施工现场安全用电讲座--临时施工用电方案(第五讲).doc

临时施工用电方案

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目 录

1. 编制依据及工程概况
1.1编制依据……………………………………………………….. 3
1.2工程简介……………………………………………………….. 3

2. 预制场、拌合楼及生活区施工现场供配电
2.1供电形式………………………………………………………. 4
2.2配线方式…………………………. ………. ………. ………. . 4
2.3变压器选择、容量计算及配电系统图………………………. 4

3. 主线桥等施工现场供配电
3.1供电形式……………………………………………………..…13
3.2配线方式………………………………………………………..13
3.3变压器选择、容量计算及配电系统图……………………… 13

4. 变压器、发电机安装要求
4.1变压器安装要求………………………………………………..20
4.2变压器日常检查项目…………………………………………..20
4.3 230/400V自备发电机配置及安装使用要求………………….21

5. 配电箱和控制箱的选择与安装
5.1配电箱和控制箱数量确定原则……………………………….21
5.2配电箱和控制箱安装要求……………………………….……21
5.3配电箱和控制箱日常检查项目……………………….………22

6. 配电线路
6.1架空配电线路架设要求………………..……………………….24
6.2电缆配电线路架设要求………………………………………...25
6.3配电线路日常检查项目……………………………………..….26

7. 施工现场临时照明
7.1施工现场临时照明的安装使用要求………………………….26
7.2临时照明日常检查项目……………………………………….27

8. 供电系统接地
8.1供电系统接地形式…………………………………………….28
8.2接地系统施工安全要求……………………………………….28

9. 施工临时用电防护措施
9.1防雷技术措施………………………………………………….30
9.2防火组织于技术措施………………………………………….30

10. 施工现场安全用电措施
10.1安全用电组织措施……………………………………..…….31
10.2安全用电技术措施……………………………………..…….32
10.3施工临时用电节能措施…………………………………..….33

1. 编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1嘉绍八标投标文件
1.1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.1.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.1.4实地堪察资料，如电力供应、地理位置等
1.1.5本工程配套机械装备及工器具配套基本设施
1.1.6其它相关的国家现行规范，标准规程和规定。

1.2工程简介
1.2.1工程项目地理位置及总造价
嘉绍八标位于嘉兴海宁市境内，起始桩号为K36+500—K40+013.2,路线全长3.5132km，投标总金额25271万元。
1.2.2施工内容：
路基：1.5km的（含海宁服务区）路基土石方46.31万方，其中挖方5.07万方，填筑41.24万方。
桥梁：特大桥2000.42m/0.5座、主线中桥86.28m/2座、通道桥33.44m/1座、涵洞2道、服务区匝道桥128.0m/3座、匝道箱通2道、匝道涵洞6道。
1.2.3工期
本合同工期为25个月。
1.2.4本方案编制特点
按不同施工场所分别编制，便于查阅、监督和管理。
2.预制场、拌合楼、生活区等施工现场供配电
2.1供电形式
由就近网线10KV高压架空线引入施工现场的杆上变压器，该工段的安装与调试工作由XXX电力局负责实施。
2.2配线方式
室外采用电缆穿PVC管暗敷，室内采用绝缘线穿PVC管明敷。
2.3变压器选择、容量计算及配电系统图
2.3.1选择原则
2.3.1.1尽量靠近负荷中心，减少压降，提高安全系数。
2.3.1.2合理确定变压器安装位置及台数。
杆上变压器不应超过500KVA，根据用电设备的实际负荷和分布情况，初步选择变压器1台（编号为1#变电站）。
2.3.1.3变电站应选择地势较高而又干燥的地方，并要求运输方便易干安装和巡检。
2.3.2变压器容量及导线的选择。
计算式中各符号的意义如下：
Sj—计算总负荷； SB—变压器负荷； Pj—计算有功功率；
Ij —计算电流； Pe—设备额定功率 ΣPe —总设备额定功率；
Kc—需要系数； cosф—功率因数； —设备效率

1#变电站
杆上变压器配电箱分出两路（配电箱由电力局配套提供）
第一路：预制场
l 主要用电设备及容量
名称
台数
单台功率（KW）
合计（KW）
8间试验仓库工具房

