海尔!焊接培训教材PPT课件.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,焊接培训手册,Hai,2,焊接概念与分类,焊接工装器具的介绍及如何使用,焊接材料介绍,焊接操作动作、姿势及加热方法的要求,钎焊工艺,焊接常见质量缺陷及分析,焊接安全及注意事项,焊接缺陷,BOM,焊接教材大纲,在本手册中，我们将分为8个章节来为大家介绍钎焊焊接操作的工序和工作要领。,首先为大家介绍一下流程图,3,目录,第一节：焊接的概念与分类 。第 4页,第二节：焊接的工装器具,。第 5页,第三节：焊接材料介绍 。第 9页,第四节：焊接训练动作、姿势与加热方法的要求。第13页,第五节：钎焊工艺 。第19页,第六节：焊接常见的质量缺陷及分析。第23页,第七节：焊接安全及注意事项 。第23页,第八节：防差错,BOM,第24页,4,第一节：焊接的概念与分类,。,焊接技术是19世纪末和20世纪初发展起来的一种重要的热加工工艺。焊接比铆接可节省10%,20%的金属，焊件比铸件可节省30%,50%的金属材料，而且制造工艺简单，价格便宜。由于焊接具有技术上和经济上的优越性，逐渐发展成一门独立的工艺学科，广泛应用于各个工业部门。所谓焊接就是通过加热或加压，或两者并用，再加入或不加入填充材料，使焊件达到结合的一种方法。,按类别区分，焊接方法分为：,熔焊：它的特点是采用局部加热的方法将待焊处的母材金属熔化，从而形成焊缝。这是一种最有利于金属原子间结合的方法，是金属焊接的一种主要方法。如气焊，电弧焊，氩弧焊，,CO,2,焊等属于此类。,压焊：它是对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接。如锻焊，接触焊，热压焊，冷压焊等。,钎焊：钎焊采用比母材金属熔点低的金属材料做钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材金属熔点，利用液态钎料润湿母材金属，填充接头间隙，并与母材金属相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊有火焰钎焊，烙铁钎焊，电阻钎焊等。其中火焰钎焊就是空调生产过程中实际使用的一种方法。,目前,特冰事业部使用的焊接方法多为钎焊,所有我们今天我们重点介绍钎焊。,气体火焰钎焊的几种类型有：根据操作位置的不同，有平焊（即顺焊）、横焊、立焊（即倒焊）、仰焊四种方式，但大体只分为手工焊和机械焊两种。目前我公司主要使用的方式有顺焊、横焊、和倒焊三种，主要是手工焊接。,5,第二节焊接的工装器具,1、焊枪,：,生产中常用焊枪有三种。型号分别为,HA0、HA6、HA12，,目前事业部使用的是,HA0,型焊枪,（图一）焊枪的结构,1,2,3,8,7,6,5,4,10,9,11,12,零部件名称：,1.焊咀 2.焊咀接头 3.混合气管 4.射吸管 5.射吸管螺母 6.乙炔手轮 7.密封螺母 8.氧气手轮 9.氧气软管接头 10.乙炔软管接头 11.手柄 12.手轮螺母,6,4,7,6,5,1,3,2,2、,助焊剂罐,2.1焊剂罐零部件名称：,1.截止阀,A 2.,截止阀,B 3.,调节法 4.安全口 5.气流方向6.加注口 7.视窗,2.2焊剂罐安装过程：,1.安装回火防止器,作用：防止回火引爆罐内气体。