实用预防性试验(电气试验)作业指导书.doc

真空断路器试验作业指导书
1范围
本作业指导书适用于真空断路器试验作业，包括交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。该试验的目的是判定真空断路器的状况，能否投人使用或继续使用。制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB1984交流高压断路器
JB3855 3.6-40.5kV户内交流高压真空断路器
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
3安全措施
为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电；进行交流耐压试验等高压试验时，要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
4工作程序
4.1试验项目
真空断路器试验包括以下试验项目：
a) 真空断路器整体和断口间绝缘电阻；
b) 导电回路电阻；
c）合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间；
d）合分闸速度及分闸反弹幅值；
e）灭弧室的触头开距及超行程；
f）合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压；
g) 路器主回路对地、断口间及相间交流耐压。
4.2试验方法及主要设备要求
4.2.1真空断路器整体和断口间绝缘电阻
4.2.1.1使用仪器
测量真空断路器整体和断口间绝缘电阻使用2500V兆欧表。
4.2.1.2试验结果判断依据
a) 对整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定。
b) 断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻（MΩ）不应低于表1数值（20℃时）。

4.2.1.3注意事项
试验时应记录环境温度。
4.2.2导电回路电阻
4.2.2.1使用仪器
回路电阻测试仪（要求不小于100A)或双臂直流电桥。
4.2.2.2测量要求
将真空断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，注意电压线接在内侧，电流线接在外侧。
4.2.2.3试验结果判断依据
交接时和大修后导电回路电阻数值应符合制造厂的规定，运行中自行规定，建议不大于1.2倍的出厂值。
4.2.2.4注意事项
如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A。
4.2.3合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间
4.2.3.1使用仪器
a) 可调直流电压源。输出范围：电压为0~250V直流，电流应不小于5A，纹波系数不大于3％。
b) 断路器特性测试仪1台，要求仪器时间精度误差不大于0.1ms，时间通道数应不少于3个。
4.2.3.2测量方法
将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接人测试仪的时间通道。试验接线如图1所示。

将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。
4.2.3.3试验结果判断依据
a) 合、分闸时间与合、分闸不同期应符合制造厂的规定。
b) 合闸弹跳时间除制造厂另有规定外，应不大于2ms。
4.2.3.4注意事项
试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸控制线接至合闸接触器线圈回路。
4.2.4合分闸速度及分闸反弹幅值
4.2.4.1使用仪器
a) 可调直流电压源。输出范围：电压为0~250V直流，电流应不小于5A,纹波系数不大于3％。
b) 断路器特性测试仪1台，要求仪器时间精度误差不大于0.lms,时间通道数应不i少于3个，至少有1个模拟输人通道。
4.2.4.2试验方法
本项试验可结合断路器合、分闸时间试验同时进行，将测速传感器可靠固定，并将传感器运动部分牢固连接至断路器动触杆上。对利用断路器特性测试仪进行断路器合、分操作，根据所得的行程一时间曲线求得合、分闸速度以及分闸反弹幅值。
4.2.4.3试验结果判断依据
a）合、分闸速度与分闸反弹幅值应符合制造厂的规定。
b）分闸反弹幅值一般不应大于额定触头开距的1/30
4.2.5灭弧室的触头开距及超行程
4.2.5.1使用仪器
游标卡尺
4.2.5.2试验方法
断路器处于分闸位置时，测量动触杆与某一基准面的距离L1，同时测量超行程弹簧的长度L3，将断路器合闸，再次测量动触杆与基准面的距离L2，以及超行程弹簧的长度L4。L1与L2之差即为该相的触头开距；L3与L4之差即为该相的触头超行程。
4.2.5.3试验结果判断依据
触头开距及超行程应符合制造厂的规定。
4.2.6合闸接触器及合、分闸电磁铁的最低动作电压
4.2.6.1使用仪器
可调直流电压源。输出范围：电压为0~250V直流，电流应不小于5A，纹波系数不大于3％。
4.2.6.2试验方法
将直流电源的输出经刀闸分别接入合闸接触器线圈或断路器二次控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸，合闸接触器或断路器不动作，逐步提高此电压值，重复以上步骤，当合闸接触器可靠吸合或断路器正确动作时，记录此前的电压值。则分别为合闸接触器或合、分闸电磁铁的最低动作电压值。
4.2.6.3试验结果判断依据
a) 合闸电磁铁的最低动作电压不应大于额定电压的80%，在额定电压的80%~110％范围内可靠动作。
b) 分闸电磁铁的最低动作电压应在额定电压的30%~65%的范围内，在额定电压的65%~120%范围内可靠动作。当电压低至额定电压的30%或更低时不应脱扣动作。
c）对于电磁机构，合闸电磁铁线圈的端电压为操作电压额定值的80%（关合峰值电流50kA时为85％）时，应可靠动作。
4.2.7断路器主回路对地、断口间及相间交流耐压
4.2.7.1使用仪器
调压器、试验变压器、保护球隙、限流电阻，分压器等。
4．2．7．2试验方法
试验接线如图2所示。

