矿井提升机培训资料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,九亿重工欢迎大家！,朋友们不顾路途遥远专程前来参加培训，九亿重工向远道而来的嘉宾表示热烈的欢迎，希望这次短暂的培训能增进我们的友谊，同时促进我们进一步的合作,培训日程安排,日程,设计标准,AQ1035 1035-2007,煤矿用单绳缠绕式矿井提升机 安全检验规范,及,GB/T 20961-2007,单绳缠绕式矿井提升机,，型号表示方法按照,JB1604,1998,矿山机械产品型号编制方法,的规定执行,型号示例,整机构成,本产品由动力系统、传动系统、工作系统、制动系统、控制操纵系统、指示保护系统及其附属部分组成。它以电动机为动力源，通过行星减速器、主轴装置构成了本产品高效的传统系统和工作系统。由液压站、制动器装置构成了本产品可靠的制动系统；由操纵台、电气控制设备构成了本产品完备的控制操纵系统；由深度指示器、测速发电机等构成了本产品完善的指示、保护系统。上述所有系统的共同作用使缠绕在主轴卷筒上的钢丝绳收放，以实现提升容器在井筒中升降的目的。,整机简图,主轴装置,主轴装置主要由主轴、卷筒、支轮、轴承、轴承座及调绳离合器等部件组成，见结构图,单筒提升机结构简图,双筒提升机结构简图,选择电动机的功率,-1,电机转速：,n,（转,/,分）,提升重量：,M,单筒（吨）包括,（,罐笼,+,物料,+,勾头,+,钢丝绳）,提升重量：,M,双筒（吨）包括,（,物料,+,钢丝绳）,最大提升速度：,V,（米,/,秒）,=,电机转速,60,速比,D3.14,卷筒直径：,D,（米）,重力加速度：,g=9.8,选择电动机功率,-2,提升机效率：轴瓦系列：,0.83,，轴承系列：,0.9;,系数：,k=1.05-,斜井提升系数,k=1.15-,立井提升系数,经验公式确定电动机的功率：,P(,千瓦,),P=MVgk/0.90,（千瓦）,电阻选择,-1,电流优先原则,从第,8,级开始向第,1,级逐级推算,电阻选择,-2,电阻计算示例,1 560KW,电机,电阻计算示例,2 1000KW,电机,电阻计算示例,3 1250KW,电机,行星齿轮减速器,行星齿轮减速器,结构特点,1,太阳轮与行星轮均为高级优质低碳合金结构钢，经渗碳淬火处理，齿面经磨削加工，精度大到,JB179-83,的,6,级标准。内齿圈为中碳合金结构钢，经调质处理，轮齿精插制，精度达到,JB179-83,的,7,级标准。,行星齿轮减速器,结构特点,2,行星齿轮均采用鼓形齿轮联轴器的结构形式，浮动均载，高速级为太阳轮与转架同时浮动，低速级为太阳轮浮动，鼓形齿和浮动机构的均载性能可靠，结构紧凑。,输出转架与输出轴为整体铸钢或为焊接组合件，结构紧凑,输出轴与输出联轴器采用过盈配合无键联接，减小了结构尺寸，提高了轴的强度，减小了键槽，键的加工和配键工作量，易于折装更新。,行星减速器简图,减速器使用注意事项,润滑油的选择,润滑油牌号：,L-CKC150220,中负荷工业齿轮油。,根据环境温度选择润滑油的粘度,环境温度,5,，选择粘度为,150180,的润滑油。,环境温度,5,，选择粘度为,180220,的润滑油。,减速器试车步骤,启动主电动机，以工作转速进行空负荷运转,2h,；,启动主电动机，以工作转速进行,30%,额定负荷运转,8h,；,启动主电动机，以工作转速进行,50%,额定负荷运转,48h,；,启动主电动机，以工作转速进行,75%,额定负荷运转,120h,；,启动主电动机，以工作转速进行,100%,额定负荷运转,24h,；,减速器试车注意事项,试车结束后，清理减速器的内腔；,润滑油的处理：放出的润滑油，过滤后清洁度和粘度达到要求，可重新使用一次；,减速器首次工作,3,个月后，更换润滑油。以后每一年更换一次；,润滑站的滤芯每,3,个月更换一次，不允许重复使用。,减速器的选型,仅以,JK,系列说明,深度指示器,深度指示器系统是矿井提升机重要的组成部分，其作用如下：,为操作者（提升机司机）指示提升容器在井筒中的位置；,深度指示器作用,向电气控制系统发送减速、过卷、停车等信号；,在进入减速段运行时，对提升机提供限速保护；,当需要解除二级制动时，向电控系统发送二级制动解除信号；,深度指示器构成,牌坊式深度指示器系统，由牌坊式深度指示器和深度指示器传动装置两大部分组成,深度指示器结构简图,深度指示器选择,深度指示器传动原理图,深度指示器原理图中名称介绍,1,、主轴装置上大锥齿轮,2,、牌坊式深度指示器传动装置,3,、游动卷筒限速板,4,、左丝杠,5,、测速发电机,6,、右丝杠,7,、固定卷筒限速板,8,、自整角机,盘形制动器,盘形制动器,-,工作原理,当从液压站输送来的高压油进入油腔,Y,时，活塞便带动闸瓦离开制动盘，蝶形弹簧组受到压缩，闸瓦与制动盘间就有了间隙，制动器就处于松闸状态。