机械制图零件图经典.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机械制图与计算机绘图,零件图,学习目的,培养,绘制,和,阅读,常见机器或部件的零件图的基本能力。,知识要点,1,、了解零件图的作用与内容，掌握绘制和阅读零件图的方法。,2,、掌握零件常见结构的设计和画法。,3,、能做到尺寸标注正确、完整、清晰、,合理,。,4,、能注写已知的表面粗糙度符号、尺寸公差与配合代号。,8.1,零件图的作用和内容,机器和部件都是由若干零件按一定的关系装配而成的,。,图,1,、,零件图,：表达零件结构、大小及技术要求的图样。,2,、,零件图作用,：是制造和检测零件质量的依据，它直接服务于生产，是生产中的重要技术文件。,3,、,零件图内容,：零件图不仅要反映设计者的设计意图，而且要表达零件的各种技术要求，如：尺寸精度、表面粗糙度等。,螺杆的零件图,，,如图所示,。,第八章 零件图,螺杆的零件图,从图中可知,，一张完整的零件图应具备：,一组视图,、,完整的尺寸,、,技术要求,和,标题栏,。,（,1,）,一组视图,选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法，用,最简明的方案,将零件的形状、结构表达出来。,（,2,）,完整的尺寸,尺寸不仅要标注得完整、清晰，而且还要,合理,，既能满足设计意图，又宜于加工制造，便于检验。,（,3,）,技术要求,包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形位公差、表面,处理、热处理、检验等要求。,（,4,）,标题栏,内容一般包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号以及设计、描图、绘图、审核人员的签名等。,填写时注意,：,零件名称,：,要精练，如,“,轴,”,、,“,齿轮,”,、,“,泵盖,”,等，不必体现零件在机器中的具体作用。,图样代号,：,按隶属编号和分类编号进行编制。机械图样一般采用,隶属编号,。图样编号要有利于图纸的检索。,零件材料,：,要用规定的牌号表示，不得用自编的文字或代号表示。,如图所示零件图,阀盖的零件图,8.2,零件图的视图表达方案,一、零件图的视图表达方法,选择一组视图，并不只限于三个基本视图，可采用,视图、剖视图、断面图等,方法，表达零件的形状结构。,选择视图的,总原则,：便于看图，画图简便。,先选好,主视图,，然后选配,其他,视图,。,1,、,主视图的选择,主视图选择：确定零件的,摆放位置,和主视图的,投射方向,。,要考虑以下原则,：,（,1,）,形状特征,原则,主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体的形状、结构表达得最清楚。,（,2,）,加工位置,原则,按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看图加工。,（,3,）,工作位置,原则,按工作位置选取，易想像零件在机器或部件中的作用，便于对照装配图进行作业。,特别提示,：需根据,零件的,类型,等情况来确定。,2,、,其他视图的选择,选择原则,：配合主视图，,视图数尽可能,少,。,注意,：（,1,）各个视图互相配合、互相补充，表达,内容尽量,不重复,。,（,2,）根据零件的内部结构选择恰当的,剖视图,和,断面图,。,（,3,）未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的,局部视图,和,局部放大图,。,（,4,）能采用,省略,、,简化,画法,表达的要,尽量,采用。,二、典型零件的表达方法,零件按结构形状：,轴套类,、,盘盖类,、,叉架类,和,箱体类,。,1,、,轴套类零件的表达方法,（,1,）,结构特点,：主体部分大多是,同轴回转体,一般起支承转动零件、传递动力的作用，常带有,键槽、轴肩、螺纹,及,退刀槽,或,砂轮越程槽,等结构。,如图,（,2,）,主视图选择,：轴套零件主要在,车床,上加工，其主视图应按,加工位置,原则,选择，即应将,轴线水平放置,画图。,（,3,）,其他视图选择,：根据零件的结构特点，,配合尺寸标注,，一般只用,一个基本视图,表示。,零件上的一些细节结构，常采用,断面、局部剖视、局部放大,等方法表达。,轴,柱塞,钻套,轴套类零件,零件一个视图上所注尺寸的符号“,”,，即可表示零件的,柱体结构,。