Ty一调压器；T一试验变压器；R一限流电阻；r一球隙保护电阻；G一球间隙；Cx一被试品；C1、C2一电容分压器；V-电压表
对断路器进行合闸对地、断口间以及相间进行耐压，时间为Imin，耐压值见表2。

4.2.7.3试验结果判断依据
试验中无击穿、闪络视为通过。
5原始记录与正式报告
5．1对原始记录与正式报告的要求
a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。
b)当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“／”表示此格无数据。
c）若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。
d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。
e）原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核／批准人不得是同一人。
f) 原始记录及试验报告应按规定存档。
5.2试验原始记录的内容及格式
试验原始记录的内容及格式参考附录A。
附录A
(资料性附录)
真空断路器试验原始记录
标识与编号

试验日期

试验负责人

试验参加人

单 位

断路器型号

记 录

审 核

铭 牌

型 号

额定电压kV

绝缘水平kV

操作顺序

制造厂

出厂编号

出厂日期

备 注

1 断路器绝缘电阻MΩ
试验项目
技术要求
A相
B相
C相
合闸对地

分闸断口间

使用仪器

试验日期

环境温度
℃

2 导电回路电阻μΩ
试验项目
技术要求
A相
B相
C相

使用仪器

试验日期

环境温度
℃

3 机械特性 mS
试验项目
技术要求
A相
B相
C相
合闸时间

合闸弹跳时间

合闸不同期

合闸速度m/s

分闸时间

分闸不同期

分闸反弹幅值mm

分闸速度m/s

触头开距mm

合闸超行程mm

使用仪器

试验日期

环境温度
℃

4 最低动作电压V
试验项目
技术要求
A相
B相
C相
合闸最低动作电压

分闸最低动作电压

使用仪器

试验日期

环境温度
℃

备 注
测量时采用突然加压法
5 断路器交流耐压
试验项目
技术要求
A相
B相
C相
合闸对地

相间

分闸断口间

使用仪器

试验日期

环境温度
℃

备 注

橡塑绝缘电力电缆绝缘试验作业指导书
1范围
本作业指导书适用于6 kV及以上橡塑绝缘电力电缆线路，其目的是检验电缆线路的绝缘性能是否满足有关标准的要求，规定了交接验收、预防性试验、检修过程中的试验项目的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。制定本作业指导书的目的是规范操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB 11017额定电压110 kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆
GB 12706额定电压35 kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆
3试验项目
橡塑绝缘电力电缆的绝缘试验包括以下试验项目:
a) 绝缘电阻;
b) 交流耐压。
4安全措施
