卧式多级锅炉给水泵型号及参数.doc

伽利略Galileo泵-欧洲品质
【GC型卧式多级锅炉给水泵】产品：

【GC型卧式多级锅炉给水泵】产品简介：
GC型泵系卧式、单吸多级、分段式离心泵。具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。
本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
【GC型卧式多级锅炉给水泵】型号意义：

【GC型卧式多级锅炉给水泵】技术参数：
流量：5-55m3/h；
扬程：46-301m；
功率：3-75KW；
转速：2950r/min；
口径：φ40-φ100；
温度范围：≤80℃；
工作压力：≤2.7Mpa.
【GC型卧式多级锅炉给水泵】产品特点：
1、水力模型先进，效率高，性能范围广。
2、泵运行平稳，噪音低。
3、轴封采用软填料密封，安全可靠、结构简单，维修方便快捷。
【GC型卧式多级锅炉给水泵】适用范围：
GC型卧式多级锅炉给水泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。
【GC型卧式多级锅炉给水泵】结构图：

1
轴套螺母
2
轴承盖
3
轴承
4
轴承体
5
轴承甲
6
填料压盖
7
填料环
8
进水段
9
密封环
10
叶轮
11
中段
12
回水管
13
出水段
14
科衡环
15
平衡盘
16
尾盖
17
轴套乙
18
拉紧螺栓
19
轴
20
园螺母

【GC型卧式多级锅炉给水泵】结构说明：
1.GC型水泵为多级分段式，1.5GC-4GC四个型号的进出口分别在进水段和出水段上，均垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。水泵装配良好与否，对性能影响很大， 尤其是各个叶轮的出口与导翼进口之相对位置，每吸叶轮的吐出口中心必须对准导翼的中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低，效率差，故在检修后装配时务必注意，若有偏差必须调整。
2.GC型多级离心泵的主要零件有轴、轴套、进水段、叶轮、导翼、密封环、中段、出水段、平衡环、，衡盘、尾盖进水段、中段、出水段盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
3.叶轮为铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必须存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
4.轴为优质碳素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端按装联轴器部件，与电机直接联接。从转动方向看时，泵轴为顺时针方向旋转。
5.密封环为铸鉄制成，防止水泵中高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之中，为易损件，磨损后可用备件更换。
6.平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡盘共同组成平衡装置。平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出7&段与尾盖之间，平衡轴向力。轴套为铸铁制成，位于两填料室处，作固定叶轮和保护泵轴之用。为易损件，磨损后可用备件更换。
7.轴承是用单列向心球轴承，采用钙基黄油润滑。填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出。
8.填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可压的太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴地渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵效率。
【GC型卧式多级锅炉给水泵】性能参数：
型号
流量
(mз/h）
扬程
（m）
转速
（r/min）
效率
（%）
功率（KW）
轴功率
电机功率
1.5GC-5×2
6
46
2950
38
2
3
1.5GC-5×3
6
69
2950
38
3
4
1.5GC-5×4
6
92
2950
38
4
5.5
1.5GC-5×5
6
115
2950
38
5
7.5
1.5GC-5×6
6
138
2950
38
6
7.5
1.5GC-5×7
6
161
2950
38
7
7.5
1.5GC-5×8
6
184
2950
38
8
11
1.5GC-5×9
6
207
2950
38
9
11
2GC-5×2
10
64
2950
39.6
4.4
7.5
2GC-5×3
10
96
2950
39.6
6.6
11.0
2GC-5×4
10
128
2950
39.6
8.8
15.0
2GC-5×5
10
160
2950
39.6
11.0
15.0
2GC-5×6
10
192
2950
39.6
13.2
18.5
2GC-5×7
10
224
2950
39.6
15.4
22.0
2GC-5×8
10
256
2950
39.6
17.6
30.0
2GC-5×9
10
288
2950
39.6
19.8
30.0
2.5GC-6×2
15
62
2950
43.7
5.8
11.0
20
54
2950
47.4
6.2
11.0
2.5GC-6×3
15
93
2950
43.7
8.7
15.0
20
81
2950
47.4
9.3
15.0
2.5GC-6×4
15
124
2950
43.7
11.6
22.0
20
108
2950
47.4
12.4
22.0
2.5GC-6×5
15
155
2950
43.7
14.5
22.0
20
135
2950
47.4
15.5
22.0
2.5GC-6×6
15
186
2950
43.7
17.4
30.0
20
162
2950
47.4
18.6
30.0
2.5GC-6×7
15
217
2950
43.7
20.2
30.0
20
189
2950
47.4
21.7
30.0
2.5GC-6×8
15
248
2950
43.7
23.2
37.0
20
216
2950
47.4
24.8
37.0
2.5GC-6×9
15
279
2950
43.7
26.1
22
20
243
2950
47.4
27.9
22
4GC-8×2
30
86
2950
51
13.8
30
45
82
2950
60
16.8
30
55
76
2950
62.5
18.1
30
4GC-8×3
30
129
2950
51
20.7
37
45
123
2950
60
25.2
37
55
114
2950
62.5
27.2
37
4GC-8×4
30
172
2950
51
27.6
55
45
164
2950
60
27.6
55
55
152
2950
62.5
36.2
55
4GC-8×5
30
215
2950
51
34.5
55
45
205
2950
60
42.0
55
55
190
2950
62.5
45.3
55
4GC-8×6
30
258
2950
51
41.4
75
45
246
2950
60
50.4
75
55
228
2950
62.5
54.1
75
4GC-8×7
30
301
2950
51
48.2
75
45
287
2950
60
58.8
75
55
266
2950
62.5
63.4
75
4GC-8×8
30
344
2950
51
55.0
100
45
328
2950
60
67.0
100
55
304
2950
62.5
73.0
100
4GC-8×9
30
387
2950
51
62.0
100
45
369
2950
60
75.5
100
55
342
2950
62.5
82.0
100
4GC-8×10
30
430
2950
51
69.0
-
45
410
2950
60
84.0
-
55
380
2950
62.5
91.0
-

