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链箅机一回转窑的作用及其构造
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链箅机一回转窑最初是电弧炉水泥原料的焙烧设备，1960年开始在铁矿球团生产中应用。但其发展很快，现在世界上最大的单机生产能力已达到400万t/a。链箅机一回转窑的规格分别达5.66mx64.24m(宽x长)和！7.62mx48.73m。它已成为仅次于带式焙烧机的主要球团焙烧设备。
链箅机一回转窑是一种联合机组，主体设备由链箅机、回转窑和冷却机三个独立的部分组成，如图3-8-36所示。链箅机与带式焙烧机结构大体相似。由链箅机本体、内衬有耐火材料的炉罩、风箱及传动装置组成。链箅机本体则由牵引链条、箅板、拦板、链板轴及星轮等组装而成，由传动装置带动，在风箱上运转。整个链箅机由炉罩密封，用于生球的干燥和预热。

图3-8-36链箅机一回转窑回转窑专用于对已预热的球团进行焙烧。其主体是用钢板焊接的圆形筒体，内衬230mm厚的耐火砖，安装倾斜度为3%~5%。筒体由传动装置带动做回转运动，转速一般为0.3~1.0r/min。窑头(排矿端)设有燃烧喷嘴，燃烧废气沿筒体向窑尾(进矿端）方向运动。回转窑在生球强度差、粉末多或操作不当时，窑内容易出现“结瘤”现象。在生产上处理回转窑结瘤的方法主要有两种：一种是在窑内安设移动的合金刮刀；另一种是用“火烧法”去瘤，即当出现结瘤时，加入过量的燃料把瘤烧化。前者材质不易解决，后者简便，无需特殊装备。另外，适当改变高温区，有可能消除结瘤现象。
焙烧后的高温球团矿一般采用鼓风式环式冷却机冷却。国外有的厂进行球团矿的二次冷却，即在环式冷却机后还设有带式冷却机。冷却后球团矿经振动筛筛分，筛上成品球进入球团矿仓，筛下为返矿。
高炉身型内冷式竖炉，冷却和焙烧在同一炉身内完成，燃烧室布置在矩形焙烧室两侧，利用两侧喷火孔对吹容易将炉料中心吹透。此外，炉身高，冷却带相应加长，有利于球团矿冷却，但排矿温度仍在427~540°C。需要炉外喷水冷却，影响成品球质量。高炉身型内冷式竖炉单产量高，得到广泛的应用。
中等炉身型外冷式竖炉，焙烧在炉身内进行，焙烧后的球团矿在竖炉外的冷却器中进行冷却并有余热利用系统，使竖炉的热量得到较好的利用，成品球也得到较好的冷却，排矿温度可控制在100C以下。但这种竖炉结构复杂，单位产品的投资和动力消耗略有增加。
我国竖炉是按高炉身型内冷式设计的。为了解决竖炉高炉身中心部分球团焙烧不透，强度差，中心冷却风通过少，球团矿冷却不下来，排矿温度高，无法采用胶带机运输等问题，1969年济南钢铁厂对竖炉进行了卓有成效的改造，发明了导风墙及炉顶烘干床。

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