厢式汽车的结构与设计及制造工艺.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,制造技术部焊装工艺科,发布人：刘伟,2011,年,8,月,厢式汽车的结构与设计及,制造工艺,制造技术部,2013,年,06,月,一、,厢式,汽车,概述,二、厢式汽车总体结构与设计,三、厢货与底盘连接方式,四、车厢尺寸参数的确定,五、,车厢的骨架结构设计,六、厢货材料选择及骨架结构设计,七、车厢内饰,八、奥铃工厂厢货制造工艺,目 录,一、厢式,汽,车概述,定义,:,厢式汽车是具有独立、封闭结构的车厢或与驾驶室一起构成整体式的封闭结构车厢，装备有专用设施，用于运载乘员或货物或承担专门作业的专用汽车。,分类,:,运输用厢式汽车,作业用厢式汽车,特点：,封闭独立结构车厢运输安全性、货物完好性,运价较高，维修量较大,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,普通结构厢式汽车,特殊结构厢式汽车,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,二、厢式汽车总体结构与设计,1,、目前，厢式汽车大多是在二类货车底盘基础上，安装一个独立封闭的车厢而成。,车厢为典型的全封闭式结构。根据需要，车厢一般设置有后门或侧门，厢内装有通风、采光和信号联系等设施。车厢具有良好的防雨、防晒、防尘、防盗等功能。,按驾驶室的型式不同，货车可分为长头驾驶室式和平头驾驶室式两种。前者车厢而积利用率较低、空气阻力系数较大；后者车厢面积利用率较前者有明显提高，外形较协调。装有导流罩的平头驾驶室式货车的空气阻力系数小，适于在高速公路上行驶。,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,2,、厢货基本结构,厢体是由顶盖、底架,(,包括副车架纵梁、横梁,),、前围、后围,(,后门框,),、左右侧围六大块组焊而成。,3,、厢体布置应遵循以下几点原则,:,1,）质心高度满足,GB7258-87,规定,静态空载下：,b,max35,2,）改装后，,总质量,：,ma,ma0,，,轴荷,：,G1 1.03G10,；,G2 1.03G20,3,）足够的装载容积，装卸方便；尽量减小厢体高度，降低重心，提高汽车行驶稳定性；,符合有关法规的要求,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,1,、车厢与底盘的连接实际上就是将车厢底架,(,副车架,),纵梁紧固在底盘的纵梁上。一般同时采用角铁连接与传统的,U,型螺栓连接，以提高连接的可靠性。,三、车厢与底盘连接方式,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,通常，连接用,U,型螺栓的直径,D16mm,，螺栓安装间距以,1000-1500mm,为宜。,U,型螺栓的长度应在设计时根据底盘纵梁、车厢纵梁和中间垫木三者高度之和确定。,2,、骑马螺栓的安装方式,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,四、车厢尺寸参数的确定,1,、车厢外廓尺寸：参照相关的法规和汽车的行驶稳定性。,2,、车厢内框尺寸,(,长,宽,高,),确定了车厢容积的大小应从车辆用途、装载质量、货物度以及包装方式、尺寸规格等方面考虑，以便提高运输效率。,(3),车厢地板高度：影响货物装卸的方便性和汽车质心的高度,地板高度要求：,地板下平面与轮胎之间空间：,230,mm,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,五、,车厢的骨架结构设计,车厢的骨架结构设计骨架结构型式对车厢强度、刚度以及车厢自重影响很大。,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,1,、厢货材料选择,在材料截面积相等和壁厚不变的条件下,抗扭能力如下,:,骨架结构设计除了满足车厢要求以外，还要考虑内外蒙皮装配的工艺,性和车厢骨架的系列化设计，以提高内外蒙皮、底架、门框,(,扇,),等零部件,通用化系数，缩短设计和制造周期，降低生产成本。,六、厢货材料选择及骨架结构设计,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,2,、,骨架结构设计原则及加工方法,骨架结构及加工方法,:“,井”字形的矩形框架。