关于大力开展质量改善的工作计划.docx

关于大力开展质量改善的工作计划 关于大力开展质量改善的工作计划 各单位： 受复杂多变的国际经济环境及国内经济增长内生动力不足等因素影响，外部铁矿石继续上涨，镍、铬合金大幅波动，钢铁产能过剩进一步显现，钢材产品价格急剧进入下降通道，我公司经营形势面临严峻的挑战。 面对严峻的市场形势，提高产品质量，树立品牌是我们应对的重要措施之一，“质量是企业生命”在危机面前被赋予了更深刻的内涵。近期，公司多次召开提升产品质量的重要会议。为了共同应对挑战，提升产品质量，打造太钢品牌，加强公司竞争力，公司决定下半年大力开展质量提升活动，现将工作计划下发。 一、活动目的 提升公司产品质量，加强竞争力。 二、指导思想 抓住关键、攻克瓶颈、全力改善、实现提升、力创品牌三、活动目标 总目标。完成公司预算目标，解决关键质量问题。 1、全公司废品率在上半年基础上减少一半不锈钢1.007%减至0.504%碳钢0.203%减至0.102% 2、全公司质量原因非计划品在上半年基础上减少一半不锈钢1.00%减至0.50%碳钢0.49%减至0.245%3、解决铸坯及卷板宽度、430冷板金尘、不锈钢卷锈蚀等质量问题。 4、质量体系稳定运行，降低304、430质量成本，提高新品和重点品种的质量保证能力。 四、具体改进项目及指标： 单位项目焦化厂焦碳质量稳定炼铁厂1、5高炉质量提升指标灰分12.3%的比例（%）硅含量0.3-06%的比例（%）现状目标51.8556.14507.1792.03651.772890.6360.023475.429.56.62400.0597.0976.3376.77%85.3381.71585850592.50751.25000.3180.012602533200.0323808592842、技术消耗指标提升5X高炉燃料比（kg/t）车轴钢成车轴坯率（%）一钢厂车轴钢质量稳定北区无修磨，南北区304无修磨率（%）区少修磨南区409l修磨损失率（%）二钢厂不锈cr、ni生铁使用吨钢消耗（kg/t）减废废品率（%）南区精炼提质、降低质量异议率（%）碳钢品种调整北区质量稳定铸坯宽度合格率（%）品种钢质量提升316l中板废品率双相钢中板废品率（%）耐热钢中板废品率（%）三钢厂cr、ni生铁稳定使用吨钢消耗（kg/t）型材厂严把产品出厂质量关不锈线材不锈热轧整体质量改善中板表面质量提升中板性能改善降低质量异议率（%）产品异议万元损失（元/万元）表面组率304伸长率53的比例（%）双相钢伸长率30的比例（%）耐热钢伸长率45的比例（%）不锈304不锈白卷热板粗糙度改进钢430不锈白卷4.2813.5874.03.08080t510l屈服强度达45030mpa的比例76.99（%）t510l延伸率28%的比例（%）热连轧碳钢性能稳定t610l屈服强度达55030mpa的比例86.51（%）t610l延伸率24%的比例（%）87.7676.60909097.809093.192.091.59095969596管线x60x80性能一次检验合格率96.94（%）高档用料质量控制磨砂、抛光合格率窄幅304系不锈冷轧成材率（%）宽幅304系窄幅430系宽幅430系窄幅1.2厚度控制命中率（%）窄幅1.2宽幅1.2宽幅1.23092.6791.4791.0288.1885.7688.3583.3386.75五、重点工作 1、开展关键产品的质量攻关，提高合同兑现率；加强新产品过程质量管理，提高一次合格率1）304、430系高等级冷板攻关 针对我公司304、430冷板磨砂、抛光后合格率偏低，加工后易产生表面亮点、短线等缺陷。下半年成立高等级用料攻关小组进行攻关，在年底扭转质量状况。2）提高个别品种合格率 目前，双相、耐热钢中板等合格率较低。尤其是核电用 双相钢，不锈热轧厂、临钢废品率分别为9.5%、26.0%，有待加大力度提高。 2、继续推进品牌产品生产过程中的岗位工艺操作标准化工作。 在认真总结上半年岗位工艺操作标准化工作的基础上，重点围绕公司品牌产品，继续坚持做好以下三方面的工作。