计算宽展的公式.doc

计算宽展的公式
采矿设备
有关计算宽展的公式很多，面且各公式所考虑影响宽展的因素也不尽相同。下面介绍几个常用的宽展公式：
(1)E.齐别尔公式：
Ab=c^\/Mh(2-7)
该式认为宽展量正比于咬入弧长和茁下率，但未考虑轧件宽度的影响。采矿设备故该式不适用轧制宽度等于或小于其厚度的轧制条件。系数G轧件温度大于1000C，取0.35;礼件温度小于100CTC,取
0.45,
(2)C-H.古布金公式：
Ab=a+^)(f\/RAh-Y^(2-8)
该式是在实验的基础上得到的，对影响宽展的各因素考虑的较全面&
(3)B.IL巴赫契诺夫公式：
Ab=1.15(2-9)
式中摩擦系数/按式C2-6)计算
(4)Z.乌萨托夫斯基公式：
芦=义1(2-10)
式中切=10-〗.湖.#咖.占
2.3-4孔型中轧制时的宽展
轧件在孔型中化制时，由于工具形状和轧件形状的特点，变形区内的主要几何参数不在保持常数a这是因为乳件在孔型中轧制
22
时，沿轧件宽度方向的压下量是变化的，所以无法用轧前髙度与轧后髙度之差表承压下量.图2-7中给出了几种典型的孔型中轧制情况。压下量沿轧件宽度方向的变化，使轧件在轧制中产生如下问题：
(1)沿轧件宽度方向由于茁下量不同而使延伸不同，但轧件为一整体，故沿轧件宽度方向，压下量大的部位宽展较大，压下量小的部位宽展较小*甚至可能产生横向收缩现象^
(2)压下量沿乳件宽度方向是变化的，那么轧件与轧辊的接触不是同时接触。最先接触的部位，压下时受没有接触部分的牵制,可能延伸不出去，故在此处可得到局部宽展。在整个变形区中，由于轧件与轧辊不同时接触，沿轧件的宽度方向扭下量不同，故使轧件在宽度方向的延伸不同,使得宽展发生变化。
(3)由于孔型形状不同，轧件在孔型中轧制时的宽展也不同c例如,在凸型的切分孔型中轧制时，要产生强迫宽展。而在凹形孔型中轧制时要产生限制宽展。孔型的形状多种多样，强迫宽展与限制宽展的程度也不一样，有很大差异。
(4)孔型中轧制*沿轧件宽度方向孔型各处的工作直径不相等，则各处的线速度不同d旦是轧件为一整体，出口速度相同》这就必然造成轧件中部和边部互相牵制,如果中部体积大于边部体积，边部金属拉不动中部金属，就使宽展增加。而且由于速度差还会造成轧辊孔型的磨损不均匀，
由于轧件在孔型中轧制，孔型形状的影响,轧件在孔型中不再是自由宽展，而大部分成为强迫宽展和限制宽展，并且产生局部宽展或拉缩。这样就给孔型中轧制准确估计宽展带来困难,采用前面

图2-7几种典型的孔型中轧制情况
介绍的计算宽展的公式往往误差很大。因此在孔型中轧制时，宽展的确定往往采用经验公式和数据来确定4
通常在孔型设计中，宽展系数尽的确定很关键。宽展系数0在
%
不3的孔型中，使用的原料不同。其值也不同。宽展系数卢
正确估计宽展系数非常重要，如果宽展系数取大了，实际轧出的轧件就会充不满孔型a反之，轧件将过充满，出耳子。有关各种孔型的宽展系数可参见有关孔型设计的专著。往往某种孔型的宽展系数，在一些资料中给的范围较大，如何准确选取应该考虑轧制过程中的多种因素，再加上实践经验，这祥确定的宽展系数才比较可靠。
目前，也有许多宽展的统计计算式。这些计算式是在一定的轧制条件下，通过实测实验数据，然后通过回归分析而得到的。应该说在一定的条件下这种统计式还是比较准确的，但是适用条件比较窄。通常统计式计算比较复杂，对于计算机辅助孔型设计(CARD)来说是比较合适的，
注意收集一定生产条件下的实际宽展数据，是最可靠的第一手资料，也是经验法确定宽展的基础，