【GC型卧式多级锅炉给水泵】外形尺寸：
1.5GC、2GC、2.5GC外形尺寸图

型号
级
数
尺寸
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
1.5GC-5
2
576
227.5
166
247.5
120
50
248
122.5
135
150
165
220
175
50
3
626
227.5
210
247.5
170
50
248
172.5
135
150
165
220
175
50
4
676
227.5
260
247.5
220
50
248
222.5
135
150
165
220
175
50
5
726
227.5
310
247.5
270
50
248
272.5
135
150
165
220
175
50
6
776
227.5
360
247.5
320
50
248
322.5
135
150
165
220
175
50
7
826
227.5
410
247.5
370
50
248
372.5
135
150
165
220
175
50
8
876
227.5
460
247.5
420
50
248
422.5
135
150
165
220
175
50
9
926
227.5
510
247.5
470
50
248
472.5
135
150
165
220
175
50

型号
级
数
尺寸
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
1.5GC-5
2
740
290
210
315
160
70
325
160
180
220
210
320
270
75
3
800
290
270
315
220
70
325
220
180
220
210
320
270
75
4
860
290
330
315
280
70
325
280
180
220
210
320
270
75
5
920
290
390
315
340
70
325
340
180
220
210
320
270
75
6
980
290
450
315
400
70
325
400
180
220
210
320
270
75
7
1040
290
510
315
460
70
325
460
180
220
210
320
270
75
8
1100
290
570
315
520
70
325
520
180
220
210
320
270
75
9
1160
290
630
315
580
70
325
580
180
220
210
320
270
75

型号
尺寸
吸入吐出法兰尺寸
D
O
a
n-d
1.5GC
40
110
145
4-Φ18
2GC
50
125
160
4-Φ18
2.5GC
65
145
180
8-Φ18

2.5GC-3.5、4GC外型尺寸图

型号
级
数
尺寸
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
4GC
2
879
320
320
355
250
85
385
190
215
285
240
420
340
85
3
945
320
395
355
325
85
385
265
215
285
240
420
340
85
4
1020
320
470
355
400
85
385
340
215
285
240
420
340
85
5
1095
320
545
355
475
85
385
415
215
285
240
420
340
85
6
1170
320
620
355
550
85
385
490
215
285
240
420
340
85
7
1245
320
695
355
625
85
385
265
215
285
240
420
340
85