a) 保证人身和设备安全，要求必须在试验现场周围设围栏，被试电缆两端均应专人监护，且通信畅通，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立 刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
b) 在试验过程中，如果发现电压表指针摆动很大，电流表指示急剧增加，发出绝缘 烧焦气味或冒烟或发生响声等异常现象时，应立即降低电压，断开电源，被试品进行接地放电后再对其进行检查。
c) 进行绝缘电阻和交流耐压试验后，应对电缆充分放电。
d) 工作中如需使用梯子等登高工具时，应做好防止高空坠落的安全措施。
5工作程序
5.1 绝缘电阻试验
5.1.1 设备清单和要求
a) 温度计（误差±1℃）、湿度计；
b）500V兆欧表1块、2500V或5000V兆欧表1块。
5.1.2作业程序
5.1.2.1测试方法
测量电缆的绝缘电阻是检查其绝缘状态的最基本和最简便的方法。用兆欧表来测量设备的绝缘电阻，由于受到介质吸收电流的影响，兆欧表的指示值随时间逐步增大，对电缆而言，通常读取稳定值，作为工程上电缆的绝缘电阻值。一般对电缆的线芯对外屏蔽（即主绝缘）、外屏蔽对地（即外护套）及护层保护器都应进行绝缘电阻试验。
5.1.2.2试验步骤
a) 测量并记录环境温度和湿度。
b) 将所有被试部分充分放电。
c）将兆欧表地线端子用接地线和接地体连接好，用绝缘把手将兆欧表相线接触被测量部位的引出端头上，稳定后，记录绝缘电阻值。拆离兆欧表相线，关兆欧表。
d) 将被测回路对地放电。
e) 测量其他部分。
5.1.3.3注意事项
在试验中读取绝缘电阻数值后，应先断开接至被试品的连接线，然后再将兆欧表停止运转，注意：电缆一般电容量较大，兆欧表最初读数可能为零。
5.1.4试验结果判断依据
a) 对于110kV及以上电缆进行外护套绝缘电阻测试（必须在有外电极的条件下进行），每km绝缘电阻值不低于0.5MΩ（使用500V兆欧表）；
b) 0.6/1kV以上等级电缆主绝缘的绝缘电阻测量采用2500V或5000V兆欧表，绝缘电阻标准自行规定。
5.2交流耐压
5.2.1设备清单和要求
交流耐压试验可选用工频耐压试验设备、工频串联谐振耐压试验设备或变频串联谐振耐压试验设备，设备电压及容量由所试电缆的情况确定。
5.2.1.1工频耐压试验设备
试验变压器：额定电流In大于试品所需电流Ix（估算公式为Ix=UωC)；高压侧额定电压Un应大于试验所需电压的1.2倍。
5.2.1.2工频串联谐振耐压设备
a) 串联电抗器：耐压应高于试验电压Ux（kV)；电感量应近似等于I/（ω2Cx）和额定电流应近似等于UωC。
b)试验变压器：额定电流In大于试品所需电流Ix（估算公式为Ix= UωC）；容量和高压侧额定电压Un可用下式估算：
S＞IxUx/Q，kVA（完全补偿时）

c)调压器:容量与试验变压器匹配。
5.2.1.3变频串联谐振耐压试验设备
a) 串联电抗器:耐压应高于试验电压Ux (kV);电感量和额定电流估算同工频串联谐振。
b) 试验变压器:额定电流In。大于试品所需电流Ix(估算公式同并联谐振);容量和高压侧额定电压Un。可用下式估算：

C) 调压器:容量与试验变压器匹配。
5.2.1.4其他通用设备
a) 限流电阻:通常取 0.2一1 Ω/ V。对于谐振回路可不使用限流电阻。
b) 过电压保护球隙:按高压电气设备绝缘试验电压和试验方法规定选择球隙和球径。
c) 球隙保护电阻:通常取1Ω/V。也可近似计算值为:

