JBT9834-1999农用双作用油缸技术条件.doc

ICS 65.060.10
T62
JB/T9834－1999
农用双作用油缸 技术条件

Double acting cylinders for agriculture –– Specifications
1999-08-06 发布
2000-01-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布

JB/T 9834－1999
前 言
本标准是对ZBT62002—90《农用双作用油缸 技术条件》和ZBT62003—90《农用双作用油缸 试验方法》的修订。修订时将上述两个标准合并，与原标准在以下主要技术内容上有所改变：
——耐久性循环次数由26×104次改为30×104次；
——增加了对油缸清洁度的要求和清洁度的检测方法。
本标准自实施之日起代替ZBT62002—90和ZBT62003—90。
本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。
本标准主要起草人：马全富、陈琳辉。

I

JB/T 9834－1999
国家机械工业局 1999-08-06 批准
中华人民共和国机械行业标准
农用双作用油缸 技术条件

Double acting cylinders for agriculture –– Specifications

JB/T 9834－1999
代替ZBT62002—90
 ZBT62003—90
2000-01-01 实施

6

1 范围
本标准规定了农用双作用油缸的技术要求、试验方法、检验规则及包装等的要求。
本标准适用于额定压力不大于20MPa的农用油缸（以下简称油缸）。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3766—1983 液压系统 通用技术条件
GB/T7935—1987 液压元件 通用技术条件
JB/T5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件
《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》
3 技术要求
3. 1 油缸产品应符合本标准要求，并应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
3. 2 油缸的零件（包括外协件）应符合GB/T7935—1987中的1.2和1.5的规定。
3. 3 活塞杆的摩擦表面应符合防锈和耐磨要求。
3. 4 油缸应具有活塞杆除尘装置。
3. 5 缸筒、活塞、活塞杆和导向套等主要零件的工作表面和配合面不允许有锈蚀、划伤、磕碰等缺陷。
全部密封件、除尘件不得有任何损伤。
3. 6 各零件装配前应消除毛刺、锐边，清洗干净。装配时应在缸筒、活塞、活塞杆和导向套的工作表
面和密封件上涂清洁机油。
3. 7 油缸的行程调节机构的工作应灵敏可靠。
3. 8 所有连接螺纹应按设计要求的力矩拧紧。
3. 9 油缸的性能应符合表1的要求。
3. 10 清洁度
行程不大于300mm的油缸污染物质量应不大于表2的规定值，行程大于300mm的油缸，行程每增加100mm，污染物质量允许增加规定值的10%。
3. 11 外观
3. 11. 1 油缸表面应整洁，圆角平滑自然，焊缝平整，不得有飞边、毛刺。
3. 11. 2 标牌应清晰、正确，安装应牢固、平整。
油缸表面涂漆应符合JB/T5673的规定，面漆颜色可根据用户要求决定。活塞杆、定位阀杆表面、进出油口外加工表面和标牌上不应涂漆。镀层应均匀光亮，不得有剥落或生锈现象。
3. 11. 4 油缸支承部分等其他外露加工面上应有防锈措施。
表 1
序号
项 目
技 术 要 求
1
试 运 转
活塞运动均匀，不得有爬行、外渗漏等不正常现象
2
最低启动压力
启动压力应不大于0.3MPa
3
耐 压 性
不得有外渗漏、机械零件损坏或永久变形等现象
4
内 泄 漏
10min内由内泄漏引起的活塞移动量不大于1mm
5
外 渗 漏
活塞移动100m，活塞杆处漏油量不大于0.008d mL（d为活塞杆直径，mm）
6
定位性能
定位阀工作应灵敏可靠，无卡滞现象
7
负荷效率
≥90%
8
高温性能
能正常运行，活塞杆处漏油量不大于表中第5项规定值的2倍，其他部位无外漏现象
9
耐 久 性
耐久试验后，内外漏油量不得大于表中第4项和第5项规定值的2.5倍，零件不得有损坏现象
表 2
缸 径
mm
≤55
63~80
90~125
污染物质量
mg
100
120
180
4 试验方法
4. 1 试验条件
4. 1. 1 试验设备
4. 1. 1. 1 试验台液压系统原理参照图1。