警告：必须安装回火防止器。,2.与燃气连接,注意：保证胶管与焊剂罐街头连接处不漏气。警告：不能与助燃气体连接。,2.3向焊剂罐内加助焊剂：,1.液体助焊剂是一种挥发性很强的易燃液体，在灌注时周围11米以内不得有明火操作场所或其它点火源.,2.怎样添加助焊剂-首选将液化气的总阀与焊剂罐进的截止阀关上,把焊枪点燃,将焊剂罐内的液化气燃烧净，然后打开加注口，用漏斗添加助焊剂，加到视窗的1/4-2/3之间即刻。,7,氧气瓶开关阀,低压表,低压调节手柄,输出输入接,头,高压表,3、压力表,氧气表规格：,YQY07,额定输入压力：025,Mpa,额定输出压力：04,Mpa.,使用压力：0.40.6,MPa,8,煤气开关,静电跨接线,煤气压力表关,4、液化气表,气表规格：,YQE03,额定输入压力：02.5,Mpa,额定输出压力：00.16,Mpa,使用压力：0.03-0.05,Mpa,9,第三节：焊接材料介绍,1、钎料：,1.常用焊条有两种：,a.,磷铜焊条,b.,高银焊条。,a.,铜焊条,b.,高银焊条,1.1.1、铜磷焊条：铜磷合金,只能用来焊接铜和铜合金镍基合金和含镍量大于10的铜镍合金，铜磷焊条不能用来焊接钢管。常用的铜磷焊条有,BCu91PAg；B-Cu93Pag，,色泽暗淡；,1.1.2、高银焊条：以含银量的多少来标定，含银量最低为2%，最高为65%,银焊条的熔点为700-800,目前事业部使用的是含银量34的高银焊条，牌号,B-Ag25CuZnSn，,色泽光亮；,10,作用：,1.在焊接过程中，焊件表面由于与空气接触而产生氧化层，影响钎料的流动与填充，影响焊接的质量。所以在焊接时要加钎剂，以去除和避免氧化层的产生，保证焊接时钎料的流动性，提高焊接质量,2.,生产使用的助焊剂通用于铜基钎焊的自动化焊接和手工焊接，保质期限一年，主要成分是羰（,tang）,基化合物，多环化合物，脂类等，是一种液体，呈弱酸性，其水分及杂质含量1%，沸点65,68。它的作用是改变铜的焊接性，防止高温下铜的氧化，提高焊接质量。助焊剂也是易燃物质，着火时用干粉或泡沫灭火器扑灭。工作时可通过助焊剂添加罐上的观察窗或观察火焰颜色的变化来及时添加助焊剂。,添加助焊剂的方法：1.熄灭火焰。2.关闭助焊剂罐液化气进气阀门，打开焊枪液化气阀门将液化气放净。3.拧开加注孔，加入助焊剂至观察窗刻度的一半左右,C.,焊粉,D.,气助焊剂,2.钎剂及焊粉：,11,3.液化石油气,液化石油气是石油裂化的副产品，是一种多成分可燃气体的混合物，其主要成份是丙烷（,C,3,H,8,），,大约占50%80%,其余是丙烯,丁烯,丁烷等,因主要成份是丙烷,所以习惯上把液化石油气称为丙烷。,4.1液化石油气的特点,1)工业上使用的液化石油气是一种略带臭味的无色气体，标准状况下密度为1.82.5,kg/m,3,，,比空气重，常温常压下是气态，如果加压到0.81.5,MP,a,时变成液体便于装瓶贮存和运输。,2)液化气与乙炔一样，也能与空气或氧气混合成具有爆炸性的气体，它的体积比在3.5%16.3%范围内与氧形成混合气体遇到火源即发生爆炸。其燃点在500,C,左右，比乙炔（480）高。因此，使用液化石油气比使用乙炔安全得多，使用中很少发生回火现象。,3)液化气完全燃烧所需的氧气量比乙炔燃烧时多，液化石油气的火焰温度为2100-2800,C,比乙炔火焰低。