20
钢筋加工场

135
龙门架
2
小7.5×2
大22×2
60
预制场施工用电

20
混凝土拌合楼
1
38+11
50

l 变压器容量估算及导线选择
根据设备性质：取KC=0.75 cosф=0.75 =0.80 (下同)
计算有功功率：Pj=KcΣPe=0.75×(20+135+60+20+50)=214KW
计算负荷：Sj=Pj/cosф=214÷0.75=285(KVA)
计算电流：Ij= Pj/Ucosф=214×103/1.732×380×0.75×0.80=542(A)
钢筋加工场设备同时率约0.6,故选择150mm2的铠装五芯铜芯电缆接入总配电箱。
第二路：架空线路（生活区及K36+500 —K38+012.78沿线用电）
名称
台数
单台功率（KW）
合计（KW）
预制场生活区

50
路基沿线用电

30
计算有功功率：Pj=KcΣPe=0.75×(50+30)=60KW
计算负荷：Sj=Pj/cosф=60÷0.75=80(KVA)
计算电流：Ij= Pj/Ucosф=60×103/1.732×380×0.75×0.80=152(A)
根据相关电缆载流量表，选择BLV-4×95mm2的绝缘线。

变压器总负荷：SB=1.05Sj=1.05×（285+80）=383KVA
故选择变压器容量为：400 KVA一台。
l 1#变总配电干线系统图如下所示：

l 1AL分五路：
第一路（WL1）：龙门架电源
Pj=KcΣPe=0.75×60=45KW
Ij= Pj /Ucosф=45×103/1.732×380×0.75×0.8
=45×103/395=114（A）
出线规格型号：VV22－1—3×35＋2×16

第二路（WL2）：预制场施工用电
Pj=KcΣPe=0.75×20=15KW
Ij= Pj /Ucosф=15×103/1.732×380×0.75×0.8
=15×103/395=40（A）
出线规格型号：VV22－1—4×16+1×10

第三路（WL3）：混凝土拌合楼
Pj=KcΣPe=0.75×50=38KW
Ij= Pj /Ucosф=38×103/1.732×380×0.75×0.8
=38×103/395=95（A）
出线规格型号：VV22－1—3×35＋2×16

第四路（WL4）：钢筋加工场
主要设备
名称
台数
单台功率（KW）
合计（KW）
对焊机
2
30
60
木工间

5
机修间

10
钢筋制作

60
合计

135

Pj=KcΣPe=0.75×（60+5+10+60）=101KW
Ij= Pj /Ucosф=101×103/1.732×380×0.75×0.8
=101×103/395=256（A）
出线规格型号：VV22－1—3×95＋2×50
第五路（WL5）：备用

1AL配电系统图如下：

其他配电系统图如下所示：
1AL1:

1AL2:

1AL3:

1AL4:
1AL4-1:
1AL4-2: 1AL4-3：

1AL4-4: 1AL4-5：

2AL分四路：
第一路（WL1）：预制场生活区，宿舍1。
第二路（WL2）：预制场生活区，宿舍2。
第三路（WL3）：预制场生活区，食堂。
第四路（WL4）：预制场生活区，浴室。

2AL配电系统图如下所示：

2AL1、2AL2配电系统图如下所示：

2AL3配电系统图如下所示：

2AL4配电系统图如下所示：

预制场电气平面图见附件1
配电箱系统图亦可见附件3

3.主线桥等施工现场供配电
3.1供电形式
由就近网线10KV高压架空线引入施工现场的杆上变压器，该工段的安装与调试工作由XXX电力局负责实施。
3.2配线方式
供电采用架空线。
3.3变压器选择、容量计算及配电系统图
3.3.1选择原则
3.3.1.1尽量靠近负荷中心，减少压降，提高安全系数。
3.3.1.2合理确定变压器安装位置及台数。
杆上变压器不应超过500KVA，根据用电设备的实际负荷和分布情况，初步选择变压器4台。
第一处：公路4#~5#段1台，为2#变电站
第二处：公路27#~28#段1台，为3#变电站
第三处：公路33#~34#段2台，为4#变电站
第五处：公路44#~45#段台，为5#变电站
变压器（变电站）平面布置图见下图所示。
3.3.1.3变电站应选择地势较高而又干燥的地方，并要求运输方便易干安装和巡检。
3.3.2变压器容量及导线的选择。
计算式中各符号的意义如下：
Sj—计算总负荷； SB—变压器负荷； Pj—计算有功功率；
Ij —计算电流； Pe—设备额定功率 ΣPe —总设备额定功率；
Kc—需要系数； cosф—功率因数； —设备效率
2#变电站
l 主要用电设备及容量
名称
台数
单台功率（KW）
合计（KW）
钻机组
5
66
330
其他照明

