制粒机的出料颗粒，在操作前，确认筛分机上的筛网是订单要求的粒度筛网（120目-325目），确认无误后，将磁铁条横挡在500mm宽的筛槽内，放好接料桶；准备完毕后，开启电源，用料铲将物料匀速送进筛分机，对120目筛上物送转塔式制粒机，325目与120-325目标识清楚后转H8除尘岗位；
H8 除尘岗位：调整好进料口，使物料形成瀑布状，下料不可太厚，除尘结束后通知检验员到除尘岗位检验，转I9检验岗位；
I9 检验岗位：对除尘岗位成品进行流速、松装密度、除铁情况、杂质与筛分情况等检查，做好检验记录单，准确给出判定，出据检验单，返回除尘岗位；除尘岗位接到各项指标均符合标准后（如有哪项不合格返回相应岗位），将筛下物粒度标注清楚送转J10混料岗位；
J10 混料岗位：混料岗位人员确认检验单各项指标均在正常范围内，方可进行混料工作，混料要求严格执行订单规定的筛上物或筛下物比例要求，不得超出规定要求混料，混料后的成品清晰标注产品信息，按区摆放。每日/班工作完毕后，将随工单一并送转下道工序，转K11包装岗位
J11 包装岗位：包装岗位人员确认随工单上的检验单各项指标均在正常范围内，方可进行包装工作，包装要求严格执行订单要求，包装后的成品清晰标注产品信息，按区摆放。每日或每班工作完毕后，将随工单送生产办公室，由生产主任确认投产与产出是否达标，有明显不符时需到各岗位严查分析，找出问题所在，在随工单上注明，然后将包装后成品与半成品送转K12库管岗位；
K12库管岗位：库管岗位人员严格执行入库手续，对入库产品进行100%称重确认，认真核对产品标识与包装质量，确认无误后双方签字办理入库手续，入库产品按区摆放，确保库容整洁，无尘土，帐物相符。