电热丝新国标.doc

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T1234-XXXX
代替GB/T1234-1995

电 热 合 金
High resistance alloys for electrical heating

(征求意见稿）
（本稿完成日期：2011年03月08日）

XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施
发 布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

18

前 言

本标准按GB/T1.1-2009标准给出的规则编写。
本标准代替GB/T 1234-1995《高电阻电热合金》。
本标准与GB/T 1234-95标准相比，主要变化如下：
—取消了原标准中“高电阻”三个字，增加了前言内容。
—调整了规范性引用文件。
—增加“订货内容”一章。
—删除了尺寸要求中对铁铬铝0Cr27AL7Mo2单独规定，修改为“所有牌号”。
—盘条规格由原标准8mm～10 mm调整至5.5mm～12mm，带材宽度由原标准250mm调整到300mm并相应增加了尺寸允许偏差。
—合金丝材的最小直径由0.03mm，调整至0.02mm，并相应增加了尺寸允许偏差。
—调整了部分丝材、带材规格要求范围及相应的偏差要求，加严了部分丝材允许偏差范围。
—原标准对合金材重量要求较小，本标准增加了合金材的标准重量要求。
—取消了0Cr21AL6个牌号。
—增加了合金的冶炼方法。
—对合金的部分牌号化学成分进行调整。
—取消了米电阻值数据中规定范围，增加丝径允许偏差要求，原规格最大丝径1mm调整规格
至5.5mm。
—增加合金推荐热处理制度。
—增加合金力学性能抗拉强度要求要求。
—增加合金试验方法“检验项目、取样数量、取样部位、试验方法”。
—增加合金组批内容，使其更加明确、具体。
—增加合金材复验和判定规则内容。
本标准的附录A和附录B均为资料性附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位：江苏新华合金电器有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：
本标准所代替的历次版本发布情况为：
—GB1234-1976、GB1234-1985、GB/T1234-1995。

电热合金

1 范围

本标准规定了高电阻电热合金的订货内容、牌号、冶炼方法、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造各种电加热元件和一般电阻元件用拉拔和轧制的镍铬、镍铬铁和铁铬铝高电阻热合金（以下简称为合金）丝材、带材、棒材和盘条。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.4 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.70 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.73 钢铁及合金化学分析方法 三氯化钛-重铬酸钾容量法测定铁量
GB/T223.79 钢铁 多元素的测定 X-射线荧光光谱法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 238 金属线材反复弯曲试验方法
GB/T 2976 金属线材缠绕试验方法
GB/T 4068 高电阻电热合金电阻随温度变化试验方法
GB/T 6146 精密电阻合金电阻率测试方法
GB/T 13297 精密合金的包装、标志和质量证明书的一般规定
GB/T 13300 高电阻电热合金快速寿命试样方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样取样和制样方法

3 订货内容

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a）本标准编号；
b）合金牌号；
c）冶炼方法；
d）尺寸及精度；
e）重量（或数量）；
f）交货状态；
g）其他要求。

4 尺寸、外形、重量及允许偏差

4．1 尺寸
合金材的尺寸范围应符合表1和表2的规定。
表 1 单位为毫米

合金牌号
公称直径范围
冷拉丝材
棒材
盘条
所有牌号
0.20～10.0
10.0～30.0
5.5～12.0
表 2 单位为毫米

合金牌号
冷轧带材公称尺寸
热轧带材公称尺寸
厚度
宽度
厚度
宽度
所有牌号
0.05～4.0
5.0～300.0
2.5～5.0(卷状)
>5.0～10(条状)
15.0～300.0
4．2 尺寸允许偏差
4．2．1 丝材、棒材和盘条的直径允许偏差应符合表3的规定。考核每米电阻值的丝材，其尺寸允许偏差供参考。
4．2．2 冷轧和热轧带材厚度与宽度的允许偏差应分别符合表4和表5的规定。根据供需双方协议，在保证公差带不变的情况下，可以调整宽度的正、负偏差范围。
4．2．3 带材最小长度应符合表6的规定，当焊接部位符合本标准技术要求时，允许同一炉号数支带坯焊接在一起，根据供需双方协议，可供定尺或倍尺带材。

表 3 单位为毫米
类 别
公称直径范围
允许偏差

冷拉钢丝

0.020～0.030
0.030～0.050
>0.050～0.100
>0.100～0.300
>0.300～0.500
﹥0.50～1.00
﹥1.00～3.00
﹥3.00～6.00
﹥6.00～8.00
﹥8.00～10.00
±0.003
±0.005
±0.006
±0.008
±0.015
±0.020
±0.030
±0.035
±0.040
±0.050