3
l 变压器容量估算及导线选择
根据使用实际情况，钻机组同时率取0.6，即330*0.6=198
计算有功功率：Pj=KcPe=0.75×(198+3)= 151KW
计算负荷：Sj=Pj/cosф=151÷0.75=201(KVA)
变压器负荷：SB=1.05Sj=1.05×198=208KVA
故选择变压器容量为315KVA，
变压器分两路出线：
第一路：主线桥一号墩至五号墩（总容量按100KV考虑）
计算有功功率：Pj=KcPe=0.75×100= 75KW
计算电流：Ij= Pj/Ucosф=75×103/1.732×380×0.75×0.80=190(A)
选择导线为BLV-(3×95+2×50)架空

第二路:主线五号墩至十五号墩（总容量按100KV考虑）
出线柜与上同。
3.4 配电箱设置原则和配电系统图
3.4.1由于公路桥梁的工作性质，配电箱（AL1）沿一边隔杆装，其电源引自杆上变压器，沿路配电箱规格型号一样，进线采用链式。约70米一只，另一边设临时配电箱（AL2）若干只，其电源引自就近AL1进线总开关下桩头。供流动设备及照明等用。
3.4.2配电系统图
AL1配电系统图如下所示：

AL2配电系统图如下所示：

主线桥等电气平面图见附件2
配电箱系统图亦可见附件3
3#变电站
l 主要用电设备及容量
名称
台数
单台功率（KW）
合计（KW）
钻机组
6
66
396
钢筋房

50
其他照明

3
l 变压器容量估算及导线选择
根据使用实际情况，钻机组同时率取0.6，即390*0.6=234
计算有功功率：Pj=KcPe=0.75×(234+50+3)= 215KW
计算负荷：Sj=Pj/cosф=215÷0.75=287(KVA)
选择导线为BV-3×150+2×70
变压器负荷：SB=1.05Sj=1.05×287=301KVA
故选择变压器容量为400KVA，
变压器分两路出线：
第一路：主线桥十六号墩至二十六号墩（总容量按145KV考虑）
计算有功功率：Pj=KcPe=0.75×145= 109KW
计算电流：Ij= Pj/Ucosф=109×103/1.732×380×0.75×0.80=276(A)
选择导线为BLV-(3×95+2×50)架空
第二路：主线二十六号墩至三十五号墩（总容量按145KV考虑）
出线柜与上同。
配电箱设置和配电系统图同2#变电站第三条、第四条相同。
4#变电站
l 主要用电设备及容量
名称
台数
单台功率（KW）
合计（KW）
拌合楼
2
130
260
办公室及生活区

60
实验室

25
钻机
1
66
66
l 变压器容量估算及导线选择
计算有功功率：Pj=KcPe=0.75×(260+60+25+66)= 309KW
计算负荷：Sj=Pj/cosф=309÷0.75=411(KVA)
变压器负荷：SB=1.05Sj=1.05×411=432KVA
故选择变压器容量为400KVA。
变压器分三路出线：
第一路：拌合楼
计算有功功率：Pj=KcPe=0.75×260= 195KW
计算电流：Ij= Pj/Ucosф=195×103/1.732×380×0.75×0.80=494(A)
选择导线为VV-(3×120+2×70)地埋
AL3拌合楼配电系统图如下：

第二路：项目部办公室及生活区
计算有功功率：Pj=KcPe=0.75×60= 45KW
计算电流：Ij= Pj/Ucosф=45×103/1.732×380×0.75×0.80=114(A)
选择导线为VV-(3×50+2×16)
AL4办公室及生活区配电系统图如下：

第三路：实验室
计算有功功率：Pj=KcPe=0.75×25= 19KW
计算电流：Ij= Pj/Ucosф=19×103/1.732×380×0.75×0.80=48(A)
选择导线为VV-(3×25+2×6)
AL5验室配电系统图如下：

