深圳无缝钢管厂家,还是当代特种钢业好沉淀硬化型不锈钢.doc

铁素体不锈钢 在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力侵蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸侵蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性显著降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。多用于建筑内装饰用，重油燃烧器部件，家庭器具，家用电器部件！ 35 1Cr17 抗氧化性好、抗应力侵蚀优良。 36 Y1Cr17 比lCrl7进步切削机能。自动车床用，螺栓、螺母等 37 1Cr17Mo 为1Crl7的改良钢种，比lCrl7抗盐溶液性强，作为汽车外装材料使用 38 00Cr30Mo2 高OMo系，C、N降至极低。耐蚀性很好。作与乙酸、乳酸等有机酸有关 的设备，制造苛性碱设备。耐卤离子应力侵蚀破裂、耐点侵蚀 39 00Cr27Mo2 要求机能，用途、耐蚀性和软磁性与00Cr30M02类似 马氏体304不锈钢 通过热处理可以调整其力学机能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。典型牌号为1Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械。根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类。根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体（或半马氏体）沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。 40 马氏体型 1Cr12 作为汽轮机叶片及高应力部件之良好的316不锈钢耐热钢 41 1Cr13 淬火状态下硬度高耐蚀性良好。 42 1Cr13Mo 为比1Crl3耐蚀性高的高强度钢钢种。汽轮机叶片，高温用部件 43 Y1Cr13 不锈钢中切削机能最好的钢种。自动车床用 44 2Cr13 淬火状态下硬度高耐蚀性良好。作汽轮机叶片 45 3Cr13 比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、喷咀。阀座，阀门等 46 3Cr13Mo 作较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、阀片、阀门轴承，医疗器桩弹簧等 零件 47 Y3Cr13 改善3Crl瑚削机能的钢种 48 1Cr17Ni12 具有较高强度的耐硝酸及有机酸侵蚀的零件。窖器和设备 49 7Cr17 具有较高强度的耐硝酸及有机酸侵蚀的零件。窖器和设备 50 8Cr17 硬化状态下，比7Crl7硬，而比11Crl7韧性高。作刀具，阀门 51 11Cr7 在所有不锈钢、耐热钢中，硬度量高。作喷咀，轴承 52 Y11Cr17 在11Crl7进步7切削性的钢种。自动车床用固溶处理后钢丝耐蚀性能恢复到最佳状态。受制于外部环境的制约，近期310S不锈钢板场很难出现真正意义上的“大行情”。用它制造的产品可以大大地降低产品制造的成本，例如我们对300系列不锈钢薄板和1000系列碳钢进行加工处理以后,产品表面层为300系列不锈钢,而内层是由1000系列碳钢而构成。因此该产品不仅价格低,而且在使用时具有与300 系列不锈钢同样的抗腐蚀性能。高质量低价格的是需要生产耐用,而且表面抗腐蚀产品的最好选择,也是最好的不锈钢原料选择。通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，钢丝抗拉强度下降，伸长率上升。恢复不锈钢固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不锈钢耐蚀性能下降。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用，但在该温度范围以外连续使用310S不锈钢板，该不锈钢具有良好的耐热性。的耐碳化物析出的性能比更好，可用上述温度范围。道的安装方法与普通碳素钢基本相同，在某些工艺上有下列工艺要求。不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。310S不锈钢板不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。起弧与收弧、起弧采用回焊法收弧应填满弧坑起弧必须在坡口内完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。在310S不锈钢板焊接过程中，应避免咬边等现象。