,4）液化气和乙炔相比具有成本低，操作安全，使用方便等优点,4.2液化石油气使用注意事项,1）液化气对普通橡胶胶管和衬垫有腐蚀作用，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的胶管和衬垫。,2）液化石油气易挥发，在常温常压下会迅速挥发成250350倍的气体而快速扩散，并向压力较低处流动，遇到明火会燃烧。因此使用场地要通风良好，便于对流以免发生火灾。,3）过量的液化石油气可导致人窒息。空气中含量少时（丙烷含量0.5%），一般不会引起事故，当空气中液化石油气的浓度大于10%，人停留其中2分钟后会感到头晕。,4）液化石油气点燃时应用明火，把划着的火柴从后面送到焊嘴，以免烧伤手。要求先点燃引火物，后开液化气。,12,4.氧气,4.1氧气的性质 在常温状态下，氧气是一种无色无味毒的气体，在标准状况下的密度是1.43,kg/m,3,，,比空气略重（空气为1.29,kg/m,3,）。,氧气在-183时由气态变为液态,颜色由无色转变为淡蓝色，在-218,C,时变成淡蓝色的雪状固体。氧气本身不能燃烧，但它能够帮助其他可燃物质燃烧。,4.2氧气的来源与供应 通常采用液化空气分离法制取大量的氧气，然后装入氧气瓶中使用。氧气瓶外表涂天蓝色，瓶体上用黑漆标注,“,氧气,”,两字。常用气瓶的容积为40,L，,在15,MPa,的压力下可储存相当于常压下6,m,3,的氧气。由于瓶内压力高，因此必须严格按照安全操作规程使用。我们生产线上使用的氧气是氧气贮存站通过管道送至各个使用点，经二次减压使用，管道内的压力约为0.6,MPa。,4.3.,氧气的用途和纯度要求 氧气助燃的特性，使氧气在工业上的应用非常广泛。氧气的纯度对焊接来说越高越好。氧气不纯，主要是有,N,2,混在里面，这种气体不但不能助燃，相反还要消耗大量的热量，使火焰温度降低，焊接时会使焊缝氮化，严重影响焊缝性能。工业用氧气纯度一般分为两级，一级纯度不低于99.5，二级纯度不低于99.2。,5、乙炔：,51、乙炔的化学性质：乙炔是一种可燃性气体。乙炔瓶作用主要为储存、运输乙炔气的容器.瓶体外观颜色为白色.乙炔的最大压力为2.5,Kpa，,乙炔是一种燃烧气体，与燃烧气体混合燃烧后已发生剧烈爆炸.,2025/1/12 周日,13,14,第四节：焊接训练动作、姿势与加热方法的要求,1、,焊接动作与姿势：,焊接姿势分为站姿与坐姿两种，我们主要介绍一下坐姿焊接。,1.1 站姿：双脚站立身体摆正，不要斜站、歪头、乱晃，要尽量保持站稳、站直。右手握焊枪，焊枪的握法是：右手握焊枪，焊枪的握法是：中指、无名指、小指自然并拢，握住焊枪把，大拇指、食指自然伸直可以自由调节氧气旋钮、拇指平伸可触到液化气旋钮，即为正确的持枪姿势。然后根据要求高度抬起胳膊，保持成焊接姿势。然后站立不要动，一直保持此姿势半小时，再此过程中，手臂放松，但手不能抖，不能晃。,1.2 坐姿：身体坐在椅子上，要保持身体坐直，不能斜坐、歪头、乱晃，要尽量保持坐稳、坐直。右手握枪（握枪姿势和站姿一样）,。,3、摆动：,在坐姿和站姿都合格到位后，我们将要练习摆动，我们在焊接的过程中要进行摆动给管路加热，摆动也很重要，我们要根据实物对摆动幅度进行严格控制，在加热过程中，我们要对焊接管路左右不超过35,mm,的地方加入，不能漫无目的的乱加焊。