,轴套类零件的尺寸标注,特别提示,：,轴类零件,一般是,实心,的，主视图多采用,不剖,或,局部剖视图,，对轴上的沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图，,如图所示,。,套类零件,一般是,空心,的，主视图多采用,全剖视图,或,半剖视图,，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大,图,。,2,、,盘盖类零件的表达方法,（,1,）,结构特点,：主体结构是同轴线的,回转体,，,常带有各种形状的,凸缘,、均布的,圆孔,和,肋,等结构。,盘类零件,一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；,盖类零件,一般用来作为轴承孔等的端盖。,如图,南山学院,返回,返回,齿轮,尾架端盖,电机端盖,盘盖类零件,（,2,）,主视图选择,：盘盖类零件主要是在,车床,上加工，其主视图遵循,加工位置,原则，将轴线水平放置画图，并用,剖视图,表达,内部结构,及,相对位置,。,（,3,）,其他视图选择,：,通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基本视图主要表达,其,外轮廓,以及零件上,各种孔的分布,。,如图,特别提示,：若带有较复杂的结构，常需增加,视图数量,。,轴套类基本形状：,细长杆状,；盘盖类零件的基本形状：,扁平盘状,。,3,、,叉架类零件的表达方法,（,1,）,结构特点,：一般比较,复杂,，,很不规则,。主要用于,支撑,或,夹持,零件等。,如图,（,2,）,主视图选择,：叉架类零件,加工位置多变,，所以主要依据它们的,形状特征,和,工作位置,来选择主视图。,如图,（,3,）,其他视图选择,：通常选用,两个基本视图,表示。主视图没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断面、局部视图和斜视图等。,如图,特别提示,：上述叉架类零件的,另一种表达方案。,如图,叉架类零件,叉架类零件分析,叉架类零件,主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置,返回,断面图表达肋形状,局部视图表达安装板左侧的形状,俯视图表达安装板、肋和轴承孔的宽度,局部剖视图表达轴承孔内部结构,局部剖视图表达注油孔,内部结构及与轴承孔位置,返回,从图中可以看出，对于表达轴承孔和肋的宽度，用,右视图,是,多余,的；而对于,T,形肋,来说，采用,断面,较恰当。显然，这种视图表达方案不如前面的表达方案简炼、清晰。,4,、,箱体类零件的表达方法,（,1,）,结构特点,：一般均,比较复杂,，其内部有,空腔,、,孔,等结构。用来,支承、包容,和,保护,运动零件或其他零件。,如图,（,2,）,主视图选择,：,箱体类零件毛坯多采用铸件，由于,加工位置,多变,，其主视图主要考虑,形状特征,或,工作位,置,。常,采用,全剖视,表达内部结构和各部分的相对位置,。,（,3,）,其他视图选择,：表达时至少需要,三个,基本视图,。,俯视图：,常采用视图表达箱壁结构形状。,左视图：,常采用,全剖或半剖视图,表达内部结构及相对位置。,跳转,阀体,支座,泵体,箱体类零件,其它没有表达清楚的结构（如：肋、凸台等）采用,移出断面、局部视图,和,斜视图,等。,如图所示,（,4,）,举例说明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，,如图,。,主视图,：采用工作位置，且采用,全剖视图,，主要表达了蜗轮轴孔的结构形状以及各形体的相互位置。,俯视图,：主要表达了,箱壁,的结构形状。,左视图,：主要表达了蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置,C-C,剖面图,：主要表达了,肋板,的,位置,和,底板,的,形状,，,D,、,E,向局部视图,：表达了,左右凸缘,的形状。,几个视图配合起来，完整地表示了箱体的复杂结构。,如图,支 座,返回,主视图,俯视图,左视图,C-C,剖面图,D,E,巩固与练习,8.3,零件上常见的工艺结构,零件要经过,铸造,、,锻造,和,机械加工,等制造过程，因此，其结构形状不仅要满足,设计要求,，还要符合制造、装配等方面的,工艺要求,，以保证零件质量好、成本低、效益高。,一、机械加工工艺结构,1,、圆角和倒角,（,1,）,作用,：,为了避免因,应力集中,而产生裂纹，在,阶梯轴和孔的轴肩、孔肩处常以,圆角,(,称,倒圆,）过渡。