产品质量先期策划及控制计划APQP.doc

产品质量的先期策划和控制计划APQP&CP.产品质量策划循环产品质量策划是确保产品使顾客满意的一种结构化的方法。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者的努力。PDSA（或PDCA）循环：P- Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。DDo 做：实施过程。SStudy研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。A Action处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。产品质量策划基本原则一 产品质量策划的益处：1 引导资源，使顾客满意。2 促进所需的更改的早期识别。3 避免晚期更改。4 以最低成本及时提供优质产品。二 组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）1 多方面人员参加。2 明确职责。3 要有顾客代表（一般为销售人员）。三 确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。1 确定项目小组负责人。2 确定每一代表方的作用。3 确定顾客内部的和外部的。4 确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。5 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。6 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。7 确定成本、进度和应考虑的限制条件。8 确定所需的来自顾客的帮助。9 确定所采用的报告过程和形式。四 小组间的联系1 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。2 与其他小组举行定期会议。五 培训1 产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。2 传授所有满足顾客的要求和开发技能。3 Ford公司要对培训进行检查。六 顾客和供方的参与1 主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力）2 供方应同样要求其分承包方。3 可建立横向职能小组管理APQP过程。七 同步技术1 定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。2 用“甘特图”来体现同步技术的应用。3 “项目进度表”。八 控制计划1 定义：控制零件和过程系统的书面描述。2 三个阶段：样件 尺寸测量、材料、性能试验。试生产 尺寸测量、材料、性能试验。生产 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。九 问题的解决：1 遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。2 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。3 适当时，采用附录B中“分析技术”。十 产品质量的进度计划 可用“项目进度表”替代。编制APQP项目时间进度甘特图1 根据顾客的时间里程碑编制APQP项目公司时间进度甘特图。2 各部门根据公司甘特图编制部门甘特图，计划可安排到人员。十一 与进度图表有关的计划 参见：“产品品质规划进度表”（第5页）。产品质量策划几点说明1 APQP必须有专人汇总。2 APQP必须形成一套完整的文件。3 质量认证时，APQP有专人负责。4 质量认证时，APQP必须打90分以上。产品品质规划进度表顾客的声音 设计目标 责任部门的输出 总装标准 试生产 减少变差别市场调查 可靠性和质量目标 DFMEA（A1） 产品/过程质量系 测量系统评价 顾客满意保修记录和品质信息 初始材料清单 可制造性和装配设 统审查（A4） 初始过程能力研究 交付和服务小组经验 初始过程流程图 计 过程程流程图 生产件的批准程序 降低成本经营计划/营销策略 初始产品和过程特 设计验证 （A6）、场地平面 生产确认测试产品/过程指标 殊特性明细表 设计评审 布置图（A5）、特 包装评价产品/过程设想（技 产品保证计划 样件制造控制 性矩阵图 生产控制计划术革新、先进的材料 管理者支持 计划（A8） PFMEA（A7） （A8）、可靠性评定和新 工程图样（含数学 试生产控制计划 质量规划认定和技术） 数据） （A8） 管理者支持产品可靠性研究（ 工程规范 过程作业指导书零件修理和更换的 材料规范 MSA计划 频率以及长期可靠性 图样和规范的更改 PPK研究计划/耐久性试验） 产品品质规划小 包装规范顾客输入 组的输出 