热轧盘条热轧棒材
5.50～12.0
﹥12.0～20.0
﹥20.0～30.0
±0.40
±0.50
±0.60

表 4 单位为毫米
类 别
公称厚度范围
厚度允许偏差

冷轧带材

0.050～0.100
>0.100～0.200
>0.20～0.50
﹥0.50～1.00
﹥1.00～1.80
﹥1.80～2.50
﹥2.5～4.0
±0.010
±0.015
±0.02
±0.03
±0.04
±0.05
±0.06

热轧带材
2.5～5.0
﹥5.0～7.0
﹥7.0～10.0
±0.25
±0.30
±0.50

表 5 单位为毫米
类 别
公称宽度范围
宽度允许偏差
切边
不切边

冷轧带材
5.0～10.0
﹥10.0～20.0
﹥20.0～30.0

±0.20
-0.60
-0.80
-1.0
﹥30.0～50.0
﹥50.0～100.0
±0.30
-1.2
±1.0
﹥100.0～200.0
﹥200.0～300.0
±0.50
±1.5
±1.8

表 5（续） 单位为毫米
类 别

公称宽度范围
宽度允许偏差
切边
不切边

热轧带材
15.0～60.0
﹥60.0～200.0
﹥200.0～300.0
--
--
--
±1.5
±2.5
±3.0

表 6
类别
合金带公称厚度，mm
单支最小长度，m

冷轧带材
0.05～0.10
>0.10～0.30
>0.30～1.00
﹥1.00～2.00
﹥2.00～4.00
10
20
15
10
5

热轧带材
2.5～5.0
﹥5.0～7.0
﹥7.0～10.0
10
3
2
4．2．4热轧棒材每根长度由供需双方协议确定。
4．3 外形
4．3．1冷拉丝材的不圆度不应超过直径公差之半。
4．3．2热轧带材每米长度的侧弯不大于15mm，冷轧带材每米长度的侧弯应符合表7的规定。

表 7 单位为毫米
带材宽度
每米侧弯，不大于
切边
不切边
<20
20～50
>50
7．0
4．0
3．0
14．0
8．0
5．0
4．4 重量
4．4．1每轴（盘）冷拉丝材重量应符合表8规定，当焊接部位符合本标准要求时，允许同一炉号数支坯料焊接在一起。较轻重量的交货量不得超过该批重量的10%。
4．4．2热轧盘条每盘重量不得小于15kg。
表 8 单位为毫米

公称直径
每轴（盘）重量，kg
不小于
标准重量
较轻重量
0.020～0.050
>0.050～0.100
>0.100～0.300
>0.300～0.500
﹥0.50～1.00
﹥1.00～2.00
0.05
0.10
0.50
0.80
1.50
6.00
0.030
0.060
0.030
0.050
--
--

表 8（续） 单位为毫米

公称直径

每轴（盘）重量，kg
不小于
标准重量
较轻重量
﹥2.00～3.50
﹥3.50～6.00
﹥6.00
8.00
12.00
15.00
--
--
--

5 技术要求

5．1 冶炼方法
合金的冶炼方法应符合表9所选的其中一种冶炼方法规定。也可采用供需双方同意的能满足本标准规范要求的其他冶炼方法生产，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。
表 9

合金牌号

冶炼方法

真空感应炉
+电渣重熔
感应炉
+电渣重熔
有衬电渣炉
+电渣重熔
电弧炉+真空精炼
+电渣重熔
Cr20Ni80
√
√
√
-
Cr30Ni70
√
√
√
-
Cr15Ni60
-
√
√
-
Cr20Ni35
-
√
√
-
Cr20Ni30
-
√
√
-
1Cr13AL4
-
√
√
-
1Cr20AL3
-
√
√
√
0Cr23AL5
-
√
√
√
0Cr25AL5
-
√
√
√
0Cr21AL6Nb
√
√
√
√
0Cr27AL7Mo2
√
√
√
√
注“√”表示所采用的冶炼方法，“-”表示不采用的方法。
5．2 化学成分
5．2．1 合金牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表10的规定。
5．2．2 在保证合金性能符合本标准要求的条件下，可以对合金成分范围进行适当调整。
5．2．3 为了改善合金性能，允许在合金中添加适量稀土元素及其他元素。
5．2．4 铁铬铝合金应控制[N]、[O]含量。
5．3 交货状态
合金材以退火、退火加酸洗、光亮退火、冷拉或固溶状态交货,具体要求应在合同中注明。