当,Y,腔的高压油压力缓慢降低时，在蝶形弹簧弹簧力作用下，闸瓦逐渐向制动盘移动，当,=0,（既闸瓦贴紧制动盘，此时的油压值习惯上称为,“,贴闸皮,”,油压）后，若系统的油压继续降低，蝶簧所剩余的弹簧力便开始逐渐作用于制动盘上，产生正压力,N,，当系统的油压降低到系统的最低值时（在液压站上的电机未停止时，,P0M p a,，一般约为,0.5M P a,）作用在制动盘上的正压力,N,达最大值，闸瓦与制动盘间将产生的摩擦力既是提升机工作制动力，提升机将处于正常工作制动状态。,盘形制动器,-,工作原理,制动力的大小可以通过改变液压系统的制动油压高低来调节。油压的变化受液压站上的电液调压装置控制，而电液调压装置在手动操作方式时又受操作台上的制动手把的控制，在全自动化提升时受电气控制系统的闭环控制。当提升机在提升过程中因突发事件需要紧急制动时，制动系统的油压值很快降到预先设定的某一值，延时预定的时间后，迅速降低至零，既,P=0,，这时制动器在制动盘上作用有最大的正压力,N,，此时闸瓦与制动盘之间的摩擦力是提升系统的最大制动力。,TS215,盘形制动器,结构简图,盘形制动器结构简图名称介绍,1,、闸瓦,2,、带筒体的衬板,3,、制动器体,4,、制动油缸,5,、活塞,6,、连接螺栓,7,、后盖,8,、油缸盖,9,、调整螺母,10,、锁紧螺钉,11,、蝶形弹簧,12,、压板,盘形制动器选择,盘形制动器现场故障,故障,1,：制动器不能松闸,可能原因：,1.1,没有制动油压或制动油压不足,1.2,制动器密封圈损坏,解决方法：,检查液压站,更换密封圈,盘形制动器现场故障,故障,2,、制动或松闸时动作缓慢,解决方法：,排除制动器的空气,检查和清洗阀和系统,重新调整闸瓦间隙,更换液压油，检查和修理液压系统,更换密封圈,盘形制动器现场故障,故障,3,、制动或松闸时动态缓慢,解决方法：,检修液压站,检查和修理制动器,盘形制动器现场故障,故障,4,、制动力过小制动时间过长,解决方法：,检查载荷和速度是否在提升机容许的范围内,调整闸瓦间隙,用三氯乙烯溶液清洗制动盘或更换闸瓦,检查液压站,更换碟簧组,检查和更换密封圈,盘形制动器现场故障,故障,5,：闸瓦磨损不均匀,解决方法：,安装是否达到技术要求,车削制动盘，检查调整主轴的倾斜度和轴承间隙,液压站,液压站主要技术参数,系统工作油压,6.3Mpa,系统供油量,9.0L/min,二级制动延时时间,0,10S,（由电气完成）,比例调压电子放大器控制信号,DC 0,10V,液压站,比例放大器电源,DC 24V,液压油牌号,YB-N46,号抗磨液压油,工作油温,15,65,油箱容积,500L,液压外形尺寸,116012001300,（长,宽,高）,液压站工作原理,液压站有两套电机油泵装置，一套工作、一套备用，两套油泵替换工作时，由液动换向阀自动换向。,安全制动部分由电磁换向阀,G3,、,G4,、,G5,、,G6,，溢流阀,【8】,、减压阀,【9】,、蓄能器,【12】,等器件组成。,液压站工作原理,液压站为盘形制动器提供不同的压力油，油压的变化由比例调压装置,【6】,来调节。,比例调压装置为比例溢流阀,【6】,，它是锥形结构的先导式压力阀，是由带比例电磁铁的先导阀、主阀组成。比例电磁铁由比例电子放大器供电，比例电磁铁的输出力与放大器输入信号电压成正比，该离作用在阀芯上，即可控制压力阀的输出压力。,TE130B,液压站原理图,液压站电磁阀工作情况,液压站常见故障及解决措施,（,1,）油泵启动以后油压建立不起来。,原因及处理方法,:,油泵旋转方向不对（电机应为顺时针方向），应予纠正。,比例溢流阀阀芯卡住，拆开清洗。,液压站常见故障及解决措施,（,2,）在长期使用后，阀组的油路块之间，阀与油路块之间，有大量渗漏油，且油压下降，松不开闸。,原因：它们之间的连接螺钉可能有松动现象。,处理方法：将螺钉拧紧，即可恢复正常工作。,液压站常见故障及解决措施,（,3,）工作油压正常，但送不开闸，或只松开一部分闸。,原因：电磁阀,G3,、,G4,、,G5,的使用电压过高或过低，将电磁转向阀的线圈烧坏所致。,处理方法：检查电气线路及电磁换向阀的线圈情况，把电磁阀所供的电压调整到正常，更换新的电磁换向阀，即可恢复正常工作。,液压站常见故障及解决措施,（,4,）工作油压升高到某一值时，油压表出现低频振动，影响开车。,原因：比例调压装置内有空气存在。,处理方法：应松动放气螺钉，将空气放掉，等油液流出以后，再拧紧放气螺钉即可。,液压站常见故障及解决措施,（,5,）二级制动油压保持不住。,原因：溢流阀的阀芯卡住。,处理方法：把溢流阀拆开清洗。,（,6,）二级制动油压与主油路油压一致性不可调。,原因：减压阀的阀芯卡住或先导阀的阻尼孔堵塞。,处理方法：把减压阀拆开清洗，并用压缩空气把先导阀的阻尼孔吹通。,现场提问,谢谢大家！,