择表面加工时应考虑到制作工艺，例如：为了除去焊珠，可能要对焊缝进行修磨，而且还要恢复原有的不锈钢板表面加工。对于有些表面加工、修磨或抛光的纹路是有方向性的，被称为单向的。如果使用时使这种纹路垂直而不是水平，污物就不易附着在上面，而且容易清洗。无论采用哪种精加工都需要增加工艺步骤，因此要增加费用，所以，选择表面加工时要慎重。因此，建筑师、设计人员和制造厂家等有关人员需要对的表面加工有所了解。 53 沉淀硬化型不锈钢 0Cr17Ni4Cu4Nb 添加铜的沉淀硬化型钢种。轴类、汽轮机部件耐侵蚀性是指给定的侵蚀体系内，环境引起金属侵蚀的能力，不锈钢的耐侵蚀机能一般随铬含量的增加而进步。其基本原理是当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非常薄的致密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或侵蚀，氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境则必定破坏这种膜，造成钢的侵蚀。金属侵蚀是金属在侵蚀介质作用下逐渐坏的过程。不锈钢在统一介质中，不同不锈钢的锈蚀速度不同，而统一不锈钢在不同侵蚀性介质中，锈蚀情况也不一样，金属的侵蚀，按侵蚀机理分为化学侵蚀与电化学侵蚀。 化学侵蚀是指在介质中直接发生的化学作用，即金属同介质中离子直接直接交换电荷。钝化防护薄膜之所以能阻止金属再受侵蚀，其重要的一个方面是阻碍其离子交换和电荷交换的速度。 电化学侵蚀是金属在电介质中，因为电极反应而发生的侵蚀。在很多电化学侵蚀过程中，有一种金属与另一种金属共同介入，或者金属内部各不同相的组成物共同介入，即形成所谓的电偶侵蚀。此种情况下，一种金属构成阳极受侵蚀而发生溶解，另一种金属构成阴极而发生还原反应，工程中的金属侵蚀，绝大数属于电化学侵蚀。不锈钢的主要侵蚀形式有平均侵蚀（表面侵蚀）和局部侵蚀，局部侵蚀又分为点侵蚀、缝隙侵蚀、晶间侵蚀和应力侵蚀等。据分析，不锈钢的侵蚀破换，90%以上为局部侵蚀造成的。平均侵蚀是指接触侵蚀介质的金属表面全部产生侵蚀的现象。平均侵蚀使金属截面不断减少，对于被侵蚀的受力零件而言，会使其承受的真实应力逐渐增加，终极达到裁量的断裂强度而发生断裂。点侵蚀是指在金属材料表面大部门不侵蚀或侵蚀稍微，而分披发生高度的局部侵蚀，常见侵蚀点的尺寸大于1.0mm，深度往往大于表面孔径，轻者为较浅的侵蚀坑，严峻的点侵蚀会形成穿孔。点侵蚀是不锈钢最常见的侵蚀破坏类型之一。它是在介质作用下，因为表面有一些缺欠，如夹杂物、贫铬区、晶界、位错在表面暴露出来，使钝化膜在这些地方被破坏，接触侵蚀介质形成侵蚀坑，然后冲外向内发展，从此处遭到严峻阳极侵蚀。点侵蚀属于局部侵蚀，不锈钢在含有氯离子的介质中，最易引出发点侵蚀。在304不锈钢板中加入钼、锰、硅、矾或稀土合金元素，降低钢中碳的含量，进步铬、镍含量，均能有效地进步抗点侵蚀能力。缝隙侵蚀是指因为金属表面或非金属表面形成狭缝或间隙，在狭缝内或近旁发生的局部侵蚀。缝隙侵蚀为雀斑状或溃疡外形的宏观侵蚀坑。缝隙侵蚀主要是介质的电化学不平均性而引起的。304材料泛起生锈现象，可能有以下几个原因： 1:使用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在，好比食盐/汗迹/海水/海风/泥土等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，侵蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。 所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要常常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。） 美国有一个例子：某企业用一橡木容器艳服某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因侵蚀泄漏。 2:没有经由固溶处理。 合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀机能差。 3:这种不含钛和铌的材料有生成的晶间侵蚀的倾向。 加入钛和铌，再配以不乱处理，可以减少晶间侵蚀。 在空气中或化学侵蚀介质中能够抵挡侵蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐侵蚀机能好，不必经由镀色等表面处理，而施展不锈钢所固有的表面机能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表机能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。 从金相学角度分析，由于不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐侵蚀的作用。 