,验收标准：动作标准，达到上述他要求即为合格,2、火焰：,焊接的火焰也分三种，有中性焰、碳化焰、氧化焰。,2.1中性焰：氧气与乙炔混合比例为1：11.2时火焰为中性焰，中性焰外焰颜色为淡兰色，焰心颜色呈亮银色，此时，液化气充分燃烧，无过剩氧。它由焰心、内焰和外焰组成，火焰最高温度可达3200左右。在内焰区域主要以一氧化碳和氢气为主。适合于紫铜与紫铜之间或紫铜与碳岗之间的焊接。,2.2碳化焰：氧气与乙炔混合比例小于1，有过剩乙炔，并有少量的游离碳和氢。它也由焰心、内焰、外焰组成，火焰最高温度可达2700，外焰颜色为淡兰色，焰心呈亮兰色，适合于不锈钢、碳钢和紫铜之间的焊接。,2.3氧化焰：氧气与乙炔混合比例大于1：2，火焰中有过剩的氧气，它由短而尖的焰心和较短的外焰组成，火焰氧化性很强，其最高温度可达3300左右。适合于不锈钢、碳钢之间的焊接。,15,焊枪与管件倾斜角度120-130,，火焰与工件距离20,mm.,2、用外焰加热工件，内焰与工件保持20,mm,左右的距离。,训练内容：保持焊枪火焰与工件的角度和距离。,训练要求：,a,预热时，焊枪与焊接管路之间要有120130,的倾斜角，这样的角度有利于工件加热。随着工件温度的升高，焊枪的倾角要逐渐减小.,b,焊接开始时必须用外焰加热工件。内焰应离工件20,mm,左右，焊枪要来回摆动，加热套管部分，火焰中心沿焊接部位轴线均匀摆动，摆幅10-20,mm，,频率1-4次/秒，保证两管结合面加热均匀.,c,该工步静态训练工时16,h，,动态训练工时16,h,d,连续操作30,min,为一组，每组10次。,e,每天静态、动态至少各训练200次,f,静态、动态培训在培训线上交替进行,4、管路预热,1、,对焊接管路进行予加热，焊枪与焊接管路之间保持一定的倾角（图示）,16,验收标准：,a,熟练掌握管路预热过程操作，管路预热操作要在2秒钟之内完成,铁管通体暗红色符合标准。,过程控制：,操作描述：,保持焊枪喷嘴与焊点的距离，加热焊接管路套管部分模拟训练内容：,a,加热套管部分，火焰中心沿焊接部位轴线均匀摆动，摆幅10-20,mm，,频率1-4次/秒,b,喷嘴距焊点20-30,mm，,保证两管结合面加热均匀.,模拟训练要求：,a,该工步静态训练工时16,h，,动态训练工时32,h,b,连续操作10次为一组，每次不得超过5,s,钟，每组在50秒钟之内结束,c,每天静态、动态至少各训练150次,d,静态、动态培训在培训线上交替进行,验收标准：,熟练掌握管路加热过程操作，管路加热均匀，每个过程在2秒钟内完成。连续加热10件管件，,加热完毕，关闭焊枪阀门，观察管路颜色变化情况，根据颜色变化判断加热是否均匀。,过程控制：,a,两人一组，一人操作，一人观摩评价，交替进行,b,实训教师负责对学员训练时的操作指导和纠偏,c,当日培训结束前半小时，实训教师对当日培训效果进行测评、验收,d,测评合格的学员转入下一步训练。,17,5、焊接动作：,5、焊接动作：,图一 图二 图三,18,焊接时间,:5,8,sec(,标准,6,sec),加热方法遵守,Cu,Fe,Fe,Cu,Fe,Fe,Cu,Cu,1、,1.,铜铁管路焊接顺序为：第一步先加热铜扩口距管口8,mm；,第二步加热管口；第三步加热铁管缩口3,mm,处；第四步再加热铜扩口距管口8,mm,处；第五步加再热管口；第六步加焊剂及钎料.