DB32∕T 4193-2022 工业化装配式箱型护岸质量检验规程.pdf

DB32 工业化装配式箱型护岸 质量检验规程 Quality inspection regulation for industrial prefabricated box revetment 2022- 01- 28 发布 2022- 02- 28 实施 江 苏 省 市 场 监 督 管 理 局 发布江苏省地方标准 DB32/T 41932022ICS 93.140 CCS P 67 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本规定 . 2 4.1 质量控制 . 2 4.2 检验和验收 . 2 5 质量检验合格标准 . 2 6 质量检验项目和要求 . 2 6.1 一般规定 . 3 6.2 预制混凝土构件 . 3 6.3 工业化装配式箱型护岸安装 . 5 6.4 构件连接 . 6 DB32/T 41932022 II 前前 言言 本文件按GB/T 1.1- 2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由江苏省交通运输厅提出并归口。 本文件起草单位：常州市港航事业发展中心、华设设计集团股份有限公司、江苏省交通运输厅综合行政执法监督局、江苏省交通运输厅港航事业发展中心、建华建材（中国）有限公司、江苏省交通工程集团有限公司、东南大学。 本文件主要起草人：马恒、朱红亮、王仙美、沈旭鸿、蔡远、薛宏、顾小安、杨帆、毛由田、金忠良、王纪源、李善超、郑直、高峰、查嘉、杨有军、薛平权、饶志刚、杨文荣、李艳、张跃东、李效明、杨文龙、高龙刚、孙宁、吉同元、李嫦娥、王来安、冯健、蔡建国、于碧澎、高健、朱彦君、郑洁、杨嵚、郑跃。 DB32/T 41932022 1 工业化装配式箱型护岸质量检验规程 1 范围 本文件规定了内河航道工业化装配式箱型护岸质量检验的术语和定义、基本规定、质量检验合格标准、质量检验项目和要求等相关内容。 本文件适用于江苏省内河航道工业化装配式箱型护岸建设的工程质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB 50205 钢结构工程施工质量验收标准 GB/T 3323.1-2019 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB/T 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 50661 钢结构焊接规范 GB/T 51231 装配式混凝土建筑技术标准 JTS 202 水运工程混凝土施工规范 JTS 239 水运工程混凝土结构实体检测技术规程 JTS 257 水运工程质量检验标准 JGJ 355 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JG/T 565 工厂预制混凝土构件质量管理标准 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工业化装配式箱型护岸 industrial prefabricated box revetment 在工厂预先生产制作构件，并在现场进行标准化施工的混凝土箱型护岸。 3.2 钢筋束连接 tendon connection 竖向钢筋、螺旋箍筋和加强筋的组合，插入预制混凝土构件预留孔洞，并注入灌浆料而实现的连接方式。 3.3 套筒灌浆连接 sleeve connection with injected grout 在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。 3.4 浆锚搭接 splice connection with injected grout 在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注灌浆料而实现的钢筋搭接 DB32/T 41932022 2连接方式。 3.5 钢板焊接连接 steel plate welding connection 在预制混凝土构件中预埋钢板，通过钢板焊接实现的连接方式。 4 基本规定 4.1 质量控制 4.1.1 施工单位应对工程采用的主要材料、构配件等进行现场验收，并经监理工程师认可。对涉及结构安全和使用功能的，施工单位应按本文件和 JTS 257 的有关规定进行抽样检验，监理单位应按本文件和 JTS 257 的规定进行见证抽样检验或平行检验。 4.1.2 各工序施工应按施工技术规程的规定进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 4.1.3 工序之间应进行交接检验，并形成记录。专业工序之间的交接应经监理工程师认可，未经 检验或经检验不合格的不应进行下道工序施工。 4.2 检验和验收 4.2.1 工程施工应符合工程合同、设计文件及国家标准和现行行业的要求。 4.2.2 工程质量的检验应在施工单位自行检验合格的基础上进行。 4.2.3 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。 4.2.4 涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，施工单位应按规定进行检验，监理单位应按规定进行见证抽样检验或平行检验。 4.2.5 分项工程及检验批的质量应按主要检验项目和一般检验项目进行检验。 4.2.6 涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应按相应规定进行抽样检验或验证性检验。 4.2.7 承担见证抽样检验及有关结构安全检验的单位应具有相应能力等级。 4.2.8 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。 5 质量检验合格标准 5.1 检验批质量合格应符合下列规定： a) 主要检验项目的质量经检验应全部合格； b) 一般检验项目的质量经检验应全部合格。