式中：
a――允许波头的陡度，取a= 5 kV/μｓ
d) 交流电压测量设备：根据试验电压选择合适变比的分压器(或电压互感器)和合适量程的电压表(如果采用谐振方法可使用普通电压表)，要求整体测量精度1.5级以上。
e) 2级毫安表1块，量程大于Ix 。
5.2.2作业程序
5.2.2.1测试方法
a)根据相关规程或制造厂家的规定值确定试验电压，并根据试验电压和所试电缆的电容及长度选择合适电压等级的电源设备、测量仪表和保护电阻。如试验电压较高，则推荐采用串联谐振以降低试验电源的容量，试验前应根据相关数据计算电抗器、变压器的参数，以保证谐振回路能够匹配谐振以达到所需的试验电压和电流。
b)试验前先进行主绝缘电阻和交叉互联、外护套的试验，各项试验合格后再进行本项试验。

5.2.2.2试验步骤
a) 检查试验电源、调压器和试验变压器正常。按接线图准备试验，保证所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确。
b) 一切设备仪表接好后，在空载条件下调整保护间隙，其放电电压为试验电压的110%~120%范围内（如采用串联谐振，需要另外的变压器调整保护间隙）。并调整试验电压在高于试验电压5％下维持2min后将电压降至零，拉开电源。
c）经过限流电阻R在高压侧短路，调整过流保护跳闸的可靠性。
d) 电压和电流保护调试检查无误，各种仪表接线正确后，即可将高压引线接到被试绕组上进行试验。
e) 升压必须从零开始，升压速度在40%试验电压以内可不受限制，其后应均匀升压，速度约每秒3％的试验电压。升至试验电压后维持规程所规定时间。
f) 将电压降至零，拉开电源，该试验结束。
5.2.2.3试验结果判断依据
如果试验中未发生击穿放电现象，则认为试验通过。
5.2.2.4注意事项
a) 试验前应明确耐压值按制造厂的规定还是按规程规定。
b) 电缆交流耐压时间较长，试验期间应注意试验电流的变化，试验前后应测量主绝缘的绝缘电阻。
6原始记录与正式报告
6.1对原始记录与正式报告的要求
a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。 }>当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“/”表示此格无数据。
b) 若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。
d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字;试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。
e) 原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核/批准人不得是同一人。
f) 原始记录及试验报告应按规定存档。
6.2试验原始记录的内容及格式
试验原始记录的内容及格式参考附录A。
附录A
(资料性附录)
试验原始记录的内容
标识与编号

试验日期

单 位

安装地点

运行编号

试验负责人

试验参加人

审 核

记 录

铭 牌

型 号

额定电压kV

制造厂

出厂日期

备 注

1 绝缘电阻MΩ
试验项目
A相
B相
C相
主绝缘(耐压前)

主绝缘(耐压后)