铜铁管路焊接顺序为：第一步先加热铜扩口距管口8,mm；,第二步加热管口；第三步加热铁管口3,mm,处；第四步再加热铜缩口距管口5,mm,处；第五步加再热管口；第六步加焊剂及钎料.,2.,铁铜管路焊接顺序为：第一步先加热铜缩口距管口5,mm；,第二步加热铁管口8,mm,处；第三步加热铁管缩口3,mm,处；第四步再加热铜扩口距管口8,mm,处；第五步加再热管口；第六步加焊剂及钎料.,3.,铁铁管路焊接顺序为：第一步先加铁扩口距管口8,mm,处；第二步加热铁管口3,mm,处；第三步再加热铁管口8,mm,处；第四步再加热铜扩口距管口3,mm,处；第五步加再热管口8,mm,处；第六步加焊剂及钎料.,4.,铜铜管路焊接顺序为：第一步先加热铜扩口距管口8,mm；,第二步加热缩管口5,mm,处；第三步加热管口3,mm,处；第四步再加热铜扩口距管口8,mm,处；第五步再加热管口并加焊剂及钎料.,1、焊接时焊点加热方法顺序：（序号代表加热时火焰位置）,19,焊接解剖合格,有焊缝；加热不均匀引起焊缝开裂,有沙眼；在焊接的过程中，因管路表面不清洁，燃烧的气体夹在焊缝中,6、质量检查,模拟训练内容：,检查管路焊接质量,模拟训练要求：,1准备焊接好的合格管路80根，不合格管路20根，由学员进行分辨该工步训练2,h，,每检查20个焊点为一组，每组在40秒钟之内完成，不合格品辨别准确率100，至少检查150组。,验收标准：,1、,检查管路焊接质量，焊点外观要表面光滑，无,焊漏、虚焊、裂纹、气孔、焊瘤、凹陷,等外观缺陷。,2、焊料最少渗入焊点管路直径的2/3，以保证管路间的连接强度，为保证焊点焊接质量，每天从焊好管件内随意抽取4根焊件，对其解剖。,3解剖方法：取两个焊件进行横向解剖，察看焊料填充间隙均匀程度.取两个焊件进行纵向解剖，察看焊料渗入管件间隙的深度.,4熟练掌握自互检标准，每个焊点在2秒钟内完成,过程控制：,1、观察焊点的焊接质量情况，根据检查结果进行总结，改进下一次焊接的方法,2、实训教师负责对学员训练时的操作予以指导、纠正,3、培训时间到，实训教师负责对学员的培训效果进行测评，合格者转入动态全过程模拟操作训练,20,第五节钎焊工艺,本节当中我们将以冰箱事业部对开门大冰箱系列与小冰箱系列为例,讲一下焊接的操作要领和步骤。,2、,1冰箱系列：,三系统,VS,双系统,VS,单系统,21,三系统:,单系统:,双系统:,22,5.2,操作位置的不同，有平焊（即顺焊）、横焊、立焊（即倒焊）、仰焊四种方式，但大体只分为手工焊和机械焊两种。目前我公司主要使用的方式有顺焊、横焊、和倒焊三种，主要是手工焊接。,5.2.2 立焊,（如：图二）,焊接时将焊件加热至800左右（呈暗红色）时，改用中性焰的外焰保温，同时加入铜磷钎料，焊接应一次完成，中途不要中断。焊逢应均匀饱满，掌握好焊条、焊枪与被焊金属件的焊接角度,5.2.3倒焊,（如：图三）,控制焊接温度，掌握好焊条、焊嘴 与焊件角度的方法与横焊基本相同，为防止熔化的铜磷焊料向下流，焊接火焰应向被焊接金属上方倾斜加热，与焊接件成60度夹角，并且焊接速度要快。,焊接过的铜管接缝处的焊料应饱满，不能出现焊瘤或加焊过少的现象。,图一 图二 图三,5.2.1 平焊,（即顺焊 如：图一）,横焊时除应选择较平焊稍小的火焰外，还应掌握被加热焊件的温度，既保证焊条熔透，又不使液态钎料受热过度而下坠，焊嘴应向上倾斜，火焰与工件垂直方向夹角应保持在6575度，焊条来回作半圆形摆动，并不断把焊条送到位，直至焊缝饱满。