5#变电站
l 主要用电设备及容量
名称
台数
单台功率（KW）
合计（KW）
钻机组
6
66
396
钢筋场地

80
宿舍用电及其他

5
l 变压器容量估算及导线选择
根据使用实际情况，钻机组同时率取0.6，即396*0.6=238（取240）
计算有功功率：Pj=KcPe=0.75×(240+80+5)= 244KW
计算负荷：Sj=Pj/cosф=244÷0.75=325(KVA)
变压器负荷：SB=1.05Sj=1.05×325=341KVA
故选择变压器容量为400KVA。
变压器分两路出线：
第一路：主线桥三十六号墩至四十五号墩（2台机组及刚进场地）
计算有功功率：Pj=KcPe=0.75×（2*40+80）=120KW
计算电流：Ij= Pj/Ucosф==120×103/1.732×380×0.75×0.80=303(A)
选择导线为BLV-(3*95+1*50)
第二路：四十五号墩至五十六号墩（4台钻机组）
计算有功功率：Pj=KcPe=0.75×（4*40）=120KW
计算电流：Ij= Pj/Ucosф==120×103/1.732×380×0.75×0.80=303(A)
选择导线为BLV-(3*95+1*50)
配电箱设置和配电系统图同2#变电站第三条、第四条相同。

4.变压器、发电机安装要求
4.1变压器安装要求
4.1.1变压器在杆上安装高度一般不低于2.5米。
4.1.2安装变压器的电杆埋深不小于2米。
4.1.3变压器四周应有护栏，并在醒目处悬挂“高压危险，禁止攀爬”标志牌。
4.2变压器日常检查项目
4.2.1变压器的温度。上层油温不得超过950C，温升不得超过550C。
4.2.2变压器的运行声音。
4.2.3变压器接头发热情况。
4.2.4变压器工作接地情况。包括连接质量和接地电阻值。（接地电阻小于4欧姆）
4. 3 230/400V自备发电机配置及安装使用要求
本施工现场设自备发电机组xx台，容量为XXKW，作为停电时预制龙门架、混凝土拌和楼以及办公楼等设备的备用电源。布置详见平面布置图（注:图暂时没有）。安装要求如下：
4.3.1发电机组电源必须与外电线路电源连锁，严禁并列运行。
4.3.2发电机组的排烟管道必须伸出室外，发电机组及其控制，配电室内必须配置可用于扑灭电气火灾的灭火器，严禁存放贮油桶。
4.3.3发电机组应采用电源中性与直接接地的三相四线制供电系统和独立设置TN-S接零保护系统，其工作接地电阻值应不大于4。
4.3.4发电机控制屏宜装设下列仪表
交流电压表，交流电流表、有功功率表、电度表、功率因素表、频率表、直流电流表等。
4.3.5发电机供电系统应设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器、电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。
5配电箱和控制箱的选择与安装
5.1配电箱和控制箱数量确定原则
系统应实行三级配电，即总配电箱与配电箱和开关箱。配电箱的数量确定原则：
l 便于操作、控制；
l 经济又不失接线、使用灵活；
l 遇有紧急情况，便于快速切断电源。
控制范围一般应尽量选择负荷中心。
5.2配电箱和控制箱安装要求
5.2.1总配电箱的电器应具备电源隔离正常接通与分断电路，以及短路、过载漏电保护功能，并应装设电压表，总电流表、电度表等。
5.2.2分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
5.2.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。
5.2.4固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离为1.4m-1.6m，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8-1.6m。
5.2.5配电箱的电器安装板上必须分别设N线端子板和PE线端子板，N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。
5.2.6配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须采用编织软铜线做电气连接。
5.2.7配电箱、开关箱中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，并应能防雨，防尘。
5.2.8分配电箱应装设总隔离开关，分路隔离开关以及总断路器，分路断路器或总熔断器，分路熔断器。
5.2.9开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器以及漏电保护器。
对于用电负荷，特别是移动电器应做到“一机一空一漏一箱”。
5.2.10容量大于3KW的动力电路应采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置。
5.2.11漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。
5.2.12开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30MA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
5.2.13总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA•S。
5.2.14配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。
5.2.15配电箱、开关箱箱门应配锁、并应由专人负责。
5.2.16配电箱、开关箱应定期检查和维护，检查内容应作记录。
5.2.17对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。
5.2.18配电箱、开关箱内的电器(含插座)，应按其规定位置紧固在金属或绝缘安装板上，金属板与配电箱应作电气连接。不得将电器设备安装在木板等易燃材料上。
5.2.19总箱、分配电箱和开关箱的操作顺序：
配电箱之间的操作顺序
送电：总箱——分配电箱——开关箱
停电：开关箱——分配电箱——总箱
开关之间的操作顺序
送电：隔离开关——负荷开关
停电：负荷开关——隔离开关
5.3配电箱和控制箱日常检查项目
5.3.1门锁情况。
5.3.2进出线是否按规定线孔进出。其线径和颜色是否选择正确。
5.3.3保护设备是否按规定值整定。有否用铜丝及其他代替保险丝。
5.3.4防雨设施是否齐全。
5.3.5电气设备有无破损，有否带缺陷工作。
5.3.6安装是否牢固，接地是否良好。
5.3.7N线和PE线汇流排是否使用正确。两线有否混用。其线径和颜色是否选择正确。
5.3.8出线回路用途标记是否书写完整和正确。
5.3.9开关箱的漏保开关设置是否合理；接线是否正确。