1—被试油缸； 2—测力计；3—加载油缸
图 1
4. 1. 1. 2 试验台中各部件的要求应符合GB/T3766的规定。
4. 1. 2 仪表
4. 1. 2. 1 试验用仪表应经有关部门标定，并在有效使用期内。
4. 1. 2. 2 仪表精度和量程应符合表3规定。
表 3
仪 表 名 称
仪 表 精 度
仪 表 量 程
B
C
压 力 计
±1.5%
±2.5%
最大测量值的1.4~2.0倍
测 力 计
±1.0%
±1.5%
最大测量值的1.5~2.5倍
计 时 表
±0.5%
±1.0%
—
温 度 计
±1.0℃
±2.0℃
0~100℃
注：型式试验中的性能试验和耐久性试验的性能复试仪表精度采用B级，耐久性试验和出厂试验采用C级。

4. 1. 3 试验用油
4. 1. 3. 1 试验用油，当油温为65℃时，粘度为25~35cSt的矿物油。推荐用液压、传动两用油N100D。
4. 1. 3. 2 对油液过滤精度不低于25μm。
4. 1. 4 试验油温
除高温试验外，其余各项试验油温为65℃±4℃。检测内泄漏时环境温度应不低于15℃，检测开始时油温为65℃±4℃。
4. 1. 5 试验压力
试验压力除特别指出者外为额定压力。
4. 1. 6 稳定条件
被控参数的偏差符合表4的规定时，才可记录被测参数值。内泄漏检测开始时，也应符合表4要求。
表 4
控 制 参 数
偏 差
B
C
压 力
±1.5%
±2.5%
温 度
±2.0℃
±4.0℃
注：型式试验中的性能试验和耐久性试验的性能复试偏差采用B级，耐久性试验和出厂试验采用C级。

4. 1. 7 测量引出点位置
测压引出点位置：测压引出点到油缸进出油口距离应为(2~4) d（d为油管通径），并应避开扰动源。
4. 1. 7. 2 测温引出点位置：测温引出点到油缸进出油口的距离应为(6~8) d（d为油管通径）。
如上述引出点位置不能实现时，可适当调整并应在报告中注明引出点的实际位置尺寸，但要考虑压力损失。
4. 2 试验方法
4. 2. 1 型式试验
4. 2. 1. 1 性能试验
试验样品应按5.3.1规定抽取。检测项目和方法按表5规定进行。
4. 2. 1. 2 耐久试验
4. 2. 1. 2. 1 被试油缸应从经出厂试验合格产品中随机抽取1台。
被试油缸先按表5中的1项~6项进行性能检查，检查结果应满足表1的相应要求时才能进行耐久性试验。
表 5
序号
试 验 项 目
试 验 方 法
备 注
1
试 运 转
被试油缸排除内腔空气后，分别在空载压力和试验压力下全行程往复运行5次
仔细观察运行情况，能否达到技术要求
2
最低启动压力
分别给无外负荷的被试油缸两腔供油，并渐渐增加压力至活塞开始移动。活塞开始移动的压力称为启动压力。
本试验中油缸非工作腔中压力应为0，加载油缸应脱开
记录启动压力
3
耐 压 性
活塞分别位于油缸两端，向空腔供油，使油压为试验压力的1.5倍，保压2min
—
4
内 泄 漏
分别向被试油缸两腔供油，关死通供油腔的截止阀。用加载油缸使供油腔油压达到试验压力，1min后进行测量。
本试验非供油腔油压为0
记录10min的活塞移动量。出厂试验可缩短测量时间。按比例算出技术指标
5
外 渗 漏
在试验压力下活塞做往复运动，活塞移动总距离为100m
活塞运动过程中测量活塞杆处的漏油量
6
定位性能
将定位卡箍固定在活塞杆中间位置，在试验压力下运行5次
仔细观察定位是否可靠
7
负荷效率
被试油缸活塞在试验压力下，以额定速度（实际使用的最高速度）运动，用测力计测出活塞杆上所受的力，按下式计算负荷效率：

式中：p——工作腔中油压，MPa；
p1——非工作腔中油压，MPa；
A——工作腔活塞作用面积，mm2；
A1——非工作腔活塞作用面积，mm2；
F——活塞杆上所受的力，N
同时记录F、p、p1的数值，并按公式算出η值
8
高温性能
试验油温90℃，在试验压力下，被试油缸活塞全行程往复运行1h
观察运行和外漏情况

