中智为太-咨询手册.doc

北京中智为太咨询有限公司
咨询手册
目 录

第一部分 公司简介 3
第二部分 业务领域 4
QHSE管理体系咨询 4
HAZOP分析 5
工艺安全审核咨询 6
清洁生产审核咨询 6
基于风险的检验（RBI）和装置腐蚀评价（UCR） 6
投运前安全审查（PSSR） 7
故障类型、影响及严重度分析（FMECA） 7
作业安全分析（JSA） 8
防护层分析（LOPA） 8
安全完整性水平分析（SIL） 8
节能评估咨询 9
专业技术和管理培训 9
安全目视化管理 10
钻试修井项目运行情况 10
HAZOPSys 分析系统(产品) 12
FMEASys 分析系统(内测) 15
其他软件(筹划) 17
第三部分 成功案例 18
塔里木油田HSE咨询项目 18
中石油塔里木油田公司桑吉作业区清洁生产审核案例 20
中国石油西气东输安全目视化设计与实施 23

第一部分 公司简介
北京中智为太咨询有限公司（简称“中智为太”） 是国内知名的咨询培训服务供应商,长期致力于为能源行业提供整体解决方案。根据业务扩展，中智为太已在新疆自治区和湖北省开设了办事处，并将适时在全国开设其他办事处，以期更好地将优质服务提供给客户。中智为太下设两个事业部：咨询事业部和培训事业部。

咨询事业部聚集了目前中国最顶尖的专家，针对石油电力行业提供质量（Q）安全（S）、健康（H）、环保（E）相关的咨询，根据多年的石油化工和电力行业的成功经验，我们研发了一套成熟的拥有自主知识产权的QHSE咨询体系，包括14个咨询产品，2套安全测试软件，旨在为客户有效降低生产运营和技术设备风险。

培训事业部提供公开课、咨询式培训和远程视频等多种形式的培训。根据客户需求，中智为太研发了专属的培训模式---面向问题的咨询式培训2.0模式，能够有效解决企业和学员在管理实践中遇到的问题，并能够进行四级评估，从而解决了困扰培训行业的难题。更多信息，敬请浏览

愿景：成为能源行业值得信赖的整体解决方案提供商，为客户、员工和股东提供稳定的可持续的价值。

经营理念：以人为本  精益求精

第二部分 业务领域
QHSE管理体系咨询
中智为太根据多年来实施QHSE培训与咨询的经验，借鉴美国杜邦、挪威船级社和中国石油的体系，结合石油行业的特点，开发了拥有自主知识产权的QHSE解决方案。它将企业的质量（Quality）、健康（Health）、安全（Safety）和环境（Environment）管理体系进行整合，将这些组织目标融为一体的综合管理体系。
QHSE管理体系的工作重点是：
1）通过过程识别和控制规范管理；
2）通过风险控制避免各类事故，包括不合格品、安全隐患和环境污染等。
通过实施QHSE管理体系，在质量管理方面，可以改善企业的管理水平，促进和稳定企业的产品质量，同时增加企业效益；在环境管理方面，企业可以减少对环境的污染，降低生产成本、提高经济效益、树立良好的企业形象，企业因此变得先进且有竞争力；在职业安全健康卫生管理方面，企业可以保障员工的职业健康与生命安全及企业的财产安全，提高企业声誉。
QHSE管理体系建立的具体实施步骤如图1所示。

领导决策
过程识别与风险评价
体系策划与设计
管理体系文件编写
体系试运行
体系的审核与管理评审
持续改进
审批
现场调研及收集资料

HAZOP分析
HAZOP（Hazard and Operability Analysis，）危险与可操作性分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是HAZOP分析组通过召开系列的会议分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。
HAZOP分析的目的是识别工艺生产或操作过程中存在的危害，识别不可接受的风险状况。其作用主要表现在以下两个方面：
1）尽可能将危险消灭在项目实施早期，为企业节省投资。
2）能够为编制操作规程在内的文件提供大量有用的参考资料，帮助企业制定风险控制方案。
目前，中智为太已经拥有一支庞大的专家团队，工艺、安全、仪表、设备、电气、基建等不同专业的专家达三十多人。中智为太已经针对国内三十多套炼油化工装置开展了HAZOP分析，内容涵盖了炼油和化工所有主体装置，提出的建议措施被广泛采纳和接受，为企业的风险识别和安全生产提供了强有力的技术支持，在业界赢得了良好口碑和声誉。