型号
尺寸
吸入吐出法兰尺寸
D
O
a
n-d
4GC
100
190
230
8-Φ23

【GC型卧式多级锅炉给水泵】安装尺寸图：

尺寸
级别
泵型号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
电机型号
1.5GC-5
2
3
4
5
6
7
8
9
976
1046
1171
1221
1271
1321
1496
1546
750
818
917
966
1016
1058
1232
1280
520
552
615
641
666
685
800
825
307
332
356
382
407
433
458
483
123
133
136
135
135
133
168
168
187
200
236
236
236
236
277
277
207
214
253
253
253
253
337
337
249
249
249
249
249
249
249
249
122.5
172.5
222.2
272.5
322.5
372.5
422.5
472.5
345
357
357
357
357
357
390
390
340
360
390
390
390
390
465
465
95
95
75
75
75
75
80
80
100
112
132
132
132
132
160
160
105
115
135
135
135
135
165
165
180
190
210
210
210
210
255
255
315
345
365
365
365
365
325
325
315
345
365
365
365
365
410
410
Y100L-2
Y112M-2
Y132S1-2
Y132S2-2
Y132S2-2
Y132S2-2
Y160M1-2
Y160M1-2
2GC-5
2
3
4
5
6
7
8
9
1235
1420
1480
1540
1645
1730
1895
1955
321
1130
1194
1254
1355
1366
1561
1623
660
768
797
827
880
885
991
1021
402
426
456
486
516
546
576
606
136
182
187
187
205
211
240
240
236
277
277
277
300
318.5
379.5
379.5
253
337
337
337
359
365.5
409.5
409.5
326
326
326
326
326
326
326
326
160
220
280
340
400
460
520
580
485
485
485
48
485
485
505
515
448
490
490
490
490
515
560
570
133
105
105
105
105
85
85
95
132
160
160
160
160
180
200
200
135
165
165
165
165
165
180
200
210
255
255
255
255
285
310
310
430
435
435
435
435
450
450
450
430
435
435
435
435
453
510
520
Y132S2-2
Y160M1-2
Y160M2-2
Y160M2-2
Y160L-2
Y180M-2
Y200L1-2
Y200L1-2

尺寸
级数
型号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
电机型号
2.5GC-6
2
3
4
5
6
7
8
9
1235
1420
1525
1610
1670
1835
1895
1995
921
1134
1239
1306
1366
1500
1560
1620
660
767
819
855
885
960
990
1020
402
426
456
486
516
546
576
606
136
187
210
211
211
240
240
240
236
277
300
318.5
318.5
379.5
379.5
379.5
253
337
359
365.5
365,5
409.5
409.5
409.5
326
326
326
326
326
326
326
326
160
220
280
340
400
460
520
580
485
485
485
845
485
505
505
505
448
490
490
490
490
515
560
570
133
105
105
85
85
85
85
85
132
160
160
180
180
200
200
200
135
165
165
180
180
200
200
200
210
255
255
285
285
310
310
310
430
435
435
450
450
450
450
450
430
435
435
450
450
505
505
505
Y132S2-2
Y160M2-2
Y160L-2
Y180M-2
Y180M-2
Y200L1-2
Y200L1-2
Y200L2-2
4GC-8
2
3
4
5
6
7
1545
1725
1840
2030
2105
2250
1246
1399
1510
1681
1755
1902
837
618
975
1080
1117
1186
480
517
555
592
629
667
211
235
250
274
274
311
318.5
379.5
400.5
447.5
447.5
486
351.5
395.5
414.5&
482.5
482.5
514
385
385
385
385
385
385
190
265
340
415
490
565
600
620
635
660
660
680
565
610
655
700
700
755
135
135
125
125
125
115
180
200
225
250
250
280
180
200
225
250
250
280
285
310
345
385
385
410
485
550
560
600
600
670
545
550
560
600
600
558
Y180M-2
Y200L1-2
Y225M-2
Y250M-2
Y250M-2
Y280S-2

