高空作业安全技术交底—混凝土英才网.doc

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项 目
高空作业安全技术交底
工 程 名 称

编 号

分项工程名称

施工班组

交 底 日 期：

施工部位

交底内容：
（一）作业条件：
1、 气候条件：高空作业必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。因此，工作前应测定风力，尤其是高空风力。另外，下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温（35℃以上）和低温(0℃以下)等条件下都不适合进行作业。
2、 人员条件：高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。
3、 设备条件：各种设施必须完好，并且安全质量达到有关要求。
二、 安全操作规程
1、上班前必须认真检查机械设备、用具、安全带有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。
2、 操作人员上岗前要穿好工作服，戴好安全帽，并且衣着灵便，上岗时要先系安全带，再系保险锁（安全绳上），禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3、 操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠物伤人，同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品；
4、 高处、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作情况以及现场状况，发现问题及时报告，及时排除。
5、 高空作业人员、监护人员不得随意在边沿上来回走动。需要时，必须先系好自身安全绳，尔后再进行工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报，更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段。
6、 所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。
7、 上下联络时应设通讯装置，并设专人负责。
8、 要坚持安全第一、文明施工，确保工程服务质量。
9、 在高边坡、脚手架（高于原地面2米）作业时，作业面上的脚手架必须满铺脚手扳，且应牢固可靠。
10、 高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。
审 核

交底人

被交底人

项 目
起重吊装机械一般安全技术交底
工 程 名 称

编 号

分项工程名称

施工班组

交 底 日 期：

施工部位

交底内容：
交底内容：
1. 起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ33-2001第3.1节、第3.2节、第3.4节及附录C的规定。
2. 操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
3. 现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
4. 各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
5. 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
6. 操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
7. 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前,应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
8. 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
9. 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
10. 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。
11. 严禁用起重机载运人员。
12. 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。
13. 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
14. 现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
15. 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。
16. 起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。
17. 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
18. 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
19. 起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表1的规定。

表1起重机与架空输电导线的安全距离
i. 电压（kv）

安全距离
∠1
1～15
20～40
60～110
220
沿垂直方向（m）
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向（m）
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
20. 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件 时，必须经过试验合格后方可使用。
21. 起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
22. 钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表2的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧，"U"螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。

表2与绳径匹配的绳卡数
钢丝绳直径（mm）
10以上
10～20
21～26
28～36
36～40
最少绳卡数（个）
3
4
5
6
7
绳卡间距(mm)
8
140
160
220
240
23. 每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表3根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表3报废标准按表4折减，并按折减后的断丝数报废。

表3钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)
采用的安全系数
钢丝绳规格
6×19+1
6×37+1
6×61+1
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6～7
14
7
26
13
38
19
7以上
16
8
30
15
40
20

24. 表4钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数
钢丝绳表面锈蚀

或磨损量（%）
10
15
20
25
30～40
＞40
折减系数
85
75
70
60
50
报废
25. 向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止。
26. 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列的情况之一时应更换：1)表面有裂纹、破口；2)危险断面及钩颈有永久变形；3)挂绳处断面磨损超过高度10%；4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%； 5)心轴(销子)磨损超过其直径的3%～5%。
27. 当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm(小直径取小值，大直径取大值)时，应更换制动鼓。

审 核

交底人

被交底人

项 目
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底
工 程 名 称
预制场
编 号

分项工程名称
混凝土搅拌机操作
施工班组

交 底 日 期：

施工部位

交底内容：
1. 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2. 作业前检查项目应符合下列要求： 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住； 2)各润滑油箱的油面高度符合规定； 3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； 4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； 5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； 6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
3. 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
4. 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
5. 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
6. 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
7. 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
8. 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
9. 搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
10. 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
11. 作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
12. 冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。
13. 当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。

审 核

交底人

被交底人

项 目
混凝土搅拌输送车操作安全技术交底
工 程 名 称

编 号

分项工程名称

施工班组

交 底 日 期：

施工部位

交底内容：
1. 运输机械的内燃机和电动机和液压装置，应按有关规定执行。
2. 启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。燃油箱盖必须加锁。
3. 启动前，将变速杆置于空挡位置，拉紧手制动器。寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。
4. 寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖、顶启动。
5. 启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况。待水温升到40℃以上，方可起步。
6. 水温未达到70℃时，不得高速行驶。变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂挡时齿轮撞击。
7. 行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。
8. 行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。
9. 由前进挡变为倒挡或由倒挡变为前进挡时，需待车停稳后方可换挡，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。
10. 下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速挡外，应将轮胎楔牢。
11. 在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。必要时安装上防滑链条。
12. 通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。
13. 车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。
14. 使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。
15. 在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。
16. 向供水箱注水前，应先关闭贮气筒与水箱间的截止阀，打开排气阀，待箱内气压消失后，方可开启箱盖。
17. 启动前，检查搅拌操纵杆应在空挡位置，液压油箱的油标应在规定范围。
18. 启动后，应先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。
19. 装料时，操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
20. 搅拌筒内混凝土装载量，须符合输送车的规定。
21. 运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置，防止自由摆动。
22. 运输时搅拌筒应为低速旋转。
23. 操作时，操纵杆应在“空挡”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。
24. 作业后，必须将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。须进入搅拌筒清除混凝土结块时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。
25. 作业后，各手柄放在空挡位置，并锁好门窗。

审 核

交底人

被交底人