风机结构与原理.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,风机的使用与维护,风机的分类,我公司风机类型,离心风机的工作原理、结构组成、使用及日常维护,罗茨风机、罗茨鼓风机的工作原理、结构组成、使用及日常维护,我公司各离心通风机介绍,风机的分类,离心风机,叶片式风机,轴流风机,风机的分类,往复风机,容积式风机 叶氏风机,回转风机 罗茨风机,螺杆式风机等,我公司风机的类型,我公司主要风机种类有离心通风机、罗茨风机、罗茨鼓风机以及轴流风机。,轴流风机,轴流风机,离心通风机,离心通风机,离心通风机,离心通风机,离心通风机,离心通风机,罗茨鼓风机,罗茨风机,离心风机的工作原 理、结构组成、使用及日常维护,一、工作原理,动力设备运转驱动叶轮旋转，将空气从近进气口吸入。离心风机的叶片转动过程中对气体施加动力作用，提高气体的压力和速度，气体在离心力的作用下沿叶道从排气口排出。,二、离心风机的结构组成,1,、旋向,顺旋：从电机端正视风机，叶轮顺时针方向旋转。,逆旋：从电机端正视风机，叶轮逆时针方向旋转。,2,、风机出口角度与进气箱角度,风机出风口中心线与水平方向的夹角为风机出,口角度。,风机进气箱中心线与水平方向的夹角为风机进,气箱角度。,进气箱角度,出口角度,进风,出风,3,、传动方式,风机的传动方式分为,A,、,B,、,C,、,D,、,E,、,F,六种。,A,式：叶轮直接装在电机轴上，一般小型风机常采用的传动方式。,B,式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮带轮在两轴承中间的传动方式。,C,式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮带轮在两轴承外侧的传动方式。,A,式传动,D,式：风机与电机用联轴器传动，叶轮悬臂，联轴器在两轴承外侧的传动方式。,E,式：风机与电机用皮带传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方式。,D,式传动,F,式,:,风机与电机用联轴器传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方式,。,F,式传动,三、风机的主要零部件,1,、叶轮,叶轮由轮盘、轮盖、轴盘和叶片通过铆焊而成。叶片可根据风机的性能及工作情况设计成后向直板叶片叶型。,叶轮成型后均经过动平衡校正，以保证其平衡进度。叶轮的材料选用合金钢。,2,、机壳,由普通碳素钢板材焊接而成，一般小型风机为整体结构（如我公司的斜槽风机），大型风机为分体式（如主排风机、循环风机），便于运输和安装。,3,、主轴及轴承箱,主轴、滚动轴承、滑动轴承、轴承箱、联轴器构成风机的传动部分，根据工作情况，轴承箱通水冷却。,4,、调节门与进气箱,风机进口调节门用于风机启动时和工作中流量调节。一般在进风口前接有进气箱，进气箱前联接矩形调节门。,四、风机的使用及日常维护,风机启动前，应进行下列准备工作：,1,、关闭调节门。,2,、检查风机各部的间隙尺寸、转动部分与固,定部分有无刮蹭及碰撞现象。,3,、在叶轮、联轴器附近均不需站人。,4,、检查轴承箱油位是否达标。,5,、检查电器线路及仪表是否正确。,6,、检查冷却部分是否正确,风机在运转中如遇以下情况应紧急停车：,1,、风机有剧烈噪音。,2,、轴承箱温度迅速上升。,3,、风机剧烈振动或有撞击声。,风机的维护,离心风机的维护应注意以下几点,:,1,、定期清除风机及气体输送管道内的灰尘、污垢及杂物，防止锈蚀。,2,、风机连续运行,3-6,个月进行一次滚动轴承检查和清洗，检查项目包括滚子和滚道表面接触情况、内圈配合松紧度。,3,、除每次拆修更换润滑油外，还应定期更换。,4,、对于未使用的备用风机或停车时间过长的风机，应定期将转子旋转,180,，,以免主轴弯曲,。,离心风机常见故障及其原因,轴承箱震动剧烈：,1,、风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。,2,、机壳或进风口与叶轮摩擦。,3,、基础刚度不够或不牢固。,4,、叶轮铆钉松动或轮盘变形。,5,、叶轮与轴松动、联轴器注销活动。,6,、机壳与支架、轴承箱与支架联接螺栓松动。,7,、转子不平衡。,8,、风机进、出口管道安装不良。,9,、管网过细、风速过快。