首先将组成车厢的六大块，分别加工为骨架分总成，然后将这六大块骨架分总成焊接成一个完整的车厢骨架。底架是整个车厢的安装基础，受力比较严重，因此底架的纵梁和横梁均采用槽形截面，并且两者采用纵横搭接的结构，以提高底架的强度和刚度。,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,1,、车厢内饰板材要求,插接厢货车厢内饰一级采用人造夹层板制作以减轻车厢自重。,2,、截面形状,七、车厢内饰,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,3,、车厢门设计要求,车厢一般设置后门，这样有利于货物的装卸和交通安全。对于较长车厢还应考虑增设侧门。车厢门的形状一般采用矩形平面结构。后门开启方式有单开式和对开式两种。侧门宽度一般在,1200,一,2000 mm,内选取,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,4,、门、窗涉及相关密封条的设计要求,密封条的设计车厢应具有良好的；密封性，以防止灰尘和雨水渗入车厢，因此，对密封条提出以下要求：,具有良好的弹性，以保证密封可靠；,具有良好的抗老化性能，以保证有足够长的使用寿命,具有良好的耐候性，即在,-40,一,50,相当宽的温度范围内，均保持良好的使用性能；,具有良好的机械强度和耐磨性；,便于成型和装配。常选用如,VAG454367,黑色橡胶作为密封条。,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,八、奥铃工厂厢货制造工艺,1,、关键零部件采用冲压工艺,为了保证厢货产品生产的一致性，确保产品质量，设计及加工制造过程中，尽量采用标准件及冲压件，尽量杜绝由于人为因素导致的产品质量差异。,后尾板采用冲压件，确保产品质量稳定美观,加强板采用冲压成型，确保产品质量稳定美观,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,2,、采用先进制造工艺及工具,为了提高产品质量，减少员工的劳动强度，根据厢货实际生产量及生产条件，奥铃工厂厢车生产采用流水线作业操作方式，通过人工推送传送，总装下线设有淋浴室，厢板分布在总装线两侧，总装共分,9,个工序；分装区分为小件焊接区（主要焊接锁杆总成及门框总成）和车门组装区（组装车门）及底板焊接区（主要焊接底板总成）。采用气动铆接工具，进一步确保产品质量。,采用气动铆接工具,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,3,、厢货生产工艺流程,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,4,、优化厢货内部线路布局,为了确保布置在厢货内容电源线安全可靠，同时要求美观隐蔽及方便后续维修等，在对电源线进行布置时，结合生产现场实际情况，特采取相关工艺，对电源线进行系统化布局。,为了防止焊接铰链座时高温烧坏导线，在后立柱内侧焊线束夹，固定线束,顶灯与导线连接处，用绝缘胶带包扎后，再增加绝缘套管防护。,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,5,、整体厢货转运防护,为了确保装配完毕的整体货箱磕碰划伤，在对厢货整体转运吊装时，采用专用吊具进行吊装，杜绝厢货由于采转运及装厢过程中，对厢货产生磕碰划伤。,厢货转运、安装专用吊具,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,6,、淋雨检查,为了确保生产完毕的厢货密封性良好，在厢过工艺规划时，特在厢货下线处，规划厢货淋雨检测线，确保及时检测厢货密封性；工艺要求每台厢货必须进行淋雨检测，若发现问题，及时修理，确保发往奥铃工厂整车库的厢货车辆都合格。,厢货专业淋雨检测线,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,7,、厢货生产基本工装,地板总成焊台,为了确保厢货质量，最基本的工装焊胎如下：,1,、地板总成焊胎,2,、门框总成焊胎,3,、锁杆总成焊胎。,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,8,、防锈工艺,奥铃工厂与外协厂家比较制造工艺能力较高，主要防锈工艺如下：,1,）地板总成及后尾板总成采用整体电泳方式，防锈效果好。,2,）铰链螺栓紧固后涂抹防锈油；,3,）连接板焊缝涂抹银粉漆。,厢式汽车的结构与设计及制造工艺,谢谢大家！,