外护套

护层保护器

使用仪器

试验日期

环境温度
℃
环境湿度
%
备 注

2 交流耐压试验
相 别
电压kV
时间min
结 论
A相主绝缘

B相主绝缘

C相主绝缘

使用仪器

试验日期

环境温度
℃
环境湿度
%
备 注

无间隙金属氧化物避雷器试验作业指导书
1范围
本作业指导书规定了无间隙金属氧化物避雷器的交接验收、预防性试验的试验项目、作业程序、试验结果判断和试验注意事项。适合电力生产、基建、试验研究单位在无间隙金属氧化物避雷器的交接验收、预防性试验、检修过程中应用。
制定本指导书的目的是在检查无间隙金属氧化物避雷器的制造与安装质量，以及在检查运行中的避雷器的安全状况过程中规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DIJT804交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则
3安全措施
3.1为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻或直流试验后应对试品充分放电。
3.2在进行高压试验时，应有专人在试验场地周围监护，严禁非试验人员进入试验场地。
a) 进入试验现场，试验人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。
b) 现场试验工作必须执行工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度。
c）在现场进行试验工作时，试验人员应注意保持与带电体的安全距离应不小于安全规程中规定的距离。
d) 试验现场应装设遮栏或围栏，悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，严禁非试验人员进入试验场地。
e）试验器具的金属外壳应可靠接地，试验仪器与设备的接线应牢固可靠。
f) 工作中如需使用梯子等登高工具时，应做好防止高空坠落的安全措施。
g）试验装置的电源开关，应使用具有明显断开点的双极刀闸，并有可靠的过载保护装置。
h)开始试验前，负责人应对全体试验人员详细说明在试验区应注意的安全注意事项。
i）试验过程应有人监护并呼唱，试验人员在试验过程中注意力应高度集中，防止异常情况的发生。当出现异常情况时，应立即停止试验，查明原因后，方可继续试验。
j) 变更接线或试验结束时，应首先将调压器回零，然后断开电源。
k ) 为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻和直流试验后应对试品充分放电。
l)试验结束后，试验人员应拆除试验临时接地线，并对被试设备进行检查和清理现场。
m）试验应在天气良好的情况下进行，遇雷雨大风等天气应停止试验。
4工作程序
4.1人员要求
本作业需要作业人员2 ~3人，作业人员应熟悉高压试验的有关要求和避雷器有关原理。
4.2设备要求
本项工作要求设备如下：
a) 250kV（或以上）直流发生器1台（适用于110~500kV系统的无间隙金属氧化物避雷器，电压等级低的可以选择相应的直流发生器）；
b）2500V及以上兆欧表1个；
c）无间隙金属氧化物避雷器阻性电流测试仪器1台；
d) 150kV/380V试验变压器、调压器、分压器等。
4.3试验项目
a) 绝缘电阻；
b) 直流1mA电压U1mA,及0.75U1mA下的泄漏电流；
c）运行电压下的交流泄漏电流；
d) 工频参考电流下的工频参考电压；
e）底座绝缘电阻；
f) 放电计数器动作检查。
4.4作业程序
建议的试验流程如图1所示。

4.4.1测量避雷器及底座绝缘电阻
4.4.1.1试验目的
测量无间隙金属氧化物避雷器的绝缘电阻可以初步判断避雷器内部是否受潮。测量底座绝缘电阻，判断底座绝缘是否良好。
4.4.1.2试验方法及步骤
使用2500V及以上兆欧表。
a) 使用2500V及以上兆欧表，摇测避雷器的两极绝缘电阻，1min,记录绝缘电阻值。
b) 用接地线对避雷器的两极充分放电。
4.4.1.3判断方法
无间隙金属氧化物避雷器：35kV以上，绝缘电阻不低于2500MΩ；35kV及以下，绝缘电阻不低于1000MΩ。
底座绝缘电阻：自行规定，可在带电情况下检查。
4.4.2直流1mA电压U1mA,及0.75U1mA下的泄漏电流测量
4.4.2.1试验目的
为了检查氧化锌阀片是否受潮或者是否劣化，确定其动作性能是否符合产品性能要求。
4.4.2.2试验方法及步骤
a) 将避雷器瓷套表面擦拭干净。
b) 采用高压直流发生器进行试验接线（选用的试验设备额定电压应高于被试避雷器的直流1mA电压），泄漏电流应在高压侧读表，测量电流的导线应使用屏蔽线。
c）升压。在直流泄漏电流超过200μA时，此时电压升高一点，电流将会急剧增大，所以应放慢升压速度，在电流达到1mA时，读取电压值U1mA后，降压至零。
d）计算0．75倍U1mA值。
e）升压至0.75U1mA，测量泄漏电流大小。
f) 降压至零，断开试验电流。
g）待电压表指示基本为零时，用放电杆对避雷器放电，挂接地线，拆试验接线。
h) 记录环境温度。
4.4.2.3判断方法
避雷器直流1mA电压的数值不应该低于GB11032中的规定数值，且U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较变化不应超过土5%,0.75 U1mA下的泄漏电流不得大于50μA，且与初始值相比较不应有明显变化。如试验数据虽未超过标准要求，但是与初始数据出现比较明显变化时应加强分析，并且在确认数据无误的情况下加强监视，如增加带电测试的次数等。
4.3.2.4注意事项
a) 由于无间隙金属氧化物避雷器表面的泄漏原因，在试验时应尽可能地将避雷器瓷套表面擦拭干净。如果仍然试验直流1mA电压不合格，应在避雷器瓷套表面装一个屏蔽环，让表面泄漏电流不通过测量仪器，而直接流入地中。
b) 测量时应记录环境温度，阀片的温度系数一般为0.05%~0.17%，即温度升高10℃，直流1mA电压约降低1%，所以如果在必要的时候应该进行换算。以免出现误判断。
4.4.3运行电压下的交流泄漏电流测量
4.4.3.1试验目的
测量运行电压下的交流泄漏电流能够判断无间隙金属氧化物避雷器的状况。
4.4.3.2试验方法及步骤
a)按图2进行距离的交流试验接线。
b)升压，当电压达到运行电压时，测量避雷器泄漏电流（全电流、阻性电流、有功损耗）。
c）降压至零。
d)断开电源，挂接地线，拆除试验接线。