,轴承温升过高：,1,、轴承箱剧烈振动。,2,、润滑油质量不良、含有灰尘、污垢等杂质。,3,、轴承箱盖、坐联接螺栓预紧力过大或过小。,4,、滚动轴承损坏。,5,、轴与滚动轴承安装歪斜，前后轴承不同心。,电动机电流过大、温升过高：,1,、启动时进气管道节流阀或调节门未关严。,2,、流量超过规定值或风机漏气。,3,、风机介质气体密度过大使压力过高。,4,、联轴器联接不正。,风机的维修保养,1,、叶轮的维修保养,在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否可靠的固定在轴肩上，叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。,只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积灰和锈皮等，因为顺着运行时间的加长，这些积灰由于不可能均匀的附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以致引起转子振动。,叶轮只要进行了维修，就需要对其再做动平衡。如有条件，可以使用便携式动平衡仪在现场进行平衡。在做动平衡之前必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。,2,、机壳与进气箱的维修保养,除定期检查机壳与进气箱内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其它特殊维修。,定期检查所有的紧固螺栓是否紧固。,3,、主轴及联轴器的维修保养,主轴应该保持清洁状态，轴肩应每年刮去污物，对于主轴穿过进气箱侧板轴端密封处位置，应予以特别注意，由于少量泄漏入的空气凝聚作用，这些位置十分可能产生腐蚀。,如果风机处于不平衡的状态运行了一段时间，应当尽可能早的对主轴作平直度检查。,联轴器应保持清洁，并定期检查其联接紧固情况。,4,、轴承部的维修保养,经常检查润滑油供油情况。更换润滑油时必须使用规定牌号的润滑油，将油箱的油清洗干净后才能灌入新油。,轴承的更换：,清洗轴承,用不含水的清洁柴油或煤油清洗新轴承上的防锈油。,粗洗,:,在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物损伤滚道面。,精洗：在油中慢慢转动轴承，仔细清洗。,热套安装轴承,将轴承置于合适温度的油中加热，加热时不允许轴承接触加热容器底部，油温不宜过高以免轴承钢材退火。,不得强行装配，以免伤轴及轴承。,我公司各离心通风机介绍,一、斜槽风机,二、收尘器用离心风机,三、主排风机,流量：,270000m,/h,工作转速：,960r/min,旋向角度顺（,1#,）逆（,2#,）旋出口,45,进口,90,全压：,5700pa,电机功率：,630kw,介质密度：,0.872kg/m,工作温度,:110,四、循环风机,型号：,SL4-73-N,O,21F,流量：,270000m/h,电机功率,500kw,全压：,4200pa,转速：,960r/min,五、收尘风机,型号：,Y5-48 120,流量：,55000m,/h,旋向角度：顺（,1#,）逆（,2#,）旋出口：,90,全压,:3400pa,工作转速：,1450r/min,工作温度：,130,罗茨风机、罗茨鼓风机的工作原理、结构组成、使用及日常维护,一、工作原理,罗茨风机是一种容积式、回转式鼓风机。空气经进气消声器进入风机，机壳内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速反向旋转，把吸入气体从进口推移至出口，并克服出口侧高压气体阻力，经排气消声器、弹性接头、泄压阀及单向阀而强制排出机组，达到输送气体目的。,工作原理图,二、结构组成,SSR,三叶罗茨鼓风机,排出消音器,弹性接头,压力表,吸入消音器,安全阀,真空泵,V,带,电机,ZG,罗茨鼓风机,进气消音器,真空泵,电机,安全阀,V,带,出气消音器,弹性接头,减震器,压力表,三、使用及日常维护,使用要求：,1,、输送介质的进气温度不得大于,40,。,2,、介质中微粒杂质含量不得超过,100mg/m,，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。,3,、运转中风机的轴承温度不得高于,145,，润滑油温度不得高于,110,。