QHSE管理培训汇报-PPT课件.pptx

2014-7-8QHSEQHSE管管理理培培训汇报训汇报 一、安一、安 全全1、安全在生产过程中，人不受到伤害(死伤或职业病),物(设备或财产)不受到损失,环境不受到破坏,称之为安全。安无危为安，全无损为全。安全是生命、是效益，安全是 人们永恒的追求和主题。无危、无损、平安和微笑就是安全。一、安一、安 全全2、事故指个人或集体在为实现某一目的而进行活动的过程中，由于突然发生了与人们意志相反的情况，迫使原来的行为暂时地或永久地停止下来的事件。安全是和谐之本，违章是事故之源。事故，对于国家、企业、家庭和个人都是无法弥补的损失；事故，无情地夺走了人们的健康和生命，损坏了美满幸福的家庭，消耗了人们的精神和财富。事故把人的健康变成残疾、把建设者变成了旁观者，把财富的创造人变成了财富的消耗人。面对这样的现实、事故警告人们必须关爱生命，必须关注安全。二、事故分类根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）的规定，将生产过程中的危险和有害因素分为以下四大类：人的因素；物的因素；环境因素；管理因素；二、事故分类1 1、事故分、事故分类 依照国家依照国家标准企准企业职工工伤亡事故分亡事故分类(GB644186)GB644186)，按事故按事故类别既按致害和状况既按致害和状况进行的分行的分类如下：如下：a)a)物体打物体打击(不包括爆炸引起的物体打不包括爆炸引起的物体打击)指失控物体指失控物体的的惯性力造成的人身性力造成的人身伤害事故。害事故。b)b)高高处坠落落指由于危指由于危险重力重力势能差引起的能差引起的伤害事故。害事故。适用于脚手架、平台、陡壁施工等适用于脚手架、平台、陡壁施工等场合合发生的生的坠落事落事故，也适用于由地面踏空失足故，也适用于由地面踏空失足坠入洞、沟、升降口、入洞、沟、升降口、漏斗等引起的漏斗等引起的伤害事故。害事故。二、事故分类c)c)机械机械伤害害指机械指机械设备或工具引起的或工具引起的绞、碾、碰、割、碾、碰、割、戳、切等戳、切等伤害。但不包括害。但不包括车辆、起重、起重设备引起的引起的伤害。害。d)d)触触电由于由于电流流流流经人体人体导致的生理致的生理伤害。害。e)e)中毒中毒和窒息和窒息指人接触有毒物指人接触有毒物质或呼吸有毒气体引起的或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在通人体急性中毒事故，或在通风不良的作不良的作业场所，由于缺所，由于缺氧有氧有时会会发生突然生突然晕倒甚至窒息死亡的事故。倒甚至窒息死亡的事故。f)f)其他其他还有如：有如：车辆伤害、起重害、起重伤害、淹溺、灼害、淹溺、灼烫、火灾、火灾、坍塌、放炮、火坍塌、放炮、火药爆炸、爆炸、锅炉爆炸、受炉爆炸、受压容器爆炸、其容器爆炸、其他爆炸等。他爆炸等。三、事故产生的原因（案例）1、事故产生的原因通常分为两类：(1)人的原因，既人的不安全行为。(2)物的原因，既物的不安全状态；人的不安全行为和物的不安全状态是造成绝大多数事故的两个潜在的不安全因素，通常也称为事故隐患。间接原因是指直接原因得以存在和发展的原因。三、事故产生的原因（案例）（1）人的不安全行为 人的不安全行为通常指有可能造成事故的人的失误。统计规律告诉我们，人的不安全行为造成的事故约占88%，因此纠正人的不安全行为，克服人的不安全因素是保证安全的主要措施。a)不安全行为分类 在实际的工业生产中，人的不安全行为是多种多样的。我国为了规范工业安全管理，将可能导致职工伤亡的不安全行为分为十三类；四、人类不安全行为的分类1 1类：操作：操作错误、忽、忽视安全、忽安全、忽视警告。警告。2 2类：造成安全装置失效。：造成安全装置失效。3 3类：使用不安全：使用不安全设备。4 4类：用手代替工具操作。：用手代替工具操作。5 5类：物体存放不当。：物体存放不当。6 6类：冒：冒险进入危入危险场所。所。7 7类：攀、坐不安全位置。：攀、坐不安全位置。8 8类：在起吊物下作：在起吊物下作业、停留。、停留。9 9类：机器运：机器运转时在机器上在机器上进行不适当的作行不适当的作业。1010类：有分散注意力的行：有分散注意力的行为。1111类：忽：忽视使用个人防使用个人防护用品。用品。1212类：不安全装束。：不安全装束。1313类：对易燃易爆危易燃易爆危险化学品化学品处理理错误。五、事故产生的原因2.物的不安全状态 在工业安全管理中，发现或识别物的不安全状态(或危险源)经常要依据有关工业安全技术规范和标准,因此物的不安全状态有被认为是一切不符合安全技术规范和标准的可导致事故的系统、设备、器材及工作环境的状态。在国家标准GB644186企业职工伤亡事故分类中，将可能导致职工伤亡事故的不安全状态大致分为四类：六、物的不安全分类1类：防护、保险、信号等装置缺少或有缺陷例如：机械转动部分无防护罩，电气设备无接地，有坠落风险场所无护栏等。2类：设备、设施、工具、附件等有缺陷例如：安全间距不够，强度不够，地面不平，起重吊索不符合安全要求等。3类：个人防护用品等缺少或缺陷例如：无防护用品或用品不符合安全要求等。4类：工作场地环境不良例如：照明、通风不良，地面滑等。六、物的不安全分类3.间接原因a)技术的原因：主要装置、机械、建筑物的设计，建筑物竣工后的检查、保养等技术方面不完善，机械装备的布置，工厂地面、室内照明以及通风、机械工具的设计和保养，危险场所的防护及警报设备，防护用具的维护和配备等所存在的技术缺陷。b)教育的原因：与安全有关的知识和经验不足，对作业过程中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解，训练不足，坏习惯，没有经验等。六、物的不安全分类c)身体的原因：包括身体有缺陷，例如头疼、眩晕，癫痫病等疾病，近视、耳聋等残疾，由于睡眠不足而疲劳，酩酊大醉等。d)精神的原因：包括怠慢、反抗、不满等不良态度，焦躁、紧张、恐怖、不和、心不在焉等精神状态，偏狭、固执等性格缺陷，以及白痴等智能缺陷。e)管理的原因：包括企业主要领导人对安全的责任心不强，作业标准不明确，缺乏检查保养制度，人事配备不完善，劳动意志消沉等管理上的缺陷。七、正确的安全管理理念和观念1、世界上不存在绝对安全的事物，任何人类活动中都潜伏着危险因素，具有一定的危险性。2、任何事故都是可以预防的。3、运用现代系统安全管理方法，方能实现安全生产的长治久安。4、“细节”决定安全,细心保障安全 5、人人关注安全，才能人人安全七、正确的安全管理理念和观念1、在从事任何一项活动前，要有安全意识，分析其中存在的危险因素。2、要想真正做好安全工作，经验固然重要，还必须掌握现代安全管理方法，并运用到实际当中。做好安全仅靠良好的愿望是不行的。3、必须从小事做起，对预见到的各方面的不安全因素做好预备（物资的准备/善后准备）,每一个管理者都要时刻反思安全工作的每一个细节是否做到制度健全，每一个执行者都要反思是否对制度规定执行到位，万不可放过任何一个细节。认真落实每一个环节，每一项措施。4、建立完善的安全保障体系和安全监督管理体系。