其中允许偏差的抽查合格率应达到 80%及其以上，且不合格点的最大偏差值对于影响结构安全和使用功能的不得大于允许偏差值的 1.5 倍。 5.2 分项工程质量合格应符合下列规定： c) 分项工程所含的检验批均应符合质量合格的规定； d) 分项工程所含检验批的质量检验记录应完整； e) 当分项工程不划分为检验批时，分项工程质量合格标准应符合第 5.1 条的规定。 5.3 当分项工程及检验批的质量不符合本文件质量合格标准要求时，应按下列规定进行处理： f) 经返工重做或更换构配件、设备的应重新进行检验； g) 经检测单位检测鉴定能够达到设计要求的，可认定为质量合格；经检测鉴定达不到设计要求但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的，可认定为质量合格； h) 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案进行验收； i) 通过返修或加固仍不能满足安全使用要求的分部工程和单位工程，不应验收。 5.4 质量检验记录和质量控制资料应符合 JTS 257 的相关规定。 6 质量检验项目和要求 DB32/T 41932022 3 6.1 一般规定 6.1.1 内河航道工程中工业化装配式箱型护岸的质量检验除应符合本文件规定外，尚应符合 JTS 257 相应部分及国家现行有关标准的规定。 6.1.2 内河航道工程中工业化装配式箱型护岸模板工程，钢筋工程，混凝土工程的质量检验应符合JTS 257 相应部分及国家现行有关标准的规定。 6.1.3 本文件中，工业化装配式箱型护岸按 JTS 257 划分，作为分部工程，其中预制混凝土构件制 作，装配式箱型护岸安装及构件连接作为分项工程。 6.1.4 与工业化装配式箱型护岸相关的岸坡开挖，基槽开挖，砂石垫层，砂石倒滤层，土工织物倒滤层，土石方回填等分项工程应符合 JTS 257 中的相应规定。 6.1.5 护岸工程中分项工程的检验批宜按结构段或施工段进行划分，长度不宜大于 200m。 6.1.6 钢结构焊接时，首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并确定焊接工艺。 6.2 预制混凝土构件 6.2.1 主要检验项目 6.2.1.2 混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级应按表 1的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查，并检查处理记录。 表1 预制混凝土构件表面缺陷的程度分级 名 称 现 象 严 重 缺 陷 一 般 缺 陷 裂缝 由表面延伸至混凝土内部的缝隙 主要受力部位有影响结构 性能和使用功能的裂缝 非主要受力部位有少量不影响结构性能、使用功能和耐久性的裂缝 露筋 钢筋未被混凝土包裹而外露 受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 空洞 混凝土中空穴的深度超过保护层的缺陷 构件主要受力部位有空洞 非主要受力部位有少量空洞 蜂窝 混凝土表面缺失水泥砂浆，局部有蜂窝状缺陷或成片粗骨料外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他次要部位有少量蜂窝 夹渣 混凝土中夹有杂物或有明显空隙 构件主要受力部位有夹渣 非主要受力部位有少量夹渣，深度未超过保护层的厚度 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 非主要受力部位有少量疏松 麻面 包括构件侧面出现的气 泡密集、表面漏浆和粘皮等 水位变动区外露部位总面积不宜超过所在面的 5；非主要受力部位未超过所在面积的 10 砂斑 表面细骨料未被水泥浆充分胶结，出现砂纸样缺陷；宽度大于 10mm 为砂斑，宽度小于 10mm 的为砂线 水位变动区和外露部位总面积未超过所在面的 10，非主要受力部位未超过所在面的 15 砂线 水位变动区、水上区及陆上结构外露部位 每 10m2累积长度不大于 3000mm 外形缺陷 包括缺棱掉角、棱角不直和飞边凸肋等 对使用功能和观感质量有 严重影响的缺陷 对使用功能和观感质量有轻微影响的缺陷 注：预制混凝土构件的表面缺陷程度应由施工单位和监理单位现场共同确定。 6.2.2 一般检验项目 6.2.1.1 预制混凝土构件、连接件及现浇混凝土工程的质量应符合 JTS 257 相应部分的有关规 DB32/T 41932022 4定，构件表面可添加标识以查询该构件技术参数。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.2.2.1 预制构件应标明生产单位、构件型号、生产日期、编号和质量检验标志。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.2.2.2 预制构件表面不宜有一般缺陷。对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和量测。 6.2.2.3 预制构件顶面应抹压密实、接茬平顺。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.2.2.4 预制构件的预埋件、预留钢筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应满足设计要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和量测。 6.2.2.5 预制构件的粗糙面或键槽成型质量应满足设计要求。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和量测。 6.2.2.6 预制构件预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋的位置、尺寸和检验方法应符合表 2 的规定。 