轴和孔的端面上加工成,45,或其他度数的,倒角,，其目的是为了,去除零件的,毛刺,、,锐边,，,便于安装和操作安全。,如图,（,2,）,画法和尺寸标注,轴、孔的标准倒角和圆角的尺寸由,GB/T6403.4,1986,查,注：,零件上倒角尺寸全部相同时，可在图样右上角注明,“,全部倒角,C,（,为倒角的,轴向尺寸,）”，当零件倒角尺寸无一定要求时，则可在技术要求中注明“,锐边倒钝,”。,倒角标注形式,:,倒角为,45,（,符号,C,）时，可与轴向尺寸连注。,倒角不是,45,时尺寸应分开标注。,可采用简化标注（,不画只标注,）,2,、钻孔结构,（,1,）,孔的工艺结构,用钻头加工,盲孔,时，由于钻头尖部有,120,的,圆锥面,，所以其底部总有一个,120,圆锥面。扩孔加工也将在直径不等的两柱面孔之间留下,120,的圆锥面。,如图所示,钻孔深度,指圆柱部分的深度,，,尺寸标注,不包括锥坑，,如图,（,2,）,端面的工艺结构,钻孔时，应尽量使钻头垂直于孔端面，否则易将孔钻偏或将钻头折断。当孔的端面是斜面或曲面时，应先把该平面,铣平,或制成,凸台,或,凹坑,等结构。,如图所示,钻孔工艺结构,钻孔端面的正确结构,3,、,退刀槽和越程槽,在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了使刀具易于退出，常在加工表面的,台肩处,，先加工出,退刀槽,或,越程槽,。,如图所示,常见的有,螺纹退刀槽,、,砂轮越程槽,等。,退刀槽的,尺寸标注,形式，一般可按,“,槽宽,直径,”,或,“,槽宽,槽深,”,标注。,越程槽一般用,局部放大图,画出。具体标注可参阅相应国家的标准。,退刀槽和越程槽,车刀退出,螺纹退刀槽尺寸标注,槽宽,直径,槽宽,槽深,bh,砂轮越程槽尺寸标注,二、铸件工艺结构,1,、,壁厚和铸造圆角,（,1,）,壁厚,：,尽量均匀,，应使厚壁与薄壁,逐渐过渡,，以免铸件在冷却过程中，,因冷却速度的不同而产生,缩孔,或,裂缝,。,（,2,）,铸造圆角,：相邻两表面,相交处,应做成,圆角,。,既能防止浇注时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。,如图所示,一般为,R3,R5,，可集中标注在右上角，或写在技术要求中。,特别提示,：,当一个,表面加工,后，应画成,尖角,。,2,、,起模斜度,起模斜度,：制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，沿起模方向的内外壁上的斜度，一般为,3,5,30,。,图样上通常,不画,，也,不标注,，可在技术要求中统一。,如图,3,、,过渡线,由于铸造圆角的的影响，铸件表面的,截交线,、,相贯线,变得不明显，为便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零件图时，仍按理论相交的部位画出，但在交线,两端,或,一端,留出空白,，此时的截交线和相贯线称,过渡线,。,如图所示,过渡线画法,当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，一般不标注尺寸,4,、,工艺凸台和凹坑,为减少加工表面，使配合面接触良好，常在两,接触面处,制出,凸台,和,凹坑,。,8.4,零件图的尺寸标注,基本要求,：正确、完整、清晰,、,合理,。,正确,靠的是遵循国家标准；,完整,靠的是形体分析法；,清晰,靠的是仔细推敲每一个尺寸的标注位置。,前三项已作了讨论，本节重点讨论尺寸标注的,合理,问题。,尺寸标注的合理,：标注的尺寸既要符合零件的,设计要求,，,以保证机器的质量（良好的工作）；又要满足,工艺要求,，以,便于加工和检验。,首先,正确选择,尺寸基准,，,其次,恰当配置零件的,结构尺寸,。,一、尺寸基准的选择,1,、,主要尺寸,：直接影响零件,使用性能,和,安装精度,的尺寸。,包括,：,规格性能尺寸、有配合要求的尺寸、零件间相对位置的尺寸、连接尺寸、安装尺寸,等，一般,有,公差,要求,。,2,、,非主要尺寸,：仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸。,包括,：外形轮廓尺寸、无配合要求的尺寸、工艺要求的尺寸（如退刀槽、凸台、凹坑、倒角）等，一般,不注公差,。,（一）尺寸基准及其类型,：确定尺寸起点的几何元素。,1,、,设计基准、工艺基准,及,测量基准,（,1,）,设计基准,：,设计,时，确定零件在机器中位置的,基准,。,（,2,）,工艺基准,：,加工制造,时，确定零件在机床或夹具中位置的基准。