工艺安全审核咨询
工艺安全审核就是按照安全管理评级21个要素诊断和评估企业的安全管理现状，对企业的安全管理现状进行正确的定位，评估出安全管理的优势及与世界一流安全文化差距。主要包括以下4个方面21个要素：
1）领导：领导承诺及目标、有感领导、政策及资源支持；
2）组织：组织平台、人力资源管理、直线组织管理、属地管理；
3）系统管理：系统安全信息、系统安全分析、工艺设备变更、质量保证、投运前安全审查、设备完整性；
4）过程管理：项目及承包商管理、培训及能力培养、沟通和交流、操作和检修规程、高危作业管理、应急管理、事故事件调查和学习、审核及持续改进。
清洁生产审核咨询
清洁生产审核是指按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的产生，降低能耗物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。
清洁生产审核不仅有明显的环境保护作用，更重要的是它能帮助企业发现按照一般办法难以发现或容易忽视的问题，而解决这些问题常常能使企业在经济、环境、社会等诸多方面受益，增强企业可持续发展的能力。
目前，中智为太有16人取得了国家清洁生产审核师资格证书，在中石油部分企业已经开展了清洁生产审核咨询工作，我们正在努力帮助企业实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，全面提高企业的技术水平和管理水平。
基于风险的检验（RBI）和装置腐蚀评价（UCR）
RBI是基于风险的检验（Risk-Based Inspection），这项技术是在追求系统安全性与经济性统一理论基础上建立的一种优化检验策略的方法；是近年来发展起来的一项设备管理新技术，并在石化行业形成了标准API RP 580。
RBI是一种系统的设备检查与维护的管理体系。随着各种管理体系在世界跨国公司的成功实施，如质量管理体系、环境管理体系、安全管理体系、设备检查与维护管理体系及生产管理体系等。现在用体系的思想实施管理已成为一种模式，在这一模式中，风险分析与评估技术是用来查找问题项目，对危险进行排序的有效手段，依次确定风险控制措施，制定管理方案。在实施过程中注意检查与调整，实现PDCA（计划、实施、检查、调整）闭路循环。这也是现代管理即系统管理模式的实质。采用现代系统管理模式，工作程序化、标准化，不断检查调整，达到持续改进的目的。
目前，中智为太已经在中石油某装置开展了装置腐蚀评价工作，通过系统性的分析设备腐蚀的根本原因，采用针对性的降低腐蚀原因发生的管理和技术措施，改进现行设备检验方法，以避免易燃、有毒介质泄漏到大气中，防止火灾、爆炸及人员中毒等恶性事故的发生和非计划性停车，提高设备的安全性；同时对中高风险的设备采取有针对性的维护和维修，对低风险的设备避免过度维修，保证装置长周期平稳运行，提高设备的可靠性；另一方面可以合理配置维护和检验资源，从整体上减少检验和维护成本，避免停车损失，提高企业运营的经济性。
投运前安全审查（PSSR）
工艺设备投运前安全审查（PSSR）的目的是在工艺设备投运之前确定和提出所有影响工艺设备安全运行的因素，避免在工艺设备投运过程中或之后引起严重危害、影响操作和安全生产。
工艺设备投运前安全审查的重点是要确保：
（1）工艺设备按照设计的要求建设安装
（2）所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪
（3）操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训
（4）必要的工艺设备安全信息得到更新
（5）所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理的解决
故障类型、影响及严重度分析（FMECA）
故障类型、影响及严重度分析（FMECA）是一种归纳分析方法，用于系统安全性和可靠性的分析。通过分析，充分考虑并提出所有可能发生的故障，包括故障的类型和严重程度，判明其对系统的影响和发生的概率等，为有效管理系统、分析调查事故、制定整改或预防计划提供依据，同时降低成本。这种方法通常分为两部分，即故障类型及影响分析（FMEA）和严重度分析（CA）。
FMECA既适用于设计阶段的新系统，也适用于生产运行阶段的在役系统。
FMECA同时还是进行事故分析/事故调查的有效方法。
作业安全分析（JSA）
作业安全分析（JSA），也称为任务风险分析（Task Risk Assessment，缩写为“TRA”）或作业危险性分析（Job Hazard Analysis，缩写为“JHA”），是用于识别工作中潜在的危险和不安全的行为，并在导致事故发生前进行改进的方法。
一个“JSA”是把工作细分为具体的步骤，识别每一步的潜在风险并采取措施加以控制或消除已识别出的风险，将风险降低到可接受的水平。