表 10
化学成分(质量分数)/%
合金牌号 C P S Mn Si Cr Ni Al Fe 其他
≤
Cr20Ni80 0.08 0.020 0.015 0.60 0.75～1.60 20.0～23.0 余量 ≤0.50 ≤1.0 —
Cr30Ni70 0.08 0.020 0.015 0.60 0.75～1.60 28.0～31.0 余量 ≤0.50 ≤1.0 —
Cr15Ni60 0.08 0.020 0.015 0.60 0.75～1.60 15.0～18.0 55.0～61.0 ≤0.50 余 —
Cr20Ni35 0.08 0.020 0.015 1.00 1.50～2.50 18.0～21.0 34.0～37.0 — 余 —
Cr20Ni30 0.08 0.020 0.015 1.00 1.00～2.00 18.0～21.0 30.0～34.0 — 余 —
lCr13Al4 0.12 0.025 0.025 0.50 ≤0.50 12.0～15.0 ≤0.60 4.0～6.0 余 —
0Cr20Al3 0.08 0.025 0.025 0.50 ≤0.50 18.0～21.0 ≤0.60 3.0～4.2 余 —
0Cr23Al5 0.05 0.025 0.025 0.50 ≤0.50 20.5～23.5 ≤0.60 4.2～5.3 余 —
0Cr25Al5 0.05 0.025 0.025 0.50 ≤0.50 23.0～26.0 ≤0.60 4.5～6.5 余 —
0Cr21Al6Nb 0.04 0.025 0.025 0.50 ≤0.50 21.0～23.0 ≤0.60 5.0～7.0 余 Nb加入量
0.5
0Cr27Al7Mo2 0.04 0.025 0.025 0.20 ≤0.40 26.5～27.8 ≤0.60 6.0～7.0 余 Mo 加入量
1.8～2.2
5．4 物理性能
5．4．1 电阻率
a）软态丝材的室温电阻率应符合表11的规定。考核每米电阻值的丝材，其室温电阻率不考核。
b）软态带材的室温电阻率应符合表12的规定。考核每米电阻值的带材，其室温电阻率不考核。
表 11 单位为毫米
合金牌号
直径
电阻率，uΩ·m
20℃

Cr20Ni80

< 0.50
0.50～3.00
﹥3.00
1.09±0.05
1.13±0.05
1.14±0.05
Cr30Ni70

< 0.50
≥0.50
1.18±0.05
1.20±0.05
Cr15Ni60

< 0.50
≥0.50
1.12±0.05
1.15±0.05
Cr20Ni35
Cr20Ni30
< 0.50
≥0.50
1.04±0.05
1.06±0.05
1Cr13AL4
0Cr20AL3
0Cr23AL5
0Cr25AL5
0Cr21AL6Nb
0Cr27AL7Mo2

0.03～8.00

1.25±0.07
1.23±0.06
1.35±0.06
1.42±0.06
1.45±0.07
1.53±0.07

表 12 单位为毫米
合金牌号
合金带厚度
电阻率，uΩ·m
20℃

Cr20Ni80

< 0.80
0.80～3.00
﹥3.00
1.09±0.05
1.13±0.05
1.14±0.05

Cr30Ni70

< 0.80
0.80～3.00
﹥3.00
1.18±0.05
1.19±0.05
1.20±0.05

Cr15Ni60

< 0.80
0.80～3.00
﹥3.00
1.11±0.05
1.14±0.05
1.15±0.05
Cr20Ni35
Cr20Ni30
< 0.80
≥0.80
1.04±0.05
1.06±0.05
1Cr13AL4
0Cr20AL3
0Cr23AL5
0Cr25AL5
0Cr21AL6Nb
0Cr27AL7Mo2

0.05～3.50

1.25±0.08
1.23±0.07
1.35±0.07
1.42±0.07
1.45±0.07
1.53±0.07
5．4．2 每米电阻
直径0.02mm～5.5mm的软态丝材的每米电阻值及其允许偏差应符合表13的规定。