,如图所示,（,3,）,测量基准,：,测量,时，确定零件在量具中位置的,基准,。,2,、,主要基准,和,辅助基准,（,1,）,主要基准,：决定零件的,主要尺寸,的基准，一般在长、宽、高三个方向各选一个。,（,2,）,辅助基准,：便于,加工,和,测量,的基准。都有,尺寸,与,主要基准,相,联系,。,图,设计基准与工艺基准,返回,返回,沿长度方向上，端面,为主要基准，,、,为辅助基准。辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系，以确定辅助基准的位置，如尺寸,12,、,112,。,（二）,作为尺寸基准的几何要素,：对称平面、主要加工面、安装底面、端面、孔轴的轴线等。,如图,点基准、线基准和面基准,（端面）,（轴线）,（对称中心线）,（三）尺寸基准的选择原则,“,基准重合原则,”,：主要基准应与设计、工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。,不能统一时,，,主要尺寸,应从,设计基准,出发标注。,如图所示,轴承挂架,，三个方向的,主要基准,、,、,都是,设计基准,。,又是加工,20,和顶面的工艺基准，,是加工两个螺钉孔的工艺基准，,又是加工平面,D,和,E,的工艺基准,选用端面,E,和轴线,F,作为,辅助基准,，以,E,为辅助基准标注尺寸,12,、,48,，以,F,辅助基准标注尺寸,20,。,此时，辅助基准,E,、,F,与主要基准之间,联系尺寸,是,30,和,60,。,轴承挂架,二、尺寸标注步骤,步骤,:,分析尺寸基准；形体分析，标注定形与定位尺寸；整理完成全部尺寸标注。,例如，蜗轮蜗杆减速器箱体的尺寸标注，,如图所示,。,分析尺寸基准。,如图,形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。先底板然后蜗杆轴孔、蜗轮轴孔、箱体。,如图,形体分析，标注次要形体的定形及定位尺寸。,肋板,整理加工，完成全部尺寸的标注。,长度方向基准,高度方向基准,宽度方向基准,三、尺寸配置的形式,1,、,基准型,：零件上,同一方向,的一组尺寸，都是从,同一基准,出发进行标注，,如图,a,。,优点,：任一尺寸的加工误差不影响其他尺寸的加工精度。,2,、,连续型,：,同一方向,的一组尺寸，彼此,首尾相接,，,如图,b,。,优点,：前一尺寸的误差并不影响后一尺寸，但,总尺寸的误差则是各段尺寸误差之和。,3,、,综合型,：上述两种尺寸配置形式的综合，,如图,c,。,优点,：,各尺寸的加工误差都,累加,到,空出不注,的一个尺寸上如图,d,中的,尺寸,e,。,较好地适应零件的设计和工艺要求,。,尺寸配置的形式,四、合理标注尺寸应注意的问题,1,、,重要尺寸,必须,直接,注出,，以保证设计,要求,。,2,、避免注成,封闭尺寸链,，精度要求最低的一环不注。,图,3,、尽可能符合机械,加工工序,，便于,加工,和,测量,。,如图,4,、保证设计要求的前提下，便于,测量,。,如图,5,、标注毛坯面的尺寸时，在,同一方向,上的,多个毛坯面,，,一般只能有一个,毛坯面,与,加工面,有,联系尺寸,，其他毛坯面则要以该毛坯面为基准标注。,如图,6,、符合工艺要求。如轴承盖孔和半圆键键槽的,尺寸标注,重要尺寸直接标注,如,图,a,）所示尺寸,a,和,k,为重要尺寸，分别决定轴承座的使用性能和装配质量；若按,图,b,）尺寸,a,误差就会很大，轴承上两个,6,孔不能与机座上的孔准确装配。,返回,特别提示,：因为加工某一表面时，将受到同一尺寸链中几个尺寸的约束，标注不当时容易产生矛盾，甚至造成废品。,尺寸链：,同一方向上的一组尺寸顺序排列时，形成的封闭回（环）路,。,尺寸链中的每一个尺寸称为一个,环,。其中每一个尺寸，均受到其余尺寸的影响。,返回,轴的加工顺序及尺寸标注,返回,(a),不易测量,(b),容易测量,返回,毛坯面的尺寸标注,加工,基准面与,非加工,基准面之间只用一个,尺寸,A,相联系,（原因毛坯面制造误差大，如果有多个毛坯面以加工面为统一基准标注，则加工这个基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸的要求）,返回,因为轴承盖和轴承座配合在一起加工的缘故，轴承内孔的径向尺寸要标注,直径,为便于选择铣刀，键槽要求标注,直径,按不同加工方法标注尺寸,内、外尺寸分别集中标注,零件上常见结构的尺寸注法,锥销孔,精加工孔,一般孔,45,表示四个孔的直径均为,5,。