熔铝炉操作规程.doc

熔铝炉操作规程注：近日在“知道”上看到多位朋友在询问铝合金锭的生产过程或再生铝合金的生产方式，特引一自撰本公司工程操作规程，以期有所帮助。本公司例20吨落差式熔铝炉（一个高炉和一个低炉），配铸锭机两台。熔铝炉操作规程丰城市环球资源再生科技发展有限公司 刘炜为加强企业生产管理力度，提高产品质量，降低生产成本，增强企业的市场竞争力，特详列以下生产操作规程：一生产准备： 1领料：按生产配料单，照单称重，领取各种原材料及辅料，原料实重与配料单误差不得超过10公斤。根据生产工序的先后次序，把称好的原料整齐堆放在生产现场。2投料：一部分原料可直接投炉并使其在炉内分散均匀，小块或碎屑料装在熔池下层，铝锭和大块料装在中间，合金原料装在最上面，要保证炉料在炉内分布均匀。需注意上炉投生杂铝不要超过熔炉体积的三分之二，且不可堵塞燃烧通道（以无枪的一面为高，有枪的一面为低，呈坡状堆置）。下炉的降温料应控制在投炉总数量的1015 % 3设备与工具的检查：接班后对炉具，精练工具，铸锭机等生产设备进行检查或试运转，看是否运转正常，操作工具是否摆放到位，有无缺失。一切正常则准备就绪，若有问题及时解决，以避免在生产中造成各种损失。二熔炼工序： 1在高炉投入杂铝（主要为含铁的杂料，含镁、铜的不可投）点火熔化。 1）当班人员要特别注意高炉生杂铝的熔化情况，并依据经验每隔一段时间进行一次炉前观察，看一下炉料的熔化情况，特别注意观察炉灰的情况，发现炉灰燃烧时应及时搅拌或扒除，尽快处理。 2）上炉下炉在熔炼过程中，当炉灰达到一定厚度与一定温度时，应及时扒出，否则会造成铝灰烧损。 3）上炉在熔化生铝料时，每投一批料要扒1-2次灰。下炉在熔化各种铝锭的炉料时也必须及时扒炉灰，以免造成不必要的炉损。 2待高炉杂铝熔化成铝水，对铝水扒灰和扒除炉底的铁，然后将高炉的铝水放入低炉，并扒除低炉的灰，搅拌均匀后打样送化验室检验。 3当高炉的铝水放入低炉后，将低炉的灰及表面铝皮清理干净，然后开始加硅。将硅倒在炉前，用铁锹把硅块均匀撒入铝水中，然后用扒子将铝块拍打入液面下，并均匀搅拌，使硅块完全包裹在铝水当中，然后点火熔炉，待硅块全部化入铝水后方可进行下道工序（化硅过程中应适当搅拌熔体，如果少量加铜可与硅块同时投炉）。 4在高炉投入熟铝锭，待低炉硅化好后，将高炉的铝水放入低炉并搅拌均匀。接着投入降温料，（常用降温料的投炉顺序依次为熟铝锭或双零铝、熟铝压块、卷帘门、铝屑等；投入压块时禁止关炉门和用风机吹，应当开启炉门用铁扒将压块轻轻压至铝水中，直至熔化；投卷帘门时应特别注意炉灰温度，以尽量避免烧损），投料过程中需及时将轻薄料用扒子压入液面以下，搅拌均匀，熔化后扒灰。 5降温料熔化好后进入精练工序，精练工序开始前5分钟，应有专人检查管道是否畅通，检查后方可将精练剂倒入喷粉精练器中。精练前要将铝液面上的炉灰等杂物彻底扒干净，精练分两次，每次15分钟。精练时铝液翻腾高度不得超过10公分，吹气管必须要深入炉子的中下部。 6精炼完成后取样进行炉前分析化验，然后关上炉门静置20分钟。化验若有成分不合格则补投料进行调整，直到成分合格才能出水进入铸锭工序。 7铸锭工序开始前30-40分钟开启自动铸锭机，检查运转情况，并对铸锭机的定型槽进行预热，防止铝水炸出。出水前20分钟预热分铝头，并在流水槽放置陶瓷过滤板过滤铝水，铸锭温度的均恒利用炉门的开启程度来控制。自动铸锭机后端生产操作人员应注意给铝锭打毛刺，清理飞边。 8冶炼完成后整理现场，清理炉底，做到炉内净、炉前净、自动铸锭机周围净、工作现场干净整洁、工具摆放整齐、到位。 9成品铝锭打包时，铝锭表面有严重缺陷或重量形状差异太大的不能打包。打包带结扎处余带不易过长，更不能过短，要保证打包牢固，不易脱散。 10炉灰、铁及散铝、次品锭称重记录，带班长需认真、正确、真实的填写生产记录表上交。三生产操作注意事项：1按规范要求正确操作各种设备，不知道和不确定的绝对不可随便使用。（除带班长外，其他炉工不得使用操作设备）2生产过程中，在保证安全和质量的前提下尽量减少打开炉门的次数。3点火时炉门至少需开启至炉门大小的一半以上，且炉门正前方绝不可站人。4进行炉前操作时，劳保用具必须正确佩戴，未穿戴或穿戴不规范的不得上炉工作（特别是防护面罩，必须拉下遮盖住脸部）。5生产过程中应时刻注意节能节约，避免不必要的浪费。