管理者支持新设备、工装和设施要求（A3）产品和过程特殊特性表量具/试验设备要求（A3）小组可行性承诺和管理者支持（附录E）（A2） 概念 提出/批示 项目批准 样件 试生产 投产 策划 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 计划和确定 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施APQP工作流程及责任分配序号策划项目负责部门工 作 内 容 说 明质 量 记 录第一阶段：确定项目和先期策划1洽谈开发意向1 采访顾客，征询顾客意见2 竞争对手分析表1市场调研报告或表2产品立项报告2成立项目小组书面任命、职责分工到人表3项目小组任命书表4 项目职能分配表表5甘特图项目进度表3技术分析新产品质量和可靠性研究和产品/过程设想表6产品的可靠性试验报告或表7产品/过程初步设想4成本分析1 技术成本2 商业成本表8项目成本分析表5报价详细报价：技术成本、商业成本Ford有专门报价单6签订协议与顾客签订协议项目开发协议书7制定质量目标内容：（PPM）零件/百万；降低成本缺陷或废品率等形成表9产品实现目标表8编制初始材料清单1 基于产品/过程设想2。包括分承包方编制表10初始材料清单包括“初始分供方名单” 9编制初始过程流程图从零件、部件到系统的全部初始流程初始过程流程图或参考表11过程流程图10生产能力分析编制设备、工装、模具清单1 现有生产能力2产品要求生产能力2 现有的和需添置的设备、工装、模具（外购、自制）表12设备、工装、模具清单11确定初始产品、过程特殊特性确定初始产品、过程特殊特性表13初始产品/过程特殊特性表12产品保证计划表14产品保证计划13编制项目预算根据材料清单、过程流程编制 项目预算表14第一阶段小结1小组活动体现2。内容：项目进度、顾客往来、预算、管理者支持、结论等。确定项目阶段小结报告或表15确定项目阶段评审报告第二阶段：产品设计和开发15产品设计进行产品设计设计策划、输入、输出、验证、评审、更改文件16编制产品标准1 材料规范2 检验规范表22 检验规范17DFMEADFMEA是一个动态过程表16DFMEA18编制样件控制计划1 针对尺寸、材料和功能试验2 用控制计划检查清单检查表17样件控制计划A-8控制计划检查清单19样件制造3件或按顾客要求生产表23样件评价表表25样件试验报告序号策划项目负责部门工 作 内 容 说 明质 量 记 录20设备添置、工装、模具管理监控新设备、工装、模具及时到货和可使用保证试生产前完工表18新设备、工装、模具要求21检测设备添置、管理监视检测设备及时到货和可使用，保证试生产前完工表19新检测设备要求(可和表18合并)22确定产品、过程特殊特性确定产品、过程特殊特性(两表可合并)类似表13表20“产品特殊特性表”表21“过程特殊特性表”23小组可行性承诺1 评定可行性。2 确信设计能按预期时间、价格进行生产交付3 一致意见和未决议题形成文件交管理者小组可行性承诺表（见附录E）24第二阶段小结1可用小组活动体现2。内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等产品设计和开发阶段小结报告第三阶段：过程设计和开发25制定包装标准包装应保证产品在使用时的完整性表26产品包装规范或包装工艺卡26零、部件；原、辅材料采购1 编制合格分承包方名单2 采购文件完整、清晰表27合格分承包方名单表28采购计划表29采购单27样件制造、检验1 按顾客要求制造样件。2 检验针对（尺寸、材料、性能）表24样件全尺寸检验表28送样确认送样顾客批准。型式试验（台架试验）、道路试验。（样件批准件）设计确认报告29产品/过程质量审核用A4产品/过程质量检查清单检查A4产品/过程质量检查清单30编制“厂区平面布置图和物料流向图” 应按比例绘制。包括：设备、检测点、目视辅具、检验标识区、物流流向等厂区平面布置图和物料流向图31编制过程流程图从零件、部件到系统的全部试生产流程。过程流程图32特性矩阵图产品特性和过程的对应关系表31特性矩阵图33PFMEAPFMEA是一个动态过程。PFMEA34工作评审按附录A1A6检查各项工作附录A1A635编制试生产控制计划1 针对尺寸、材料、功能试验2 用A-8控制计划检查清单检查表32试生产控制计划36编制试生产作业指导书1 所有过程操作提供详细的可理解的作业指导书2 公布操作和管理者易得到作业指导书37编制MSA计划1 应包括：量具五性2 备用量具表33MSA计划序号策划项目负责部门工 作 内 容 说 明质 量 记 录38编制初始工序能力分析计划1 试生产CP中标识的特性是初始工序能力的基础2 参考PPAP、SPC表34初始工序能力分析计划39第三阶段小结1 小组活动体现2 项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等过程设计和开发阶段小结报告第四阶段 产品和过程确认40试生产计划1 编制试生产计划2 