,三种注法任选一种均可（下同）,光,孔,5,为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）,锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。,钻孔深为,12,，钻孔后需精加工至,5,精加工深度为,10,。,说明,简化注法,普通注法,结构类型,锪平面孔,柱形沉孔,锥形沉孔,67,表示,6,个孔的直径均为,7,。锥形部分大端直径为,13,，锥角为,90,0,。,沉,孔,锪平面,20,的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。,四个柱形沉孔的小孔直径为,6.4,，大孔直径为,12,，深度为,4.5,。,说明,简化注法,普通注法,结构类型,不通孔,不通孔,通孔,3M6-7H,表示,3,个直径为,6,，螺纹中径、顶径公差带为,7H,的螺孔。,螺,纹,孔,需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸,深,10,是指螺孔的有效深度 尺寸为,10,，钻孔深度以保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。,说明,简化注法,普通注法,结构类型,8.5,零件图的技术要求,一、技术要求的内容,主要包括：,1,、表面粗糙度；,2,、尺寸公差；,3,、表面形状和位置公差；,4,、材料及其热处理等。,二、表面粗糙度,1,、概念,表面粗糙度,：加工零件时，由于,切削变形,和,机床振动,等因素的影响，在零件的实际加工表面形成由较小间距和峰、谷所组成的,微观高低不平度,，,如图所示,。,影响,零,件的,工作性能,和,使用寿命,，,与,加工方法,等有关。,表面粗糙度的概念,2,、,评定参数,：常采用,轮廓算术平均偏差,轮廓算术平均偏差,（,Ra,）：在一个取样长度内，纵坐标,y(x),绝对值的算术平均值。,Ra,按下列公式计算：,几何意义如图所示,常用,Ra,的数值：,0.4,；,0.8,；,1.6,；,3.2,；,6.3,；,12.5,；,25,；,50,；,100,等。,3,、,代号,GB/T131,1993,规定，表面粗糙度代号是由规定的,符号,和有关,参数,值组成。,如图,y,Y,（,1,）,基本符号画法,表面粗糙度基本符号,42,30,21,15,11,8,高度,H,2,20,14,9,7,5,3.5,高度,H,1,1.4,1,0.7,0.5,0.35,0.25,符号的线宽,d,数字与字母的笔画宽度,d,14,9,7,5,3.5,2.5,数字与大写字母,(,或,/,和小写字母,),的高度,h,2,1.4,1,0.7,0.5,0.35,视图轮廓线的线宽,d,表面粗糙度符号尺寸,mm,（,2,）,符号及画法,代号,意义,代号,意义,用任何方法获得的表面粗糙度，,R,a,的上限值为,3.2,m,用任何方法获得的表面粗糙度，,R,a,的最大值为,3.2,m,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，,R,a,的上限值为,3.2,m,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，,R,a,的最大值为,3.2,m,用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，,R,a,的上限值为,3.2,m,用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，,R,a,的最大值为,3.2,m,允许实测值中有,16,的测值超差,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，,R,a,的上限值为,3.2,m,R,a,的下限值为,1.6,m,当不允许任实测值超差,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，,R,a,的最大值为,3.2,m,R,a,的最小值为,1.6,m,4,、,轮廓算术平均偏差,Ra,的标注,5,、,代号在图样上标注方法,（,1,）一般标注在,可见轮廊线,、,尺寸界线,、,引出线,或它们的,延长线,上。符号的,尖端,必须从材料,外,指向,表面,。,（,2,）代号中数字的方向必须与尺寸数字的方向一致。,（,3,）在同一图样上，每一表面一般只标注一次，并尽可能靠近有关尺寸线。当不便标注时，可以引出标注。