被试油缸在试验油温和试验压力下，活塞行程不小于全行程的95%，平均运行速度在50~150mm/s范围内。活塞运行总距离不少于120km，用于拖拉机悬挂系统的油缸为30×104次循环，每次连续运行不得少于8h。
试验分四阶段进行，每阶段循环次数为总循环次数的25%（或相应的活塞运行距离）。每阶段之后，应按表5的方法进行内泄漏、外渗漏性能检查（其中外渗漏可在耐久试验过程中进行检查）。
4. 2. 1. 3 油缸内部清洁度的检测
4. 2. 1. 3. 1 污染物质收集部位：油缸内部。
4. 2. 1. 3. 2 清洗液：120号溶剂汽油。
检测工器具：202型中速定量分析滤纸，万分之一精度的天平，恒温干燥箱，培养器皿2只，盛器1只。
检测前的准备工作：用1.2μm精度的滤膜将120号溶剂汽油过滤，所有检查用具及被检缸外部，检查前均应清洗干净。将两张滤纸分别放入两个培养器皿中，半盖状态放进烘干箱内，以105℃温度烘干0.5h取出，取出时合盖，分别称至恒量并记录，放入干燥器内待用。
4. 2. 1. 3. 5 检查操作过程：将被检缸解体，放入盛器中，用白绸布清洗与工作介质接触的部分。洗净
后，再将盛器中清洗液通过备用的双层滤纸过滤后，另用50mL清洗液冲洗上层过滤纸，除去油污。将上下两层滤纸分别放入两个培养器皿中，半盖状态放入干燥箱内，以105℃温度烘干2h。取出时合盖，分别称至恒量并记录。以此质量分别减去滤前烘干的过滤纸质量，并以此质量差值之和为污染物的总质量。
4. 2. 1. 4 外观检查
仔细目测，按3.11逐项对被试油缸进行检查。
4. 2. 1. 5 在试验过程中对试件不得做任何调整、修理和更换。
4. 2. 2 出厂试验
出厂试验按表5中第1~4项和第6项进行性能检测，活塞全行程循环5次，活塞杆处不得漏油。并按3.11进行外观检查
5 检验规则
5. 1 每台产品必须进行出厂试验，经生产厂技术检测部门检验合格后方能出厂。
5. 2 下列情况之一者应进行产品型式试验：
a) 新产品定型；
b) 设计、工艺和使用材料有重大改变；
c) 转产或停产2年以上重新生产；
d) 大量生产的产品每5年不少于1次。
5. 3 型式试验的检验规定
5. 3. 1 批量产品的抽样方案和判定规则按产品质量分等标准的有关规定。
5. 3. 2 检验方法按4.2的规定进行，检验结果应满足第3章的要求。
5. 4 交货时，用户可以按本标准进行抽样检查，也可按双方合同规定进行检查。耐久性可根据质量监
督检测单位提供的有效期内的试验报告评定。
6 标志、包装、运输和储存
6. 1 每台油缸上要有标牌，标牌应标明：
a) 制造厂名称及地址；
b) 产品名称、型号；
c) 产品主要技术参数：额定压力、缸径、行程等；
d) 出厂编号、出厂日期。
6. 2 包装
6. 2. 1 油缸试验后应将油放出，各油口用耐油塞子封口，外露螺纹需加以保护。
6. 2. 2 包装材料应具有防潮湿能力，并确保在运输途中不致碰撞受损。
6. 2. 3 每台油缸应附有产品合格证书和使用说明书。
6. 2. 4 包装箱外应标明：产品名称、型号，每箱数量、毛重，发站、到站，制造厂和地址，收货单位
和地址，装箱日期，并标有运输注意事项等。
6. 2. 5 每台油缸的全部文件和备件应装入塑料袋中与产品一同装入箱内。
6. 3 油缸应存放于通风良好，干燥清洁处，妥善保管。
在用户遵守保管、安装和使用规则的前提下，自交货之日起15个月内如因制造质量问题不能正常使用时，制造厂应按《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》执行。

JB/T 9834－1999

中 华 人 民 共 和 国
机 械 行 业 标 准
农用双作用油缸 技术条件
JB/T 9834－1999
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机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号 邮编 100044）
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开本880×1230 1/16 印张3/4 字数14,000
1999年10月第一版 1999年10月第一次印刷
印数1－500 定价 10.00元
编号 99－990

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