6.配电线路
6.1架空配电线路架设要求
6.1.1导线必须采用绝缘线并按规范选择合适的瓷瓶和横担材料。线路末端电压偏移不大于其额定电压的5％。
6.1.2配电线路必须架设在专用的支架上，严禁架设在设备支架、脚手架及其他设施上。
6.1.3架空线采用截面不小于10mm2的铜芯绝缘线或截面不小于16m㎡的铝芯绝缘线，具体规格视实际计算而定。
6.1.4配线的安装高度不宜低于2.5m.
6.1.5支架上导线的线间距不得小于0.2m。且严禁在导线上挂杂物。
6.1.6移动电气采用三芯橡皮电缆或两芯塑料软芯护套线（无需接PE线的设备）配线，且金属外壳必须接地（PE线）。
6.1.7 架空线路相序排列应符合下列规定：
l 动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；
l 动力、照明线在二层横担上分别架设时，导线相序排列是：上层横担面向负荷从左侧起依次为L1、L2、L3；下层横担面向负荷从左侧起依次为L1(L2、L3)、N、PE。
6.1.8架空线路的档距不得大于35米。
6.1.9架空线路的线间距不得小于0.3米，靠近电杆的间距不得小于0.5米。
6.2电缆配电线路架设要求
6.2.1除龙门吊外，一般采用铠装电缆。敷设方式采用穿管埋地敷设、支架吊装敷设或设专用沟道敷设。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质敷设。
6.2.2三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。
6.2.3电缆中间不应有接头，接头和分支应在分支箱内完成。

6.3配电线路日常检查项目
6.3.1临时线路及用电设备连接导线的材质、芯数、截面、悬挂高度、悬挂位置及场所。
6.3.2线路得老化、破损及腐蚀程度。
6.3.3线路的分支、接头和绝缘包扎质量。
6.3.4用电设备距开关箱的距离是否满足要求。

7.施工现场临时照明
7.1施工现场临时照明的安装使用要求
7.1.1现场照明应采用高光效，长寿命的照明光源，对需大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯。有条件时，照明宜于冲击性负荷（如大型的钻机组、空压机、拌和楼等）接自不同变压器。
7.1.2潮湿场所选用密闭型防水照明器或配有防水灯头的开启式照明器。
7.1.3一般场所选用额定电压为220V的照明器，隧道应选用电压为36V及以下的照明器，潮湿场所应选用电压为24V的照明器。
7.1.4若设立照明变压器，那么照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。
7.1.5照明系统宜使三相负荷平衡，其中每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，负荷电流不宜超过15A。
7.1.6照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护器和漏电保护器。
7.1.7螺口灯头接线时，应将相线接在与中心触头相连的一端，零线接在螺纹口相连的一端。
7.1.8灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。
7.1.9根据需要设置警卫照明、红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备应急电源。
7.1.10根据不同的场合，照明应分路控制，减小事故范围，提高工作效率。
7.1.11连接灯具的导线最小截面不小于1.5mm2；连接插座的导线最小截面不小于2.5mm2。
7.1.12插座安装接线满足下图要求（面对插座）：

7.2临时照明日常检查项目
7.2.1灯具的安装高度、悬挂方式及与其他设施的安全距离。
7.2.2警卫照明、事故照明及信号照明的设置。
7.2.3灯具外壳的接地情况。
7.2.4灯具、开关及插座的导线选择、接线方法是否正确。