,（,4,）零件表面有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号可在图样的右上角,统一标注,。,如表,（,5,）连续表面、重复要素和不连续同一表面的粗糙度只,标注一次,。,6,、,表面粗糙度的选择,在满足使用性能前提下，考虑经济性和加工设备。一般应遵循以下原则：,（,1,）同一零件上，工作表面比非工作表面的参数值要小。,（,2,）摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小。有相对运动的工作表面，运动速度愈高，其参数值愈小。,（,3,）配合精度越高，参数值越小。间隙配合比过盈配合的参数值小。,（,4,）配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小。,（,5,）要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小,三、极限与配合,极限与配合是零件图和装配图中一项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。,1,、极限与配合的概念,（,1,）互换性,互换性,：是指零件在尺寸与功能上可以相互代替的性质。,表现,：,装配前不经过挑选；,装配中不经过修配；,装配后满足设计和使用性能要求。,意义,：零件具有互换性，既便于装配和维修，也有利于组织生产协作，提高生产率。,极限与配合,是保证零件具有互换性的,重要标准,。,（,2,）基本术语,基本尺寸,：,设计给定,的尺寸，如,30,是根据计算和结构上的需要所决定的尺寸。,极限尺寸,：,允许尺寸变动,的两个极限值，以基本尺寸为基数来确定。如图所示，最大极限尺寸,30.010,，最小极限尺寸,29.990,。,尺寸偏差,：极限尺寸与基本尺寸,代数差,。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为,上偏差,；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为,下偏差,。孔的上、下偏差分别用,ES,和,EI,表示；轴的上、下偏差分别偏差用,es,和,ei,表示。,上偏差：,ES=30.010-30=+0.010,；下偏差：,EI=29.990-30=-0.010,尺寸公差,（简称公差）：允许尺寸的,变动量,。即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差：,30.010-29.990=0.02,；也等于上偏差减去下偏差：,0.01-(-0.01)=0.02,。公差总是大于零的,正数,。,零线,：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线。通常以,零线,表示,基本尺寸,。,公差带,：,在公差带图中，,由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。一般用,带斜线,的,方框,表示。,（,3,）标准公差与基本偏差,国家标准,GB/T 1800.2,1998,中规定，,公差带,是由,标准公差,和,基本偏差,组成的，标准公差决定公差带的,高度,，基本偏差确定公差带相对零线的,位置,。,如图,标准公差,：由国家标准规定的公差值。其大小由两个因素决定，一个是,公差等级,，另一个是,基本尺寸,。,公差等级,用来确定尺寸的精确程度。,国家标准将标准公差分为,20,级，即,IT01,、,IT0,、,IT1,、,IT2,IT18,。,IT,表示,标准公差，,数字表示公差等级。,IT01,级的精确度最高，以下逐级降低。,标准公差的数值的选取请参考有关国家标准。,如表,公差带位置,基本偏差,：用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，一般指,靠近零线,的那个偏差（,上偏差或下偏差,）。,基本偏差代号,：孔和轴的各有,28,种，用字母或字母组合表示，孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。,如图所示,从基本偏差系列图中可以看到,：,孔的基本偏差,A,H,为下偏差，,J,ZC,为上偏差；,轴的基本偏差,a,h,为上偏差，,j,zc,为下偏差；,JS,和,js,的公差带对称分布于零线两边，孔和轴的上、下偏差分别是,+IT/2,、,-IT/2,。,基本偏差系列图,只,表示公差带的,位置，不,表示公差的,大小,因此，,公差带一端是,开口,的，,由,标准公差,限定,。