表 13
公称
直径mm
直径允许偏差
mm
每米电阻/Ω
每米电阻允许偏差 %
Cr20Ni80
Cr30Ni70
Cr15Ni60
Cr20Ni35
1Cr13NiAL4
0.02
±0.003
3471
3757
3566
3312
3980
±15
0.03
±0.003
1542
1669
1584
1471
1768
±10
0.04
±0.005
867.4
939.0
891.3
827.6
994.7
±10
0.05
±0.005
555.1
601.0
570.4
529.7
636.6
±10
0.06
±0.006
385.5
417.3
396.1
367.8
442.1
±10
0.07
±0.006
283.2
306.6
291.0
270.2
324.8
±8
0.08
±0.006
216.8
234.8
222.8
206.9
248.7
±8
0.09
±0.006
171.3
185.5
176.1
163.5
196.5
±8
0.10
±0.006
138.8
150.2
142.6
132.4
159.2
±8
0.11
±0.008
114.7
124.2
117.9
109.4
131.5
±8
0.12
±0.008
96.38
104.3
99.03
91.96
110.5
±7
0.13
±0.008
82.12
88.90
84.38
78.35
94.17
±7
0.14
±0.008
70.81
76.65
72.76
67.56
81.20
±7
0.15
±0.008
61.68
66.77
63.38
58.85
70.74
±7
0.16
±0.008
54.21
58.69
55.70
51.73
62.17
±7
0.17
±0.008
48.02
51.99
49.34
45.82
55.07
±7
0.18
±0.008
42.83
46.37
44.01
40.87
49.12
±6
0.19
±0.008
38.44
41.62
39.50
36.68
44.09
±6
0.20
±0.010
34.70
37.56
35.65
33.10
39.79
±6
0.22
±0.010
28.67
31.04
29.46
27.36
32.88
±6
0.25
±0.010
22.21
24.04
22.82
21.19
25.46
±6
0.28
±0.010
17.70
19.16
18.19
16.89
20.30
±6
0.30
±0.010
15.42
16.69
15.84
14.71
17.68
±6
0.32
±0.015
13.55
14.67
13.93
12.93
15.54
±6
0.35
±0.015
11.33
12.26
11.64
10.81
12.99
±6

表 13
公称
直径mm
直径允许偏差
mm
每米电阻/Ω
每米电阻允许偏差 %
Cr20Ni80
Cr30Ni70
Cr15Ni60
Cr20Ni35
1Cr13NiAL4
0.38
±0.015
9.611
10.40
9.876
9.170
11.02
±5
0.40
±0.015
8.674
9.390
8.913
8.276
9.947
±5
0.42
±0.015
7.868
8.517
8.084
7.50
9.002
±5
0.45
±0.015
6.853
7.419
7.042
6.539
7.860
±5
0.48
±0.015
6.024
6.521
6.189
5.747
6.908
±5
0.50
±0.015
5.551
6.010
5.704
5.297
6.366
±5
0.55
±0.020
4.756
5.051
4.840
4.462
5.261
±5
0.60
±0.020
3.997
4.244
4.067
3.749
4.421
±5
0.65
±0.020
3.405
3.616
3.466
3.194
3.767
±5
0.70
±0.020
2.936
3.118
2.988
2.754
3.248
±5
0.75
±0.020
2.558
2.716
2.603
2.399
2.829
±5
0.80
±0.020
2.248
2.387
2.288
2.109
2.487
±5
0.85
±0.020
1.991
2.115
2.027
1.868
2.203
±5
0.90
±0.020
1.776
1.886
1.808
1.666
1.965
±5
0.95
±0.020
1.594
1.693
1.622
1.495
1.763
±5
1.00
±0.020
1.439
1.528
1.464
1.350
1.592
±5
1.50
±0.030
0.617
0.6677
0.6338
0.5885
0.7074
±5
2.00
±0.030
0.3470
0.3756
0.3565
0.3310
0.3979
±5
2.50
±0.030
0.2221
0.2404
0.2282
0.2118
0.2546
±5
3.00
±0.030
0.1542
0.1669
0.1584
0.1471
0.1768
±5
3.50
±0.035
0.1133
0.1226
0.1164
0.1081
0.1299
±5
4.00
±0.035
0.0867
0.0939
0.08913
0.0827
0.09947
±5
4.50
±0.035
0.0685
0.0741
0.0704
0.0654
0.07860
±5
5.00
±0.035
0.0555
0.0601
0.0570
0.0529
0.06366
±5
5.50
±0.040
0.0458
0.0496
0.0471
0.0437
0.05261
±5
表 13
公称
直径mm
直径允许偏差
mm
每米电阻/Ω
每米电阻允许偏差 %
0Cr20AL3
0Cr23AL5
0Cr25AL5
0Cr21AL6Nb
0Cr27AL7Mo2
0.02
±0.003
3917
4299
4522
4617
4872
±15
0.03
±0.003
1740
1910
2009
2051
2165
±10
0.04
±0.005
978.8
1074
1130
1154
1218
±10
0.05
±0.005
626.4
687.5
723.2
738.5
779.2
±10
0.06
±0.006
435.0
477.5
502.2
512.8
541.1
±10
0.07
±0.006
319.6
350.8
369.0
376.8
397.6
±8
0.08
±0.006
244.7
268.6
282.5
288.5
304.4
±8
0.09
±0.006
193.3
212.2
223.2
227.9
240.5
±8
0.10
±0.006
156.6
171.9
180.8
184.6
194.8
±8
0.11
±0.008
129.4
142.1
149.4
152.6
161.0
±8
0.12
±0.008
108.8
119.4
125.6
128.2
135.3
±7
0.13
±0.008
92.67
101.7
107.0
109.2
115.3
±7
0.14
±0.008
79.90
87.70
92.24
94.19
99.39
±7
0.15
±0.008
69.60
76.39
80.36
82.05
86.58
±7
0.16
±0.008
61.18
67.14
70.63
72.12
76.10
±7
0.17
±0.008
54.19
59.48
62.56
63.88
67.41
±7
0.18
±0.008
48.34
53.05
55.80
56.98
60.13
±6
0.19
±0.008
43.38
47.61
50.08
51.14
53.96
±6
0.20
±0.010
39.15
42.97
45.20
46.15
48.70
±6
0.22
±0.010
32.36
35.51
37.36
38.14
40.25
±6
0.25
±0.010
25.06
27.50
28.93
29.54
31.17
±6
0.28
±0.010
19.98
21.92
23.06
23.55
24.85
±6
0.30
±0.010
17.40
19.10
20.09
20.51
21.65
±6
0.32
±0.015
15.29
16.79
17.66
18.03
19.02
±6
0.35
±0.015
12.78
14.03
14.76
15.07
15.90
±6