,4,、使用压力不得高于机组铭牌上规定的升压范围或说明书性能表中规定的生涯范围。,5,、风机叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间的间隙出厂时已调好，重新装配时应保证该间隙。,6,、流量大小不能通过开关阀门来调整。所用风机是容积型压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏。故通过改变转速或增加溢流管道来调整流量。,SSR,罗茨鼓风机常见故障、原因及对策,故 障,原因,对策,鼓风机,不转,用手能正反转,电机坏,修理或更换电机,用手不能转,转子卡住,拆开修理,内含杂物,拆开修理,转,异常声响或振动,打滑、,V,型带太松或太紧,调整,V,型带张力,皮带轮不正,调整皮带轮,皮带轮与皮带罩摩擦,调整皮带轮,润滑油缺乏或老化,补充或更换,齿轮油缺乏或老化,补充或更换,安全阀漏气,调整安全阀,地基强度不够,加强地基强度,管道共鸣,通过消音器、支架消除,排气压力突然上升,地脚螺栓太松,拧紧,转子干扰,拆开修理,机壳内有杂物,拆开修理,逆止阀坏,更换,故 障,原因,对策,鼓风机,转,过,热,排气压力突然上升,机房内温度超过,40,增加通风量,吸入消音器堵塞,清洗或更换滤芯,空,气,量,不,足,管道漏气,拧紧连接螺栓,安全阀漏气,调整安全阀,吸入消音器堵塞,清洗或更换滤芯,V,型带打滑,调整,V,型带张力,排气压力突然上升,排气,压力,突然,上升,阀门关闭,充分打开阀门,水位上升,调整水位,进气管堵塞,清除杂物,管道堵塞,清除杂物,阀门坏或拧反方向,更换或反方向拧,气流过强,降低转速或排气,漏油,齿轮油过多,加油至油标中央,故 障,原因,对策,电机,不,转,用手能正反转,开关或接线不良,正确连接或检修,保险丝没接或单根线断开,检查修理或更换,电源异常,改善供电设施,电机坏,修理或更换电机,用手不能转,轴承坏,更换轴承,电机坏,修理或更换电机,转,反转,连接错误,检查接头,过热,过载,调整排气压力,电源异常,改善供电设施,机房内温度超过,40,增加通风量,转速过低,电源异常,改善供电设施,过载,调整排气压力,ZG,罗茨风机常见故障、原因及对策,故障现象,原因分析,排出方法,风量不足,1,、风叶叶轮间隙增大,2,、皮带过松打滑,1,、修复间隙,2,、张紧皮带,电机超载,1,、过滤器或管路堵塞,2,、风机叶轮与叶轮、墙板或机壳摩擦,1,、清除堵塞物和障碍物,2,、检查原因，修复间隙,过热,1,、主油箱内的润滑油过多,2,、升压增大,3,、叶轮磨损，间隙过大,1,、调整油位,2,、减小系统阻力，降低升压,3,、修复间隙,敲击声,1,、可调整齿轮和叶轮的位置关系,2,、装配不良,3,、异常压力上升,4,、超载或润滑不良造成齿轮损伤,1,、重新调整位置,2,、重新装配,3,、查明压力上升原因并排出,4,、更换同步齿轮,故障现象,原因分析,排出方法,轴承齿轮严重损伤,1,、润滑油不良,2,、润滑油不足,1,、更换润滑油,2,、补充润滑油,轴、叶轮损伤,1,、超负荷,2,、系统气体回流,1,、查明超载原因，降低负荷,2,、查明气体回流原因，采取防止回流措施,振动家具,1,、风机叶轮平衡破坏,2,、轴承磨损或损坏,3,、齿轮损坏,4,、紧固螺栓松动,5,、橡胶隔振器老化、损坏,1,、检查排除,2,、更换轴承,3,、更换齿轮,4,、检查后拧紧,5,、更换隔振器,泄压阀限压失灵,1,、压力调整有误,2,、弹簧失效,1,、重新调整,2,、更换弹簧,压力表失灵,压力表损坏,更换压力表,窄,V,带的张紧,窄,V,带的张紧程度是否合适，直接影响机组安全运行和皮带、轴承的寿命。通常按图所示方法调整皮带，若外力,W,值符合表中规定，则皮带松紧适合。如果测得的外力偏大或偏小说明皮带太紧或太松，应予以调整。张的太紧，会缩短皮带和轴承的寿命；张的太松，会引起打滑和振动，导致皮带早期破损。,如图在,a,的中心线位置朝垂直于皮带的方向加外力,W,当此点挠度,=0.016amm,时每根皮带外力,W,满足表中规定,皮带型式,SPZ,SPB,SPC,最小值,11,34,64,最大值,18,47,90,要保证两个皮带轮轮槽对中并在一条中心线上，才能保证槽内皮带不会发生单边磨损。,更换皮带时必须全部更换，切勿新旧皮带共用，以免载荷集中在新皮带上，引起皮带打滑甚至断裂。皮带和皮带轮上禁止涂任何皮带油。,注意：,谢谢！,