【GC型卧式多级锅炉给水泵】装卸、起动、运转和停止：
1、装卸顺序
1) 将密封环〈9〉紧装在进水段（8〉上。
2) 将装好轴套甲〈5〉和键的轴〈9〉穿过进水段〈8〉并推入叶轮（10），并在中段上辅一张纸垫，装上中段（11），再推入第二个叶轮，重复以上步骤将所有的叶轮及中段装完。
3) 将平衡环（14〉，装在出水段〔13〉上。
4) 将出水段〈13〉装到中段上，然后用拉紧螺栓〈18〉将进水段、中段和出水段紧固在一起。
5) 装上平衡盘〈15 〉及轴套乙〈17 〉。
6) 将纸垫装在尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环（7），填料压盖（6)顺次装入进水段和尾盖的填料室。
7) 将轴承体〈4〉分别装到进水段和尾盖之上，并用螺栓紧固。
8) 装入滚珠轴承〈3 〉，并分别以轴套螺母〈1 〉与园螺母〈20 〉紧固。
9) 在轴承体内装入适量的黄油，并将纸垫套在轴承盖（2 〉上，将轴承盖装到轴承体上以螺钉紧固。
10) 装上回水管，联轴器部件及所有的四方螺塞。
11) 拆卸按上述步骤相反进行。
安装：安装前的准备工作：
1）检查水泵和电机；
2）准备工具及起重机械；
3）检查机器的基础；
2、安装顺序1) 整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下水泵和电机。
2) 将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形铁块，将底座垫高约20-40毫米准备找平后填充水泥之用。
3) 用水平仪检查底座的水平底，找平后搬紧地脚螺母，用水泥将填充底座。
4) 经3-4天水泥干固后，再检查一下水平度。
5) 将底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面上的污物清洗除净，并把电机和水泵放在底座上。
6) 调整泵轴水平。找平后，适当上紧螺母，以防走动，于调节完毕后再安装电动机、在不合水平处垫以铁板，泵和联轴器之间留有一定间隙。
7) 把水平尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重合，在电机和泵的脚下垫以薄铁片，使两个联轴器外园与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片， 在经过刨制的整块垫板来代替铁片，并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度。在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1毫米。
3、起动及停止：1.将轴上及其它涂油件上所涂的油除净。
2.用汽油清洗轴承和轴室，用棉纱擦净。
3.在轴承体内加入钙基黄油。
4.试验起动。开动电机，检查电机旋转方向，严禁水泵反转而使轴套螺母松开。
5.往泵内注水或用真空泵引水。
6.关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
7.上述过程完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。
8.当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀直到需要的压力为止。
9.当停止水泵时，要慢慢地关闭排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞。并停止电机，然后关闭压力表旋塞。
10.长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，将泵另件的水擦干，并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
运转：1.注意水泵轴承温度，不得超过外界温度35℃。其极限温度不得大于75℃。
2.水泵在运转时，时常注意加油。
3.填料室内正常漏水程度，以每分钟10-20滴为准，应随时调整填料压盖压紧程度。
4.定期检查联轴器，注意检查电机轴承温升。
5.运转过程中，如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查其原因。
【GC型卧式多级锅炉给水泵】故障原因及排除方法：
故 障
原 因
解决方法
1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。
注入水泵的水不够，水管与仪表漏水。
再往泵内注入，拧紧堵塞漏气处。
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。
底阀没打开，或已经堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。
校正或更改底阀情况。或更改吸水管，降低吸水高度。
3、压力表有压力，然而水泵仍不出水。
出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮堵塞。水泵转数不够。
检查或縮短水管与检查电机。取下水管接头，清洗叶轮增加水泵轴的转数。
4、流量低于设计要求。
水泵堵塞。密封环磨损过多。转数不足。
清洗水泵及管子，更换密封环。增加水泵轴的转数。
5、水泵消耗的功率过大。
填料压盖太紧。填料函发热叶轮磨损。水泵供水量增加。
放松填料压盖。更换叶轮。增加出水管阻力来降低流量。
6、水泵内部声音反常水泵不上水。
流量太大，吸水管内阻力过大、在吸水处有空气渗入。所吸送液体温度过高。
增加出水管内阻力以减少流量，检查泵及水管。检查底阀，减小吸水高度，堵塞漏气处，降低吸水高度。
7、水泵震动。
泵轴与电机不在同一中心线上， 或泵轴承弯曲。
把水泵和电机的轴中心线对准。
8、轴承过热。
没有油，水泵与电机轴不在同一中心线上。
加油。把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。

声明：由于产品一直在更新，本文中所有文字、数据、图片均只适用于参考

怎样选择水泵？
建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
　　1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
　　2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
　　3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
　　4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
　　5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

选购方法
水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。
1）要因地制宜选购水泵。例如：农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
2）要适当超标选水泵。确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。
3）要严格手续购水泵。
台数选择
1、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。
2、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共四台）
3、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担　生产上70%的输送。
4、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
安装方法
1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
注意事项
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
无法启动
首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
水泵发热
原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。
水泵吸不上水
原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