表 13
公称
直径mm
直径允许偏差
mm
每米电阻/Ω
每米电阻允许偏差 %
0Cr20AL3
0Cr23AL5
0Cr25AL5
0Cr21AL6Nb
0Cr27AL7Mo2
0.38
±0.015
10.85
11.90
12.52
12.79
13.49
±5
0.40
±0.015
9.788
10.74
11.30
11.54
12.18
±5
0.42
±0.015
8.878
9.744
10.25
10.47
11.04
±5
0.45
±0.015
7.734
8.488
8.928
9.117
9.620
±5
0.48
±0.015
6.797
7.460
7.847
8.013
8.455
±5
0.50
±0.015
6.364
6.875
7.232
7.385
7.792
±5
0.55
±0.020
5.177
5.682
5.977
6.103
6.440
±5
0.60
±0.020
4.350
4.775
5.022
5.128
5.411
±5
0.65
±0.020
3.707
4.068
4.279
4.370
4.611
±5
0.70
±0.020
3.196
3.508
3.690
3.768
3.976
±5
0.75
±0.020
2.784
3.056
3.214
3.282
3.463
±5
0.80
±0.020
2.447
2.686
2.825
2.885
3.044
±5
0.85
±0.020
2.168
2.379
2.502
2.555
2.696
±5
0.90
±0.020
1.933
2.122
2.232
2.279
2.405
±5
0.95
±0.020
1.735
1.905
2.003
2.046
2.159
±5
1.00
±0.020
1.566
1.719
1.808
1.846
1.948
±5
1.50
±0.030
0.6960
0.7639
0.8036
0.8205
0.8658
±5
2.00
±0.030
0.3915
0.4297
0.4502
0.4615
0.4870
±5
2.50
±0.030
0.2506
0.2750
0.2893
0.2954
0.3117
±5
3.00
±0.030
0.1740
0.1910
0.2009
0.2051
0.2165
±5
3.50
±0.035
0.1278
0.1403
0.1476
0.1507
0.1590
±5
4.00
±0.035
0.0978
0.1074
0.1130
0.1154
0.1218
±5
4.50
±0.035
0.0773
0.0848
0.0892
0.0911
0.0962
±5
5.00
±0.035
0.0636
0.0687
0.0723
0.0738
0.0779
±5
5.50
±0.040
0.0517
0.0568
0.0597
0.0610
0.0644
±5
5．4．3 电阻均匀性
每轴（盘）丝材任意部位每米电阻均匀性不得超过4%，每卷冷轧带材任意部位每米电阻均匀性不得超过5%。
6．5．2 合金组批每批不得少于500kg,其中米电阻值波动波动不得超过4%。
6．5．3 铁铬铝组批同炉（同批）合金重量不得少于500kg其中铝含量偏差不得超过0.30%，以并于控制米电阻值的均匀性。
5．5 快速寿命
丝材在规定温度下的快速寿命应符合表14的规定。
表 14
合金牌号
试验温度，℃
快速寿命值，h
不小于
Cr20Ni80
Cr30Ni70
Cr15Ni60
Cr20Ni35
Cr20Ni30
0Cr20A13