300件以上3 采用正式设备、工装生产4 记录工艺参数试生产计划产品检验记录过程检验记录41试生产42初始工序能力CPK、PPK测定按初始工序能力分析计划测定CPK、PPK（参考SPC手册）表35CPK或PPK测定报告参考SPC43MSA评估按MSA计划做测量技术分析，（参考MSA手册）表36MSA分析报告参考MSA44试生产件检验和试验尺寸、材料、性能检验报告型式试验报告等45PPAP认可参考PPAP顾客生产件批准书46包装确认（包装认可报告）1 评价正常运输损伤和不利情况受保护2 顾客包装规定也应评价顾客包装确定47工作评审附录A（A7，A8）评审附录A（A7，A8）48教育培训汇总培训是各个阶段都有培训记录49完善作业指导书1 完善作业指导书2 公布、操作和管理者易得到正式的作业指导书50汇集全部文件、记录由项目小组中一人负责汇集APQP汇集成册51编制生产控制计划生产CP包括：生产、检验、全尺寸检验全过程生产控制计划52阶段小结及四个阶段的总结1 可只做四个阶段的总结总结报告产品质量策划总结和认定第五阶段：反馈、评定、纠正措施53编制生产计划1 保证产品质量、供货时间等2 100%满足顾客要求生产计划54组织生产、交付和服务1按100%满足顾客要求组织生产、交付和服务表37交付监控记录55按生产CP监控生产按生产CP对生产进行监控检验记录表38最终审核记录56过程分析、改进1 采用SPC减少变差报告2 调查顾客满意度表39顾客满意度调查表表40 SPC减少变差报告57反馈、评定、纠正措施按持续改进计划进行表41持续改进报告。控制计划（CP）一 概述：1 目的： 协助按顾客要求制造出优质产品。 最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。 将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。2 几点说明： 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段 控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。 过程不断更新和改进，CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。 应经常传达CP是动态信息。3 小组利用下列信息制定控制计划 过程流程图。 系统/设计/过程失效模式及后果分析。 特殊特性。 从相识的零件得到的经验。 小组对过程的了解。 设计评审。 最优化方法。二 控制计划分类：1 样件 尺寸、材料、性能试验2 试生产尺寸、材料、性能试验3 生产产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。三 控制计划栏目说明1 样件、试生产、生产：2 控制计划编号：用于追溯Y2001-01 ；SS 2001-01 ；S 2001-013 零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4 零件名称/描述：5 供方/工厂：6 供方编号：填顾客要求的识别号7 主要联系人/电话：CP的主要联系人8 核心小组：CP最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及电话。9 供方/工厂批准/日期：10 日期（编制）：首次编制CP的日期11 日期（修订）：最近修订CP的日期12 顾客工程批准/日期：13 顾客质量批准/日期：（12、13两项是否合并由顾客定）14 其他批准/日期：必要时，获取其他批准15 零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的（组件），应列出单个零件编号16 过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述17 生产设备：设备名称及型号18 编号：必要时，填入所有适当文件的编号19 产品：零、部件的特点或性能20 过程：过程变量21 特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录C）22 产品/过程规范/公差：23 评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作MSA）24 样本容量/频率：25 控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制26 反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。