质量保证协议(粉末)[001].doc

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第二部分 ：产品质量要求

一、乙方向甲方提供 粉末 产品，属甲方 丙 类产品管理类别，质量应满足以下 全部 要求。
1． 甲乙双方签订的技术保证协议或技术规格书要求。
2． 甲方向乙方提出的技术质量要求或封样要求。
3． 甲方未作出要求的产品性能参数应符合该类产品的国家/行业标准要求或乙方对此类产品的规格要求。（当要求有差异时，以较高要求的一方为准）。
4． 除甲方向乙方所要求的产品性能参数外，乙方产品应保证其质量可靠性和稳定性。
5． 乙方向甲方提供的产品装配在甲方整机内，其在甲方整机所担当的性能质量应满足整机的最新国家/行业标准以及甲方生产、检验等过程中相关企业标准要求。
6． 本协议中的其它质量要求。
二、乙方向甲方提供的每一种型号规格产品，在首次批量提供产品时应附上经乙方受控的以下 全部 资料：
1． 性能技术指标（乙方实际对产品的常规检验项目和型式试验项目）。
2． 测试（试验）方法和条件，使用的方法和条件应该具体量化。
3． 仪器（设备）型号及其主要技术指标和测量精度。
4． 产品通过有关质量和安全认证的有效证书。
5． 有效的型式试验报告。
6． 产品质量执行的基本标准（包括国标、行标、企标等）。
7． 产品质量检验项目和要求。
三、乙方应对向甲方提供的产品的重要项目（详见表1）进行全检，实施重点控制，作好相关检验记录以备甲方核查，并根据甲方要求向甲方提供产品检验合格报告或质量信誉卡。对其它项目乙方可根据产品质量状况决定检验方式。
四、乙方向甲方提供的产品，在甲方入厂检验及生产检验过程中，乙方产品质量应达到以下质量水平：

表1

序
号

检验项目
接收批判据（Ac,
Re)或AQL值
要求乙方全
检项目

项目类别
1
粉末外观
2．5
√
C
2
粉末粒度分布要求*

3
粉末真密度*

4
配方*

5
粉末固化工艺参数*

6
不挥发物含量*

7
粉末兼容性*

8
涂膜外观
2．5

C
9
涂膜光泽度
2．5

C
10
涂膜耐冲击性能
2．5

C
11
涂膜柔韧性*

12
涂膜的铅笔硬度
2．5

C
13
涂膜的附着力
2．5

B
14
涂膜的色差要求
2．5

C
15
涂膜耐中性盐雾*

16
涂膜耐湿热性能*

17
涂膜的耐候性能*

18
包装、贮存、标志
4．0

D
项目分类及指标

考核项目类别

不合格率指标

指标级
免全检指标
单项
综合
A

/
/
B

/
C

/
/
D

/

备

注
1.无*为常规入厂检验项目。
2.有*为首批试用或不定期抽样型式试验项目，每个项目样品数3≤n≤21,型式试验项目按本协议 “通用质量管理” 部分的对应条款执行。
3．项目分类如下：
A．零缺陷控制项目（安全/特别故障）
B．重要控制项目（会使整机出现主要性能故障）
C． 主要控制项（一般性能指标）
D． 次要控制项（外观/包装及其它轻微控制项）