表2 预埋件、预留孔洞和外伸筋的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 预埋钢板 中心线位置偏移 5 用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 平面高差 0 - 5 用钢尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙 2 预埋套筒、螺母 中心线位置偏移 2 用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 外露长度 0 - 5 用钢尺紧靠在预埋件上，用楔形塞尺量测预埋件平面与混凝土面的最大缝隙 3 预留孔、洞 中心线位置偏移 5 用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 孔、洞尺寸、深度 5 用钢尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值 4 外伸筋 中心线位置偏移 3 用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 外露长度 5 用钢尺量测纵横两个方向尺寸，取其最大值 5 吊环 中心线位置移 10 用钢尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 露出高度 0 - 10 用钢尺测量 6.2.2.7 单个预制箱型构件允许偏差、检验数量和方法应符合表 3 的规定。 预制构件有粗糙面时，与预制构件粗糙面相关的尺寸允许偏差可放宽 1.5 倍。 DB32/T 41932022 5 表3 预制箱型构件允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 规格尺寸 长度 0 - 5 逐件检查 4 用钢尺测量 宽度 5 2 高度 0 - 5 4 用钢尺或水准仪测量查四角 3 壁厚度 +10 0 4 用钢尺测量每墙中点处 4 顶面对角线差 20 1 用钢尺测量 5 键槽 中心线位置偏移 5 4 用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值 长度 5 4 用钢尺测量 宽度 +5 0 4 用钢尺测量 深度 +5 0 4 用钢尺测量 6 外壁平整度 5 4 用 2m 靠尺和塞尺测量外墙三分点处和内墙中部 7 外壁竖向倾斜 2H/1000 2 用经纬仪或吊线测量两侧面 8 外壁侧向弯曲矢高 2L/1000 4 拉线测量，取大值 注 1：L 为箱体外边长，H 为箱体高度，单位为 mm； 注 2：预埋止水带和止水槽位置的允许偏差为 10mm 6.3 工业化装配式箱型护岸安装 6.3.1 主要检验项目 6.3.1.1 预制构件的型号和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。 6.3.1.2 预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、量测；检查处理记录。 6.3.1.4 预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及国家现行有关标准的规定。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查，检查施工方案、施工记录或设计文件。 6.3.1.5 预制构件安装和回填过程中不应损坏构件棱角，如有破损需及时修复。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.3.1.6 预制箱型构件内部及墙后回填料的种类、规格、质量和回填顺序应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.3.1.7 预制构件与底板接触面的处理应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 DB32/T 41932022 66.3.2 一般检验项目 6.3.2.1 护岸伸缩缝位置和构造应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。 6.3.2.2 护岸的允许偏差、检验数量和方法应符合表 4的规定。 表4 工业化装配式箱型护岸允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 数 量 单 元 测 点 检 验 方 法 1 临水面与施工准线偏差 10 逐段检查 3 用经纬仪等测量两端和中部 2 顶面高程 10 3 用水准仪等测量两端和中部 3 接缝宽度 7 2 用钢尺测量 4 相邻段临水面错台 5 1 用钢尺测量迎水面和顶面 5 相邻箱体顶面高差 5 1 用水准仪等测量 6 墙面倾斜 前倾 0 1 吊线测量 后倾 H/400 注：H 为墙体设计高度，单位为 mm。 6.3.2.3 回填料的分层厚度、碾压和夯实方法、密实度应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查试验报告、施工记录并观察检查。 6.3.2.4 箱体内回填的允许偏差、检验数量和方法应符合表 5的规定。 表5 箱体内回填允许偏差、检验数量和方法 序号 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 数 量 单 元 测 点 检 验 方 法 块石 砂、石渣 土 1 顶面标高 100 50 +100 0 逐箱检查 1 用水准仪等测量 6.4 构件连接 6.4.1 主要检验项目 6.3.1.3 连接部位不应有严重缺陷。连接部位缺陷的程度分级应按表 6 的规定确定。对严重缺陷应提出技术处理方案，并经监理工程师批准后进行处理，对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、量测；检查处理记录。 