为了保持不锈钢所固有的耐侵蚀性，钢必需含有12%以上的铬。 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合机能（耐侵蚀和成型性）的设备和机件。 304不锈钢是按照美国ASTM尺度出产出来的不锈钢的一个牌号。304相称于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。304含铬19%，含镍9%。 304是得到最广泛应用的不锈钢/耐热钢。用于食物出产设备/昔通化工设备/核能等: 304 对应中国牌号为0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,含碳量0:08% 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至起码，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间侵蚀（焊接腐蚀）。冷轧310S不锈钢板时要特殊注重装备和电机才能。冷轧铁素体不锈钢管时，管料轧制时变形水平不大于40%48%。 551。罕用HF+HNO3进行酸洗或用碱一酸复合酸洗。铁素体、奥氏体一铁素体和奥氏体的不锈钢轧制时易粘辊，使钢管外表质量降落。管坯加热最低温度在10001060。为避免钢管在轧制时发生裂纹，轧制时管子的温升是有利的，在多数状况下轧制这类钢管时不必乳化液冷却工具和金属。马氏体不锈钢对裂纹的敏感性较大，性能钻研标明热轧后冷却不能过快，个别采用堆冷。防腐层与钢管能否牢固结合的条件。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50，因此，310S不锈钢板应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，精益求精GB5310无缝钢管表面处理方法。喷射磨料为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗拙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。在激光熔覆粉末中可适当降低粉末的含碳量，这样既可得到密封面所要求的硬度与强度，又可减少碳化铬的形成量，相对保证了铬的含量。激光束作用时产生的熔池中的对流传质作用，能充分搅拌熔池，310S不锈钢板使熔池中气体夹杂物能上浮析出，形成较为致密的涂层，保证了熔层的质量。非金属夹杂物造成的电化学不平均性，因为熔层被稀释等原因造成的化学成分不平均性和金属组织的不平均性都降低了熔层的耐侵蚀机能。熔层的内应力会降低耐蚀性，即“应力侵蚀”。因为不锈钢本身屈服点高，硬度高,冷作硬化效应明显，304不锈钢板进行折弯时其特点如下:因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，导致所需变形力大；不锈钢板料在折弯时与碳钢比拟有强烈的回弹倾向；不锈钢板相对于碳钢因为延伸率低， 折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有泛起裂纹的可能；因为304不锈钢板硬度高，冷作硬化效应明显因此在选择压弯刀具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢， 其表面粗拙度要比碳钢的压弯刀具高一个数目级。根据以上特性，一般来说：单位尺寸下，板材越厚，所需折弯力越大，而且跟着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大；单位尺寸下，抗拉强度越大，延伸率越小，所需折弯力越大，折弯角应该越大；设计图中304不锈钢板与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚，完全可以知足设计精度要求，根据经验公式计算展开量可简化计算过程大大进步出产效率;材质的屈服强度越大，弹性回复量就越大，为获得折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的304不锈钢板折弯角较大，这一点应特别留意否则会泛起压弯裂纹，影响工件强度。无时非在该拉淡件由凸模外退没时当即产生,pouch belt；有时非在拉深变形先蒙碰打或者振静时发熟；也有时在拉深变形先经过一段时光的寄存或者在应用进程中才发生发火。原白针对于304不锈钢管板拉深时发生缺点的缘由入止了剖析，并降没系决办法。304不锈钢板推淡件外表呈现划痕重要非由于农件战模具里里具有绝对挪动,移民加拿大，在必然压力的做用上，以致坯料取模具部门里里间接产死冲突，减之坯料的变形暖使坯料及金属屑熔敷在模具里里下，使农件外表揩伤发生划痕。网址：手机：[phone]QQ：2697942199