横焊的难点是焊条易向下流造成上面缺焊而下面出现焊瘤现象,23,3,焊接操作工步分解：,31准备：,1）.打开氧气、液化气阀门检查调整压力；2）.检查焊炬喷嘴孔径；3）.带好防护镜；4）.打开氧气阀、液化气阀用火机进行点火；5）.调整火焰至中型焰温度700,750,；,32实际操作：,铜焊：工步1：摆动焊枪加热套管部位（2,S）;,工步2：摆动焊枪加热加热接口部位（2,S）；,工步3：管路受热均匀，在接口部位加15,mm,的钎料，利用余热熔化（1,S）,铜焊；,工步4：焊接后检查焊点有无漏焊、焊缝缺陷；不能有焊瘤（1,S）；,银焊：工步1：摆动焊枪加热套管部位（2,S）;,工步2：摆动焊枪加热加热接口部位（2,S）；,工步3：多加钎剂在管路接口处，加热使钎剂由粉状变为透明状液体状并流入接口处（1,S）；,工步4：管路受热均匀，在接口部位加15,mm,的钎料，利用余热熔化（2,S）；,工步5：焊接后检查焊点有无漏焊、焊缝缺陷；不能有焊瘤（1,S）。,24,第六节焊接常见的质量缺陷及分析,1、,裂缝,：,a,由于管路插管角度不在同一轴线上，焊接时产生应力,导致管路开裂。,b,加热不均匀引起焊缝开裂。,2、,气孔,：在焊接的过程中，因管路表面不清洁，燃烧的气体夹在焊缝中。,3、,焊瘤,：,在焊缝处多余的熔化钎料，一般高于焊点1,mm,即被认为是焊瘤。,4、,凹陷,：,钎料添加不足，焊缝表面不饱满。,2、,焊点断或裂,：,焊接时加热温度过高，管路过烧，管材脆化，韧性降低，运输过程中颠簸震动或用户使用过程中管路产生共振导致焊点断或开裂。,第七节焊接安全及注意事项,钎焊安全保护注意事项,7.1,焊接时要戴好防护目镜和手套，避免焊接时产生的强光刺伤眼睛和飞溅的焊渣烫伤皮肤。,7.2,在任何情况下，焊接工不得擅自拆下回火防止器，回火防止器要定期更换，一般一年更换一次。,7.3,向焊剂罐内加助焊剂：,a.,液体助焊剂是一种挥发性很强的易燃液体，在灌注时周围11米以内不得有明火操作场所或其它点火源.,b.,怎样添加助焊剂-首选将液化气的总阀与焊剂罐进的截止阀关上,把焊枪点燃,将焊剂罐内的液化气燃烧净，然后打开加注口，用漏斗添加助焊剂，加到视窗的1/4-2/3之间即刻。,c.,焊剂罐安装过程：,1）.安装回火防止器,作用：防止回火引爆罐内气体。警告：必须安装回火防止器。,2）.与燃气连接,注意：保证胶管与焊剂罐街头连接处不漏气。警告：不能与助燃气体连接，不能自己维修、连接管路。,7.4,气体管路颜色的判别及装配：,7.4.1,燃烧气体胶管黄色或黑色。,7.4.2,助燃气胶管红色或蓝色,25,第八节防差错,BOM,类别,焊接主要质量缺陷,型号,原因分析,正确操作方法,操作类,管路裂缝,BCD-196YH,1管路插管角度不正,2管路脏，有油污,3焊瘤大,4管路加热温度过高,5钎料添加不足，焊缝虚焊,1管路插管角度在同一轴线上,2有油的管路要等油烟烧干后再添加焊料,3控制钎料加料量，焊接完毕后自检，焊瘤大的重新对管路加热，消除焊瘤,4 加热过程中适度摆动焊枪，控制焊枪加热角度和距离,5焊接后用小镜子检查焊点质量,焊点裂或断,BCD230U,焊漏,BCD-555WA,本次练习到此结束，谢谢你的配合。,再见。,2025/1/12 周日,26,