表6 预制箱式构件连接部位缺陷的程度分级 名 称 现 象 严 重 缺 陷 一 般 缺 陷 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连结件松动，插筋严重锈蚀、弯曲、灌浆套筒堵塞、偏位、破损等缺陷 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 6.4.1.1 预制箱型构件内采用二期混凝土时，二期混凝土的强度应符合设计要求，并应符合 JTS 202 的相应要求。 检查数量：施工单位、监理单位按验收批全数检查。 DB32/T 41932022 7 检验方法：检查试验报告和统计评定表。 6.4.1.2 钢筋采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实，所有出口均应出浆。 检查数量：施工单位、 监理单位全数检查。 检验方法：检查灌浆施工质量检查记录、有关检验报告。 6.4.1.3 钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应符合国家现行有关标准的规定及设计要求。 检查数量：施工单位、监理单位按验收批全数检查。 检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。 6.4.1.4 预制构件底部接缝座浆强度应满足设计要求。 检查数量：按批检验，以每层为一检验批;每工作班同一配合比应制作 1 组且每层不应少于 6组边长为 70.7mm 的立方体试件，标准养护 28d 后进行抗压强度试验。 检验方法：检查座浆材料强度试验报告及评定记录。 6.4.1.5 预制构件采用钢板焊接连接时，焊接材料的品种、规格、性能和质量应满足设计要求，并应符合 GB 50205 和 GB/T 50661 的有关规定。 检验数量： 施工单位、 监理单位全数检查。 检验方法： 检查出厂质量证明文件和烘焙记录。 6.4.2 一般检验项目 6.4.2.1 基础及箱体采用二期混凝土时，二期混凝土的允许偏差和方法应符合表 7的规定。 表7 二期混凝土允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 顶面标高 +20 0 逐件检查 3 用水准仪测量两端和中部 6.4.2.2 预制构件采用钢筋束连接时，钢筋应平直、无损伤，表面不应有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.4.2.3 预制构件采用钢筋束连接时，钢筋加工的允许偏差应符合表 8的规定。 表8 钢筋加工允许偏差 序号 项目 允许偏差(mm) 1 长度 +5 - 15 2 箍筋内尺寸 5 注： 本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。 6.4.2.4 钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表 9的规定。 表9 钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 1 钢筋骨架 外轮廓尺寸 长度 +5 - 10 逐件检查 3 用钢尺测量两端和中部 2 宽度、高度 +5 - 10 3 3 受力钢筋 间距 15 3 4 层距或排距 10 3 DB32/T 41932022 8表 9 钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法（续） 序号 项目 允许偏差(mm) 检验数量 单元测点 检 验 方 法 5 箍筋、分布筋间距 20 3 用钢尺测量两端和中部连续 3 档，取大值 注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为20mm。 6.4.2.5 预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，在构件生产前应检查套筒型式检验报告是否合格，应进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，并应符合现行行业标准 JGJ 355 的有关规定。 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。同一批号、同一类型、同一规格 的灌浆套筒，不超过 1000 个为一批，每批随机抽取 3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。 检验方法：检查试验报告单、质量证明文件。 6.4.2.6 焊缝坡口形式应满足设计要求， 并应符合现行国家标准 GB 985.1 和 GB 985.2 的有关规定。 检验数量： 施工单位全部检查。 检验方法： 观察检查， 必要时测量检查。 6.4.2.7 焊缝尺寸应满足设计要求， 焊缝尺寸允许值应符合表 10 的规定。 表10 焊缝尺寸允许值 序号 项目 允许值（mm） 一级 二级 三级 1 对接焊缝余高 b20 02.0 03.0 04.0 b20 03.0 04.0 05.0 2 对接焊缝错边 小于 0.1且不大于 2.0 小于 0.15且不大于 3.0 3 贴角焊缝余高偏差 k6 +1.5 0 k6 +3 0 4 贴角焊缝焊脚高度偏差 k6 +1.5 0 k6 +3 0 5 T 型接头和要求焊透的 K 型焊缝偏差 K=/2 +1.5 0 注 1：b 为焊缝宽度， k 为焊脚高度，为母材厚度， 单位为 mm； 注 2：焊脚高度 k8.0mm 的角焊缝， 局部焊脚高度可低于设计要求值 1.0mm， 累积长度不应超过焊缝长度的 10%； 6.4.2.8 焊缝外形应均匀， 焊道与焊道、 焊道与金属间过渡应平滑，焊渣和飞溅物应清理干净。 检验数量： 施工单位、 监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。