,基本偏差系列,公差带代号,：,由,基本偏差代号,与,公差等级代号,组成。,（,4,）配合类别：,配合,：,基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴,公差带,之间的,关系,。,类别,：按配合性质不同，配合可分为,间隙配合,、,过渡配合,和,过盈配合,三类，,如图所示,。,间隙配合,：孔与轴装配时，有间隙（,包括最小间隙等于零,）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。,过渡配合,：孔与轴装配时，可能有间隙或过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。,过盈配合,：孔与轴装配时有过盈（,包括最小过盈等于零,）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。,配合类别,配合类别,（,5,）配合制,配合制,：在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为,基准件,，它的基本偏差,固定,，通过,改变,另一种零件基本偏差来获得各种,不同性质配合,的制度。,国家标准规定了两种配合制，即,基孔制,和,基轴制,，,如图,。,基孔制,：基本偏差为,H,的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。,基轴制,：基本偏差为,h,的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。,（,6,）常用配合和优先配合,如表,基孔制和基轴制,H8,2,、极限与配合的标注,（,1,）,在,零件图,中标注,：在零件图中，线性尺寸的公差有,三种标注形式,：一是只标注,上、下偏差,；二是只标注,公差带代号,；三是既标注,公差带代号,，又标注,上、下偏差,，但偏差值用,括号,括起来。,如图,（,2,）,在,装配图,中标注,：在装配图上一般只标注,配合代号,。,配合代号,用,分数形式,表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。,如图,特别提示,:,对于与轴承等标准件相配的孔或轴，则只标注非基准件（配合件）的公差带符号。,如图,零件图中尺寸公差的标注,零件图中尺寸公差的标注,返回,（,3,）注意事项：,上偏差写在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上，偏差数字应比基本尺寸数字小一号。上、下偏差前面必须标出正、负号。,上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数也必须相同。,当上偏差或下偏差为,“,零,”,时，用数字,“,0,”,标出，并与另一偏差的小数点前的个位数对齐。,当上、下偏差数值相同时，偏差只需注写一个数字，并应在偏差与基本尺寸之间注出符号,，且两者字高相同,3,、极限与配合查表举例,例,8-1,查表写出,18,H8/f7,的极限偏差数值。,解,:,H8/f7,是基孔制配合，其中,H8,是基准孔的公差带代号；,f7,是配合轴的公差带代号。,（,1,）,18H8,基准孔的极限偏差，由附表,26,中查得。在表中由基本尺寸从大于,14,至,18,的行和公差带,H8,的列相交处查得,(+0.027,，,0 mm),，是基准孔的上、下偏差。,（,2,）,18f7,配合轴的极限偏差，由附表,25,中查得。在表中由基本尺寸从大于,14,至,18,的行和公差带,f7,的列相交处查得（,-0.016,，,-0.034mm,），是配合轴的上、下偏差。,四、形状和位置公差,1,、形位公差的基本概念,在零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状和相对位置的误差。,（,1,）,形状误差,：实际要素和理想几何要素的差异。,（,2,）,位置误差,：相关联的两个几何要素的实际位置相对于理想位置的差异。,形位误差会影响零件的使用性能，因此，对一些零件的重要工作面和轴线，常对其形状和位置误差进行限制。,形状和位置公差,(,简称,形位公差,),：形状和位置误差的允许变动量。,2,、形位公差的代号,在技术图样中，形位公差采用,代号标注,，当无法采用代号时，允许在技术要求中用文字说明。,（,1,）,形位公差代号：,由,形位公差符号,、,框格,、,公差值,、,指引线,、,基准代号,和,其他有关符号,组成。