8.供电系统接地
8.1供电系统接地形式
本系统采用TN-S系统，接地形式如下图所示。

1－工作接地；2－PE线重复接地；3－电气设备金属外壳；
T－变压器；DK－总电源隔离开关；RCD总漏电保护器
8.2接地系统施工安全要求
8.2.1变压器工作接地电阻不大于4Ω
8.2.2电气设备的金属外壳必须与保护零线（PE线）连接，保护零线应由工作接地线，配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线引出。
8.2.3工作零线（N线）必须通过总漏电保护器。
8.2.4通过总漏电保护器的工作零线（N线）与保护零线之间不得再做电气连接。
8.2.5PE线最小截面应符合下表规定
相线芯线
PE线最小截面（m㎡）
S≤16
S
16<S≤35
16
S>35
S/2
8.2.6PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。
8.2.7相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：
相线：L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘色依次为黄、绿、红色。
N线的绝缘颜色为淡兰色。
PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。
8.2.8TN系统中的保护零线除必须在总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10Ω。
8.2.9重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。
8.2.10在同一个供电系统中，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致，不允许对一部分设备采取保护接地，而另一部分设备采取保护接零。

9.施工临时用电防护措施
9.1防雷技术措施
9.1.1施工现场的机械设备，如钻机、水泥罐、龙门架等机械的顶端应装设避雷针或避雷带，并与大地间有良好的电气连接。
9.1.2做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻不应大于10Ω。
9.2防火组织与技术措施
9.2.1防火组织措施
9.2.1.1建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度，防火教育制度，防火检查制度。
9.2.1.2设专人负责，定期检查火灾隐患并按附表1逐项填写。
9.2.2防火技术措施
9.2.2.1合理配量、整定和使用各种保护电器，开关箱中带过负荷保护的线路，整定电流取负荷电流的1.1-1.25倍。
9.2.2.2施工现场临时用电线路不得直接架设在木板、木条，竹杆上，必须设瓷瓶、绝缘子隔热，尽可能装设在砖墙或专用电杆上并采取相应的防护措施。
9.2.2.3在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
9.2.2.4在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机等配置绝缘灭火器，并悬挂禁止烟火标志牌。
9.2.2.5熔断器的保险丝必须使用专用保险丝，且规格要符合负荷要求，严禁用铜丝、铁丝、铅丝代替，以防烧毁电气设备和失火。
9.2.2.6使用电焊机、切割机等设备应注意防火。
9.2.2.7定期检查导线和电器设备的老化和过载情况。

10.施工现场安全用电和节能措施
10.1安全用电组织措施
10.1.1施工现场安全用电实行工程项目经理总负责制、电工组长技术负责制和现场安全员监督管理制。并制定相关的责任制。
10.1.2 定期对所有专业施工人员进行用电安全意识的教育，并定期对电气施工人员进行电气专业知识和各种规范、规章的学习，不断提高他们的业务水平。
10.1.3临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。
10.2安全用电技术措施
10.2.1电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，上岗应带安全帽、穿工作服和绝缘靴。
10.2.2电气装置应定期检修，检修时必须做到：
10.2.2.1开工作单。明确任务，明确分工。安排好备用电源和通知有关部门，做好停电准备工作（工作任务单见附表2）。
10.2.2.2停电
10.2.2.3悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线。
10.2.2.4有相应级别的专业电工进行检修，一般应有两名及以上电工一起工作（其中一名主要起监护作用）。
10.2.2.5检修完毕，拆除接地线，完成工作任务单的全部填写工作。
确认无误后，摘除检修标志牌，方可合闸通电。
10.2.3安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工，完成，并应有人监护。
10.2.4建立临时用电日常检修台帐，发现不安全因素和事故隐患应及时处理和汇报（记录表见附表3）
10.2.5严禁带电操作，停电检修时，应在明显的开关手柄上悬挂“线路有人工作，禁止合闸”标志牌，牌上表明挂牌者手机号码，便于联系。摘牌工作应由挂牌人完成。
10.2.6选用和采购符合国家标准的电工用具、电气设备及材料，并按规范进行进场验收，并记录验收结果。

10.3施工临时用电节能措施
10.3.1节能管理措施
施工现场通过板报、简报和各种会议，加强节能宣传的力度，拟出可行方案，将节能、耗能行为与先进和奖金有一定的联系。
10.3.2节能技术措施
10.3.2.1合理配置变压器数量及容量，降低耗能和投资。
10.3.2.2合理配置配电箱及各类电器设备。
10.3.2.3减少典钨灯的使用，积极采用节能型光源。合理设置控制开关，避免“长明灯”现象。
10.3.2.4合理取用用电设备的数量及功率。
10.3.2.5电气设备随到随开，使用结束后及时关闭，避免空载运行。
10.3.2.6加强巡视检查，及早发现设备缺陷，及时检修，降低维修成本。

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