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螺旋输送机的结构及优缺点
螺旋输送机是属于不具有挠性牵引构件的炼铁设备连续运输机。它可以在水平及倾斜方向或垂直方向输送物料，并在输送物料的同时可完成混合、搅拌和冷却等作业。
螺旋输送机见图2-1-47，其构造包括有半圆形的料槽1和在其内安置的装在悬挂式轴承3上的带螺旋叶片的转动轴2。螺旋借助于驱动装置4转动，物料通过装料口5装入料槽内，而在卸料口6处进行卸料。当需要在线路中间处卸料时，要在卸料口处装设能关闭的闸门。

图2-1-47螺旋输送机1-料槽(承载槽）；2-带有叶片的螺旋轴；3-悬挂式轴承；4-驱动装置；5-装料口；6-卸料口。
螺旋输送机的优点是：
(1)因为料槽是封闭的，所以便于输送易飞扬的、炽热的（达200°C )及气味强烈的物料，可减少对环境的污染；
(2)物料可以在线路任意一点装载，也可以在许多点卸载；
(3)在输送过程中也可以进行混合、搅拌和冷却作业。
它的主要缺点是：
(1)单位功率消耗大；
(2)物料易破碎及磨损；
(3)对超载很敏感。
由于上述原因，螺旋输送机一般在输送距离不长、生产率不高的情况下用来输送摩磋性小的粉末状、颗粒状及小块状的散粒物料。其输送长度一般为30%40m，只有在少数情况下才达到50%60m。生产率一般不超过100t/h，最大可达380t/h。
螺旋输送机的工作原理是由带有螺旋片的转动轴在一个封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不与螺旋一起旋转，只沿料槽向前运送，其情况好像不能旋转的螺母沿着螺杆做直线运动一样。在垂直布置的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力向上运移的。
螺旋是输送机的基本构件，它是由轴和螺旋面组成的。根据被运送物料的种类及其物理特性，螺旋有各种形状，见图2-1-48。

图2-1-48螺旋的形式a)实体式螺旋；b)带式螺旋；C)叶片式螺旋实体式螺旋的形状随着被运送材料的性质而不同，它是最常用的一种形式，用于输送流动性好、干燥的、小颗粒或粉状的物料。带式螺旋适用于输送块状的或黏滞性的物料。叶片式螺旋适用于输送易被挤紧的物料。在采用叶片式螺旋的输送机上，物料的输送往往与某种工艺过程相联系，如对若干种物料进行搅拌、揉捏及松散等。
炼铁设备
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