,如图,（,2,）形位公差的分类、名称和符号,见表,。,（,3,）形位公差的公差带定义和标注示例，如图。,特别提示,：当被测定的要素为线或表面时，从框格引出的指引线箭头，应指在该要素的轮廓线或其延长线上。当被测要素是轴线时，应将箭头与该要素的尺寸线对齐，当基准要素是轴线时，应将基准符号与该要素的尺寸线对齐。,分类,特征项目,代号,分类,项目,代号,形状,公差,直线度,位,置,公,差,定向,平行度,平面度,垂直度,圆度,倾斜度,圆柱度,定位,同轴度,形状,公差,或位,置,线轮廓度,对称度,面轮廓度,跳动,圆跳动,全跳动,形位公差的公差带定义和标注,五、热处理,在机器制造和修理过程中，为了改善材料的机械加工工艺性能，并使零件获得良好的力学性能和使用性能，常采用热处理的方法，热处理可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理，见附表,30,。,标注方法,：（,1,）零件表面全部进行某种热处理时，可在技术要求中统一加以说明。,（,2,）零件表面局部处理时，一般在零件图上标注。若需要在零件局部进行热处理或局部镀（涂）覆时，用,粗点画线,表示其范围并注上相应尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度长边横线上，如图所示。,8.6,零件测绘,零件测绘,：根据已有的零件画出其零件图的过程。,一、零件测绘的步骤,1,、分析零件，确定表达方案,2,、画零件草图,3,、测量和标注尺寸,测量零件尺寸常用的测量工具有：,直尺、内外卡钳、游标卡尺、螺纹规、量角器,等,。,如图,直 尺,游标卡尺,外卡钳,内卡钳,千分尺,测 量 螺 距,测 量 角 度,（,1,）螺纹参数的测量,线数和旋向凭,目测,；外螺纹的大径用,游标卡尺,直接测量；内螺纹的大径可通过与之旋合的外螺纹的大径确定；螺距的测量可采用,螺纹规,，,如图所示,。,无螺纹规时可采用,压印法,测量螺距，螺距,P=T/(n-1),，式中,n,为测量范围,T,内的螺纹数。,（,2,）齿轮参数的测量,齿顶圆直径的测量：齿数为,偶数,时，相对的两个齿顶距离即为齿顶圆直径，可用游标卡尺直接测量；齿数为,奇数,时，由于轮齿对齿槽，无法直接测量，可按,图所示,的方法测出,d,和,e,，则,da=d+2e,。,螺距的测量,齿顶圆的测量,4,、标注精度要求,根据零件的工作情况标注尺寸偏差、表面粗糙度和形位公差。,5,、绘制零件图,将零件草图整理成完整的零件图。,8.7,阅读零件图的一般步骤,一、阅读零件图的目的,读零件图，主要是弄清零件的,结构形状,、,尺寸,和,技术要求,等内容，并了解零件在机器中的作用。,二、阅读零件图的方法和步骤,1,、,看标题栏,从标题栏入手，得到一些有关零件的概括信息，如零件的名称、材料、比例等。,如图所示,的机座零件图，从名称就能联想到，它是一个起,支承作用,的零件。从材料,HT200,知道，零件毛坯采用,铸件,，所以具有铸造工艺要求的结构，如铸造圆角、拔模斜度、铸造壁厚均匀等。,2,、,明确视图关系,视图关系,：视图,表达方法,和各视图之间的,投影联系,。,如图所示,的机座零件图，采用了主、俯、左三个基本视图，主视图采用半剖视，左视图采用局部剖视，俯视图采用全剖视。,3,、,分析视图，想像零件结构形状,据组合体的看图方法，对零件进行形体分析、线面分析。由组成零件的基本形体入手，由大到小，从整体到局部，逐步想像出物体的结构形状。由机座零件图的三个视图可以看出零件的基本结构形状。,如图所示,其基本形体由,三部分,构成，上部是,圆柱体,，下部是,长方形底板,，底板和圆柱体之间用,“,H,”,形肋板,连接。,想像出基本形体之后，再深入到,细部,。,对于本例来，圆柱体的内部由三段圆柱孔组成，两端的,80H7,是轴承孔，中间的,96,是毛坯面。柱面端面上各有,3,个,M8,的螺孔。底板上有,4,个柱形沉头的地脚孔，,“,”,形肋板和圆柱为相交关系。,4,、,看尺寸，分析尺寸基准,识别和判断哪些尺寸是主要尺寸，各方向的主要尺寸基准是什么，明确零件各组成部分的定形、定位尺寸。,5,、,看技术要求,零件图上的技术要求主要有表面粗糙度，极限与配合，形位公差及文字说明的加工、制造、检验等要求。这些要求是制订加工工艺、组织生产的重要依据。,图,机座零件图中，精度最高的是,80H7,轴承孔。表面粗糙度,Ra=1.6m,，且与底面保持平行度要求。,第八章 自 测,答案：,A,、,D,、,C,、,D,、,C,、,B,、,A,、,A,、,B,、,B,