4.4.3.3判断方法
该试验主要的判断方法是将相邻的避雷器试验数据进行比较，并且与以前试验的数据进行比较来判断设备是否运行正常。
4.4.3.4注意事项
试验时需记录环境温度和相对湿度以及试验施加的电压，并且应该注意瓷套表面的清洁程度；同时要求注意相邻避雷器的影响（即相间干扰）。
4.4.4工频参考电流下的工频参考电压测量
4.4.4.1试验目的
该试验项目能判断避雷器的老化、劣化程度。
4.4.4.2试验方法及步骤
a)按图2进行试验接线。
b)升压，并测量避雷器阻性电流，当超过避雷器的阻性电流为工频参考电流时，迅速读取工频电压的数值（施加工频电压的时间应严格控制在10s以内）。
c）降压。
d）记录试验电压。
e)断开电源，挂接地线、拆除试验接线。
4.4.4.3判断方法
避雷器工频参考电流下的工频参考电压必须大于避雷器的额定电压。
4.4.4.4注意事项
a）试验中的环境温度宜为20±15℃，多节避雷器应该对每节单独进行试验，如果一相中有一节不合格，应更换该节避雷器。
b）试验中尤其应该注意由于试验电压对于避雷器而言相对较高（超过额定电压），所以在到达工频参考电流时应该缩短试验时间，施加工频参考电压的时间应严格控制在10s以内。
4.4.5放电计数器试验
4.4.5.1试验目的
该试验项目能判断计数器是否状态良好，判断其能否正常动作。
4.4.5.2试验方法
可以采用专门的放电计数器测试仪器或者采用并联电容充放电的方法，测试3~5次。
4.4.5.3判断万拔
均应正确动作。
5原始记录与正式报告
5.1对原始记录与正式报告的要求
a) 原始记录的填写要字迹清晰、完整、准确，不得随意涂改，不得留有空白，并在原始记录上注明使用的仪器设备名称及编号。
b) 当记录表格出现某些“表格”确无数据记录时，可用“／”表示此格无数据。
c）若确属笔误，出现记录错误时，允许用“单线划改”，并要求更改者在更改旁边签名。
d) 原始记录应由记录人员和审核人员二级审核签字；试验报告应由拟稿人员、审核人员、批准人员三级审核签字。
e) 原始记录的记录人与审核人不得是同一人，正式报告的拟稿人与审核／批准人不得是同一人。
f) 原始记录及试验报告应按规定存档。
5.2试验原始记录的内容及格式
试验原始记录的内容及格式参考附录A。
附录A
(资料性附录)
无间隙金属氧化物避雷器试验记录
标识与编号

