干燥工艺指标9.5.doc

第四章 干燥工艺指标
第一节 保险粉干燥工艺指标
序号
控制项目
控制指标
备注
1
合成放料温度
65～75℃
PH≥4．9
2
合格母液
Na2S2O3≤5.06g/L NaHSO3≤75g/L

3
合格氮气
N2≥99.5%；P=0.25～0.35MPa
其中O2≤0.3%
4
精甲醇
浓度≥99.5%；PH≥6.5
无色透明，无机械杂质
5
洗涤甲醇
浓度≥96.5%；PH＝6—6.5； NaHSO3≤5g/L；比重≤0.81

6
热水
T＝92～98℃ P＝0.1～0.2MPa（夹套）
总管压力0.3MPA以上
7
干燥真空度
P＝-0.065～-0.095MPa

8
干燥时间
t=2.5～3.0h

9
干燥恒温温度
T＝65±5℃
t= 15～20min
10
取样温度
T≤50℃

11
加碱粉（Na2CO3）
含量≥99%；水份≤0.05%
加入量根据产品规格计算
12
混合时间
10～20min

13
放料温度
T≤45℃

14
冷冻水温度、压力
T=-5～5℃ P＝0.2～0.35MPa

15
液氨温度、压力
T=-20～-35℃ P＝0.2～0.35MPa

16
合格母液槽液位
≤80%

17
不合格母液槽液位
≤80%

18
洗涤甲醇槽位
≤80%

19
热水槽液位
50%～80%

20
冷凝液槽液位
≤80%

21
SO2槽液位、压力
20%～80%；正常工作压力0.45MPA
备用槽液位50-80%
22
精甲醇槽液位、压力
20%～80%；正常工作压力0.45MPA
备用槽液位50-80%

第二节 亚硫酸钠干燥工艺指标
序号
控制项目
控制指标
备注
1
中和放料温度
65～70℃
PH≥11
2
合格氮气

N2%≥99.5%；P=0.2～0.35MPa
其中O2≤0.3%
3
精甲醇
浓度≥99.5% PH=6-6.5
无色透明，无机械杂质
4
热水
T＝92～98℃ P＝0.1～0.2MPa

5
干燥真空度
P＝-0.065～-0.095 MPa

6
干燥时间
t=3.5～4.5h

7
干燥恒温温度
T＝75±5℃
t=20-30min
8
取样温度
T≤55℃

9
放料温度
T≤50℃

10
冷冻水温度、压力
T=-5～5℃ P＝0.2～0.3MPa

11
液氨温度压力
T=-20～-35℃ P＝0.2～0.35MPa

12
碱性母液槽液位
≤80%

第三节 纯碱干燥工艺指标
序号
控制项目
控制指标
备注
1
进料纯碱水分
≤1%

2
出料纯碱水分
≤0.05%

3
夹套蒸气压力
P≤0.8MPa

4
产能
≥4吨/天

5
夹套温度
T≤160℃

6
出料温度
50～55℃
开冷却水冷却

第四节 尾气岗位工艺指标
序号
控制项目
控制指标
备注
1
循环泵压力
0.25～0.45MPa

2
干燥及真空二级吸收塔配制碱洗液浓度%
8-10%
PH=14
3
氨冷液温度
-20℃～-35℃

4
合成二级吸收釜碱洗液PH值
PH=10-14
10%的液碱对应PH=14;PH=10排碱液到一级吸收釜
5
合成一级吸收釜碱洗液PH值
PH=6-10
PH=6时采出
6
合成一级吸收釜液位
30～70％

7
合成二级吸收釜液位
30～70％

8
合成甲醇吸收塔液位
30～70%

9
合成甲醇吸收塔SO2倒槽浓度
50-100g/L
SO2浓度达到此范围，倒槽到焦亚配制釜；吸收塔重新补精甲醇
10
真空尾气二入一采出PH
PH=10

11
真空尾气一塔稀碱采出PH
PH=6

12
干燥尾气二入一采出PH
PH=10

13
干燥尾气一塔稀碱采出PH
PH=6

14
干燥尾气冷凝分离器液位上下限
0～50％

15
干燥一级吸收塔压力
≤0.1MPa

16
真空一级吸收塔压力
≤0.1MPa

17
合成一二级吸收釜碱液温度
冬天8℃～25℃;夏天25℃～35℃

18
合成甲醇吸收塔进气压力
≤0.1MPa