四 过程分析在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不同方法，如：失效树分析法；试验设计；因果图（见图1）；排列图产品立项报告表2 编号： 项目名称产品名称产品要求外观要求技术要求安全性工作范围时间进度成本风险其他备 注编制： 年 月 日 批准： 年 月 日 项目职能分配表表4 编号：序号任 务BGZGJY JSSCCGXSSYSGKFGF11信息收集12产品/过程指标的确定13产品可靠性研究与分析21设计和可靠性目标确定22初始材料清单23初始过程流程图24特殊特性确定和初始清单25产品保证计划（初始产品标准）26项目确定评审31DFMEA32设计评审33设计验证34样件控制计划35样件制造36设计图纸37产品标准38材料技术规范39模具计划310特殊特性清单311测量装置312小组可行性评审及承诺41整体包装规范42单件包装规范43过程流程图44场地平面布局图45特性矩阵图46PFMEA47试生产控制计划48过程作业指导书49测量系统分析计划410初始过程能力研究计划411过程设计完成评审51试生产52测量系统分析53初始过程能力研究54生产确认试验（型式试验）55包装评价和试验56生产控制计划57APQP总结58PPAP接交办公室BG 质管部ZG 检验部JY 技术部JS 生产部SC 采购部CG 销售部XS 实验室SYS 顾客GK 分供方FGFAPQP通用的项目时间进度甘特图FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立装配Job1Job #1之前的月份（MBJ1）所有新车型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鲜：S3383230302525181484.540-6低等新鲜：S2282422222020131063.530-6装饰件：S121181616141411853.530-6要素编号FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素形成小组1资源决定福特第一层供方（内/外）第二层供方2顾客输入要求福特第一层供方（内/外）第二层供方3工艺技术福特第一层供方（内/外）第二层供方4设计失效模式后果分析（DFMEA）福特 合并的图纸变化第一层供方（内/外）第二层供方5设计/制造评审福特第一层供方（内/外）第二层供方6设计验证计划福特第一层供方（内/外）第二层供方7分承包方APQP状态福特第一层供方（内/外）第二层供方8设施、工具和量具福特第一层供方（内/外）第二层供方9样件制造计划福特第一层供方（内/外）第二层供方10样件制造福特第一层供方（内/外）第二层供方11图纸和规范福特系统工程图纸第一层供方（内/外）第二层供方12小组可行性承诺福特第一层供方（内/外）第二层供方13制造过程流程图福特第一层供方（内/外）第二层供方14过程失效模式后果分析（PFMEA）福特 合并的过程更改第一层供方（内/外）第二层供方15测量系统评价福特第一层供方（内/外）第二层供方16试生产控制计划福特第一层供方（内/外）第二层供方APQP通用的项目时间进度甘特图FERPSW要求(Approx.17 Months1PP建立装配Job1Job #1之前的月份（MBJ1）所有新车型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构的修改：S550413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构c/o：S44337343228.52518.51484.540-6中等新鲜：S3383230302525181484.540-6低等新鲜：S2282422222020131063.530-6装饰件：S121181616141411853.530-6元素编号FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSAPQP要素17操作工过程指导书福特过程定义Oper Alloc/培训第一层供方（内/外）第二层供方18包装规范福特第一层供方（内/外）第二层供方19生产试运行福特第一层供方（内/外）第二层供方20生产控制计划福特第一层供方（内/外）第二层供方21初始过程能力福特第一层供方（内/外）第二层供方22生产确认试验福特第一层供方（内/外）第二层供方23生产件批准（PPAP）和零件提交保证书（PSW）福特内部供放第一层供方（内/外）外部供放第二层供方分承包商 福特内部= VISTEON / 外部供方自己的过程和参与到顾客小组中= 维护/反馈(如适用)= 参与到顾客小组中= FER = 最终工程发布(供方) 以上是顾客的“项目时间进度甘特图”。也是顾客的“时间里程碑”。12APQP时间进度甘特图序号阶段APQP要素 年责任部门123456789101112顾客要求里程碑KOSISCPAPRCPCCLRLSJ11确定项目洽谈开发意向2成立项目小组3技术分析4成本分析5报价6签订协议7制定质量目标8编制初始材料清单9编制初始过程流程图10生产能力分析编制设备、工装、模具清单11确定初始产品、过程特殊特性12产品保证计划13编制项目预算