1）规程梳理和细化 要从“有无规程”、“是否有控制项目和参数”、“参数是否有精准的控制目标”、“规程是否具备执行条件”等方面进行细化，保证工艺技术文件的规范、量化。2）标准化操作和管理 针对规程要求的控制参数建立岗位六西格玛控制点，岗位进行过程控制，管理人员进行过程监督和评价。3）改善标准化操作条件 不断创造条件，保证工艺规程的可有效执行和控制参数的有效监控记录。 三季度重点开展以生产操作过程中工艺参数的测量和产品检验过程中的质量参数测量为主的标准化工作。生产操作过程工艺参数的测量标准化：在生产过程中要对规程要求的工艺参数的采集方法、记录等全面进行梳理，确保工艺参数准确；产品检验过程中的质量参数测量标准化：对在产品检验过程中有关质量参数的测定、记录等进行标准化管理。 3、强化用户质量异议整改的有效性与系统性 1）在质量异议现有管理的基础上，对异议按品种、用途、缺陷类型进行系统分类、分析，为系统性改进提供依据。 2）改变原有的以异议投诉件数为单元，以责任单位为主体单工序整改为按异议性质、缺陷类型为单元，进行系统性、全工序的整改， 3）对重大和长期发生的质量异议，按质量改进项目的方式组织进行整改，充分运用6工具、pdca等方法，发挥技术、管理的作用，实现快速改进。 4）对异议整改后的措施、规定、管理改进进行纳规。 4、完善质量指标体系，使质量指标具有覆盖性和代表性。 1）根据当前公司产品结构和主要质量问题，完善现有实物质量指标体系，如：根据当前冷板厚度问题，增加冷板目标厚度命中率指标；根据热卷板表面粗糙问题，增加热板表面粗糙度指标，并建立测评规则。 2）公司新项目逐步开产，构建不锈钢管、精带产品的实物质量指标和测评体系。 3）实现指标动态修订，根据产品结构及工艺变化，及时调整指标项目和预算水平，使指标能正确反映当前公司实物水平。 5、研究质量责任制考核体系，正确引导公司产品质量的提升。 1）加大对公司效益影响较大指标的考核力度，废品和质量原因非计划品按上半年基础减半目标进行考核。 2）强化对连续退步关键消耗指标的考核，提高关键消耗指标的完成水平，降低质量成本。 3）对质量考核指标体系进行梳理，使质量指标考评体系能准确代表各单位的质量进步水平。 6、提高质量数据信息化、报表自动化水平，使质量数据真实可信，为质量管理提供扎实数据支撑。 1）强化质量信息的预警功能，在过去基础上优化日质量信息，从过去品种监控向产线质量监控并预警，提高质量问题处理效率，缩短处理周期。 2）增加周报和月报栏目，分不同层次和周期准确反映当前质量状况。 3）开发质量报表自动生成程序，与信息化项目部下半年合作开发质量报表，力争实现质量报表80%自动生成。 7、加强现场库存产品质量分析和处置 1）积极配合制造部建立分品种、规格、质量状态的月库存质量档案。 2）完善质量原因库存产品的管理制度，使库存产品的分析、处置形成长效机制。强化工序对库存产品质量信息描述的准确性，实现动态过程管理，定期进行处置和责任归户，实现快速改进 8、定期召开现场质量问题专题会和责任归户 1）形成突发质量问题专题会制度，实现快速分析、迅速解决。如：三钢316系的夹杂、裂纹问题、二钢北区304的夹杂问题等。 2）按月召开全流程质量问题专题会。定期梳理全线质量问题，全面、系统进行分析、落实整改，避免苗头性问题扩大化。 3）修订、完善工序间废品的责任归户制度，强化工序的改进力度。erp系统上线后，工序间的退废程序发生较大变化，应针对性改变工序间废品的确认流程、细则，实现准确归户，促进改进力度。此外，制订供天管、钢管公司、精密带钢公司的原料质量问题（异议）的处理制度，明确流程、责任主体及考核制度。 9、深入研究质量管理机制 1）在当前形势下，认真落实六西格玛方法在质量管理中的运用，稳定提升公司产品质量。深化推进用数据说话，对“工艺规程和控制的数据化与可测量”、“关键制造过程工艺控制数学模型的使用和开发”、“信息化系统数据的有效开发利用”三大工作的进展情况进行评价，对各单位的工作经验和成果进行交流、共享。 2）深化对标，学习其它先进企业的质量管理方法，不断创新质量管理，建设适用我公司的质量管理机制。第7页 共7页