五、甲方对乙方提供的产品视其对甲方产品的安全性、可靠性、耐久性的影响程度，分为A、B、C、D四类考核项目（详见表1），并按月对其进行汇总统计。
六、第四条中的各检验项目具体要求如下：
1． 检验项目
1.1 固化前检验项目
1.1. 1 粉末外观
要求颜色均匀、松散、无不熔性杂质。
检验方法：目测、手感。
1.1.2 粉末粒度分布要求
I．粒径在0～90μm之间，且粒径小于10μm的比例不大于10%；粒径大于70μm的比例不大于10%。
II．粒度正态分布：要求粒径10-70μm，中（均）值30-40μm。
检验方法：使用密度分布仪测定。
1.1.3 粉末真密度
要求在1.58-1.68(g/cm3)之间。
检验方法：使用真密度测试仪测定。
1.1.4 配方(主要物料的比例)
树脂含量≥66%（进口聚酯树脂）、颜料含量≥20%（进口钛白粉等），填料含量≤14%。（国产优级硫酸钡等）
检验方法：采用CA、FTIR等方法进行测定。
1.1.5 粉末固化工艺参数
粉末固化工艺参数为180℃/15～20min或200℃/10～15min。
检验方法：使用烘箱、秒表进行测量。
1.1.6 不挥发物含量
不挥发物含量要求不小于99.5%。
检验方法：取适量样品放入105±2℃烘箱中烘1小时取出后用电子秤称重并计算。
1.1.7 粉末的兼容性
按1:99(或99:1)的比例与其它粉末生产厂家同类型的粉末进行混合施工涂层不得有针孔等质量缺陷。
1.2 固化后检验项目
1.2.1 涂膜外观
表面平整光滑，允许轻度桔皮(50-80μm)。
检验方法：按QJ/GD63.02《涂膜外观测定法》的规定进行检验。
1.2.2 涂膜光洁度
要求光泽度在82%-88%之间。（乙方样板）
检验方法：使用XGT60°台式镜向光泽度计，按QJ/GD63.04《涂膜光泽度测定法》的规定进行检验。
1.2. 3涂膜耐冲击性能
要求正冲通过50kg﹒cm；反冲通过30kg﹒cm。
检验方法：使用QCT型漆膜冲击器，按QJ/GD63.07《涂膜耐冲击力测定法》的规定进行检验
1.2.4涂膜柔韧性
要求通过Φ2mm。
检验方法：使用QTY-10A型漆膜弯曲试验仪器（圆柱轴），按QJ/GD63.08《涂膜柔韧性测定法》的规定进行检验
1.2.5涂膜铅笔硬度
铅笔硬度要求为≥2H。
检验方法：使用QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪，按QJ/GD63.06《涂膜铅笔硬度测定法》的规定进行检测。
1.2.6涂膜的附着力
涂膜的附着力要求为0级（百格无脱落）。
检验方法：使用QFZ型漆膜附着力试验仪进行检验。
1.3. 7涂膜的色差(△E)要求
涂膜色差△E≤0.5(乙方提供样板)。
检验方法：使用色差仪测量（色标值为：L=82.35、a=-1.55、b=+5.55）。
1.2.8涂膜耐中性盐雾
试验后，失光≤5%、无起泡、无粉化。
检验方法：按QJ/GD63.09《涂膜耐中性盐雾性能测定法》的规定进行检验(试验时间为500h)。
1.2.9涂膜耐湿热性能
试验后，失光≤5%、无起泡、无粉化。
检验方法：按GB1740规定进行检验，试验时间：1000小时。
1.2.10涂膜的耐候性能
试验后，失光≤10%。
检验方法：按GB1865的规定进行检验，试验时间：480小时。
1.3 包装、贮存、标志
进厂的粉末用纸箱（纸筒）包装，内衬二层塑料包装胶袋，封口严密，不易受潮。在包装箱的明显位置上标明产品的名称，重量、生产日期或批号、型号等。贮存有效期为从生产日期起到使用不得超过10个月。
检验方法：目测。
2． 进厂检验要求
2．1 试板（甲方按QJ/GD63.01制备）的各项技术指标必须符合以上各检验要求。并且乙方提供的每批产品都必须附有一份详细的质量检验报告，并提供至少三块该批粉末所喷的试板，所有试板有不符合上述指标的，则该批粉末为不合格品，使用单位有权退货。
2．2 若在进厂检验合格，但在正常生产情况下，发现喷出的工件表面涂层的指标不合格，则该批粉末也为不合格产品，使用单位有权退货。
2．3 对于耐候性和耐中性盐雾试验的检测报告，乙方每一年必须提供一份省部级检测单位的检测结果。
3． 乙方承诺，将严格按照甲方的产品质量要求制造合格产品，乙方的产品经甲方检验达不到本协议的要求，将按本协议的第一部分《通用质量管理》进行考核。

甲方单位（签章）： 乙方单位（签章）：

代表人： 代表人/代理人：
（签章） （签章）

年 月 日 年 月 日

签于 签于

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