试验日期

单 位

安装地点

试验地点

环境温度

试验负责人

试验参加人

记 录

审 核

铭牌参数

型 号

额定电压kV

系统运行电压kV

出厂序号

出厂日期

生产厂家

1 绝缘电阻和直流试验MΩ
编 号
U1mA(kV)
I75% U1mA (μA)
绝缘电阻MΩ

2 交流试验
编 号
试验电压kV
Ix(μA，rms)
Ir(μA，Peak)
P(mW/kV)

底座绝缘电阻

放电计数器检查

结 论

备 注

套管绝缘试验作业指导书

1　　范围
本作业指导书适用于套管（含纯瓷型、充油型、油纸电容型、胶纸电容型、复合外套干式电容型、固体绝缘套管）绝缘试验，规定了交接验收试验、预防性试验、大修后试验项目的引用标准，仪器设备要求、作业程序和方法、试验结果判断方法和试验注意事项等。该试验的目的是判定套管的绝缘状况，能否投入使用或继续使用。制定本作业指导书的目的是规范绝缘试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。被试设备所涉及的绝缘油的试验不在本作业指导书范围内，请参阅相应作业指导书。
2　　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单哉修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB/T4109　高压套管技术条件
GB50150　　电气装置安装工程电气设备交接试验标准
3　安全措施
a) 为保证人身和设备安全，应严格遵守DL408《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》中有关规定。
b) 为保证人身和设备安全，在进行绝缘电阻测量后应对试品充分放电。
c) 在进行tgδ及电容测量时，应注意高压测试线对地绝缘问题。
d) 在进行交流耐压试验和局部放电测试等高压试验时，要求必须在试验设备及被试品周围设围栏并有专人监护，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方继续试验。
4　试验项目及程序
4.1　套管绝缘试验包括以下试验项目
a)　绝缘电阻测量；
b)　主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容量测量；
c）110kV及以上电容型套管的局部放电测试；
d)　交流耐压试验。
4.2试验程序
4.2.1应在试验开始之前检查试品的状态并进行记录，有影响试验进行的异常状态时要研究，并向有关人员请示调整试验项目。「
4.2.2详细记录试品的铭牌参数和出厂参数。
4.2.3应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。
4.2.4一般情况下，应在绝缘电阻测量之后再进行介质损耗及电容量测量，这两项试验数据正常的情况下方可进行试验电压较高的局部放电测试和交流耐压试验；交流耐压试验后宜重复进行局部放电测试或介质损耗及电容量测量，以判断耐压试验前后试品的绝缘有无变化。推荐的试验程序如图1所示。
4.2.5试验后要将试品的各种接线、末屏、盖板等进行恢复。
5　试验方法及主要设备要求
5.1绝缘电阻测量
5.1.1使用仪器
2500V绝缘电阻测量义（又称绝缘兆欧表）
5.1.2测量要求
主绝缘的绝缘电阻，电容型套管末屏对的绝缘电阻。
5.1.3试验结果判断依据
a)　主绝缘的绝缘电阻：110kV以下电压等级的套管一般不低于5000MΩ，110kV及以上电压等级的套管一般不低于10000MΩ。
b)　末屏对地的绝缘电阻：应不低于1000 MΩ。
5.1.4注意事项
试验时应记录环境湿度。某些情况下测量时需要将外绝缘的几个伞裙进行清洁，或将外绝缘泄漏采取屏蔽措施。
5.2主绝缘及电容型套管末屏对地的tgδ及电容测量
5.2.1使用仪器
电容/介质损耗电桥（或自动测量仪）及标准电容器、升压装置（有的自动介损测量仪内置10kV标准电容器和升压装置）；现场用测量仪应选择具有较好搞干扰能力的型号，并采用倒相、移相等抗干扰措施。
