电烙铁使用及手工焊接管理办法.doc

技术部三级文件 文件编号：HYGD-JS/ZY-015 A/0

山东华宇光电科技有限公司

电烙铁使用和手工焊接
管理办法

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山东华宇光电科技有限公司 技术部三级文件
文件名称
电烙铁使用和手工焊接管理办法
版本
A

文件编号
HYGD-JS/ZY –015
版次
0
1 主题内容和适用范围
1.1本办法规定了电烙铁日常使用、维护及维修的要求以及手工焊接操作的工艺要求。
1.2本办法适用于LED路灯等电子产品的手工焊接管理。
2 主管部门和职能
2.1技术部负责电烙铁使用方法的指导和手工焊接管理办法的制定。
2.2生产部门负责手工焊接方法的执行和电烙铁的日常使用及维护。
2.3品质部负责焊接操作规范和电烙铁使用情况的检查。
3 管理内容和要求
3.1电烙铁使用
3.1.1生产部门根据作业指导书的要求配备相应功率的电烙铁。电烙铁的电源线必须使用带三相插头的连接线，使用时必须接隔离电源。
3.1.2 将焊接手柄放于烙铁架上，再将烙铁架放于安全且稳定的地方，以防引起火灾或灼伤人身；使用电烙铁时应轻拿轻放，避免电烙铁的碰撞与跌落，不用时应将电烙铁放入烙铁架的套筒内，超过10分钟不用时应将电烙铁的电源拔掉。
3.1.4操作人员应随时检查电烙铁的外观、引线的绝缘皮有无破损现象，若有损坏应及时更换。
3.1.5电烙铁使用班班长或指导员每天生产前应对电烙铁进行检测，用万用表测量电烙铁的地线插头与电烙铁金属外壳之间的电阻值应≤4Ω，电烙铁地线插头与其它两插头电阻值应为∞（万用表10K档），并将每天的检测情况记入《电烙铁测试记录表》中。
3. 1.6对检测不合格的电烙铁要及时维修，保证电烙铁连线连接安全、正确、可靠，对修复后的电烙铁用万用表重新检测，不能维修的作报废处理。
3.2 烙铁头的选择
3.2.1 选择依据：
3.2.1.1 烙铁头的大小与热容量有直接关系，烙铁头越大，热容量相对越大，烙铁头越小，热容量也越小。进行连续焊接时，使用越大的烙铁头，温度跌幅越少。此外，因为大烙铁头的热容量高，焊接的时候能够使用比较低的温度，烙铁头就不易氧化，增加它的寿命。
3.2.1.2 短而粗的烙铁头传热较长而细的烙铁头快，而且比较耐用。扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量。一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近元件为标准。选择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率。
3.3 烙铁易发故障及排除方法
5.1 烙铁头沾不上焊锡：1）检查烙铁头温度是否过高; 2)烙铁头是否清理干净。
5.2 烙铁头温度太低：1）烙铁头是否衍生氧化物；2）烙铁头温度是否正确校准。
5.3 烙铁头拆不开：1）烙铁头是否被夹紧；2）烙铁头是否因长久氧化而膨胀。
3.4 手工焊接
3.4.1进行焊接工作前
3.4.1.1 把清洁海绵湿水，再挤干多余水份，使海绵保持潮湿状态。若使用非湿润的清洁海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡。
3.4.1.2焊接前将烙铁预热15分钟。
3.4.2 进行焊接工作时
3.4.2.1 以下焊接的顺序可以使烙铁头得到焊锡的保护及减低氧化速度：
无需清洁，直接把烙铁放回烙铁架
去烙铁
去锡
加锡
加热
焊接前先清洁烙铁头上的旧锡

无需清洁，直接把烙铁放回烙铁架

去烙铁
去锡
加锡
加热
焊接前先清洁烙铁头上的旧锡

3.4.2.2 尽量使用低温焊接，将温度控制在300℃—350℃之间。高温会使烙铁头加速氧化，降低烙铁头寿命，若烙铁头温度超过420°C，它的氧化速度是370°C的两倍。
3.4.2.3 严禁焊接时施压过大，否则会使手柄及烙铁头受损变形。只要烙铁头能充分接触焊点，热量就可以传递。
3.4.2.4 经常用清洁海绵清洁烙铁头，并保持烙铁头上锡，以降低烙铁头氧化速度。严禁甩打手柄（包括甩锡行为），否则将严厉考核。
3.4.3 进行焊接工作后
3. 4.3.1 先把电源切断，让烙铁头温度稍为降低后再加上一层新锡作保护。
注：切勿使用沙纸或硬物清洁烙铁头。
3. 4.3.2不使用烙铁时，应小心地把烙铁摆放在合适的烙铁架上，以免烙铁头受到碰撞而损坏。
3. 4.3.3长时间不用时（＞10分钟）必须立即关掉电源,严禁烙铁长时间处于高温状态中。
3. 4.3.4 更换烙铁头时，请选择原装厂家的烙铁头并确认烙铁头型号是否正确。若使用非原装烙铁头或型号不相配的烙铁头，会影响烙铁原有的性能并且损坏发热芯及电路板等部件。
3. 4.3.5 长时间连续使用电烙铁时，应每周一次拆开烙铁头清除氧化物，防止氧化物堆积影响焊接温度并最终造成烙铁头受损。
4 检查与考核
4.1 生产部质量信息员定期对焊接操作规范及电烙铁的使用情况进行检查。
4.2 技术部每月工序质量审核时，对电烙铁的使用、维护、管理等情况进行检查。
4.3 对出现的使用不当、人为损坏等问题，由使用部门落实责任人，根据情况对责任人处以20-50元的罚款，造成重大损失时，报公司处理。
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附加说明：本办法由山东华宇光电科技有限公司提出
本办法由技术部起草
批准：

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