5.2.2测量方法
测量电容型套管的主绝缘时，法兰等接地，末屏接测量仪信号端子，采用正接线测量，测量电压10kV；其余情况若无法进行正接线测量则用反接线。当末屏对地绝缘电阻低于1000MΩ时应测量末屏对地的tgδ，测量电压2kV。平放保存　1年以上的油纸电容型套管应进行额定电压下的tgδ测试。
5.2.3试验结果判断依据
a)　主绝缘20℃时的tgδ值不应大于表1中数值。油纸电容型套管的tgδ一般不进行湿度换算，末屏对地的tgδ不大于2%；复合外套干式电容型客的tgδ值限值参阅其出厂技术条件。
表1　主绝缘的tgδ值（20℃）
电压等级kV
20~35
110
220~500
交
接
时
充油型
2.5
1.0
1.0
油纸电容型
0.7
0.7
0.5
胶纸电容型
1.5
1.0
1.0
大
修
后
充油型
3.0
1.5
1.5
油纸电容型
1.0
1.0
0.8
胶纸电容型
2.0
1.5
1.0
运
行
中
充油型
3.5
1.5
1.5
油纸电容型
1.0
1.0
0.8
胶纸电容型
3.0
1.5
1.0
b)　当tgδ与出厂值或上一次测量值比较有明显变化或接近上述限值时，应综合分析tgδ与湿度、电压的关系，必要时进行额定电压下的测量。当tgδ随湿度升高明显变化，或试验电压同10kV升到Um/√3，tgδ增量超过≤0.3%时不应继续运行；试验电压由0.5 Um/√3升到Um/√3，tgδ增超过±0.1%时不应继续运行。
c)　电容型套管的电容值与出厂值或上一次测量值的差别超过±5%时应查明原因。
d)　与历史数据相比，tgδ变化量超过±0.3%时建议取油进行分析。
5.2.4注意事项
试验时应记录环境湿度、温度。测量完成后恢复末屏接地。
5.3　110kV及以上电容型套管的局部放电测试
5.3.1使用仪器
局部放电高电压试验变压器及测量装置（电压测量总不确定度感±3%）、局部放电测量仪。
5.3.2试验方法
先将电压升至预加电压（最高工作电压Um），维持5s后，将电压降至局部放电测量电压（变压器及电抗套管的局部放电测量电压为1.5 Um/√3,其他套管局部放电测量电压为1.05 Um/√3），维持5min进行局部放电测量。
局部放电试验也可结合耐压试验进行，即在耐压60S后不将电压回零，而是直接将电压降至局部放电测量电压进行局部放电测量。
5.3.3试验结果判断依据
在测量电压，油纸电容型的局部放电量应不大于10pC（运行中套管的局部放电量不大于20pC）；胶纸电容型不应大于250pC（非变压器、电抗器套管不应大于100pC）。
5.3.4注意事项
a)　试验时应记录环境湿度，相对湿度超过80%时不应进行本试验。
b)　升压设备的容量应足够，试验前应确认高压升压等设备功能正常。
c)　所用测量仪器、仪表在检定在效期内，局部放电测试仪及校准方波发生器应定期进行性能校核。
d)　对变压器及电抗器套管进行耐压试验时，其下部必须浸入一合适的油筒内，注入筒内的油应符合油质试验的有关标准，并静置后才能进行试验。穿墙或其他形式套管不需要放入油筒。
e)　试验前应保证试品有足够的静置时间，500kV设备静置时间大于72h，220kV设备静置时间大于48h，,11 0kV及以下设备静置时间大于24h。
5.4　交流耐压试验
5.4.1　使用仪器
　高电压试验变压器及测量装置（电压测量总不确定度≤±3%）。
5.4.2　试验方法及试验结果判断依据
　50Hz交流耐压60S，应无内外绝缘闪络或击穿，交接时或大修后交流耐受电压值见表2。
　　　　表2　　交流耐受电压值　　　　　　　　kV
额定电压
3
6
10
15
20
35
110
220
500
最高工作电压
3.6
7.2
12
18
24
40.5
126
252
550
变压器/电抗器套管
（油纸电容型）
23
27
(18)
38
(25)
50
59
85
180
356
612
穿墙套管
纯瓷或纯瓷充油
25
30
(20)
42
(28)
55
65
85
180
360
630