JSA一般应用于下列类型的作业：事故率高的工作；潜在风险高的工作；简单的人为失误就能导致严重事故或伤害的工作；需要书面作业程序的复杂工作。
一个有效的工作安全分析，会帮助员工选择和优化需要分析的作业，减少和消除事故，提高整体工作业绩。JSA是作业安全管理最好的工具之一，是企业整个风险管理系统的有机组成部分。
防护层分析（LOPA）
LOPA是一种简化的半定量的风险评价方法，主要制订不同的情景，通过确定事件频率、后果严重性和独立保护层失效可能性来评估情景的风险。通常使用初始事件频率、后果严重程度和独立保护层失效频率的数量级大小来近似表征场景的风险，是建立在定性危害评估信息上的一个分析工具。
LOPA是在HAZOP的基础上，进一步提出安全措施的方法，也可以看作是HAZOP的继续和其分析结果在安全设计中的进一步实施。
安全完整性水平分析（SIL）
安全仪表系统SIS（Safety Instrumented Systems）,也称为安全联锁系统（Safety Interlock Systems）,紧急停车系统ESD（Emergency Shutdown Systems）,安全停车系统（Safety Shutdown Systems），安全相关系统（Safety Related Systems）等由国际电工委员会（IEC）的标准IEC61508和IEC61511定义的专门用于安全的控制系统，它是保证正常生产和人身、设备安全必不可少的措施，已经发展成为工业自动化的重要组成部分。目前大部分石油化工装置都设置了SIS系统，为装置的安全运行起到了重要的保障作用。但运行经验同时表明，SIS设置的水平，对装置的可靠性和安全运行影响极大。SIS设计不当，可能会导致严重的误停车或拒动作，不利于装置的安全和长周期运行。统计表明， SIS的安全、可靠与否与设计任务书的提出及SIS的维护、改进直接相关。
SIL（Safety Integrity level）安全完整性等级是一组离散型参数，用来描述安全仪表系统中安全仪表功能的安全完整性等级，共设置有SIL1～4级，其中SIL4最高，SIL1最低。SIL等级越高，相应的安全防护系统可靠性也越高。但高可靠性的安全防护系统往往会带来更多的软、硬件投资。此外，随着安全仪表系统服役时间加长，系统硬件的可靠性也会随之下降，要保证系统在使用过程中的SIL等级维持设计初衷不变，需要适时的对其进行风险评估和校验。
我们通过SIL安全完整性等级分析，综合考虑工艺、设备、仪表等各专业在装置安全保障中的作用基础上对装置的SIS系统的设置的水平、可靠性进行定量评估，从而实现整个装置的安全运行。SIL分析贯穿于SIS系统的整个安全生命周期——从系统的设计制造、安装运行、操作维护、验证直至退出使用。因此，无论是装置的设计阶段还是运行阶段均可以采用SIL分析。
节能评估咨询
节能评估是指根据节能法规、标准，对固定资产投资项目的能源利用是否科学合理进行分析评估，并编制节能评估报告书、节能评估报告表或填写节能登记表的行为。
节能评估的工作程序主要包括：
1、 前期准备（确定评估依据和收集项目相关资料）；
2、 选择评估方法（标准对照法、类比分析法、专家判断法）；
3、 项目节能评估（能源供应及消费总体评估、项目建设方案节能评估、项目能源消耗和能效水平评估、节能措施评估）；
4、 形成评估结论、编制节能评估文件。
目前，中智为太已经有9人通过了节能减排评估师岗位能力培训考试，并依靠专业的咨询专家团队的知识和经验，已经在石油化工行业内广泛开展了节能评估咨询工作。
专业技术和管理培训
目前，中智为太利用现有的专家资源并聘请业内高水平的学者教授，已经在石油石化领域内开展工艺、设备、仪表电气、安全、钻井等各种专业技术培训班和管理技术培训班几十次，为企业培训了大批优秀的专业技术人才和管理人才。
专业技术培训主要包括炼油化工最新工艺和技术培训，设备技术应用培训、仪表电气技术培训；安全技术培训主要包括HAZOP分析技术培训、基于风险的检验（RBI）应用培训、作业安全分析（JSA）应用培训、安全完整性水平（SIL）分析应用培训。管理技术培训主要包括工艺安全审核师培训、HSE管理体系培训。
安全目视化管理
安全目视化管理即利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息组织现场生产，从而提高生产效率，它以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能使管理者的要求和意图“一目了然”，借以推动自主管理和自我控制。
凭借业界领先的管理理念、专业的设计队伍及完善的质量控制体系，我们提供油气生产、炼油化工生产、储运销售、后勤辅助生产等作业场所的现场安全目视化管理咨询服务，包括安全目视化管理方案及标准的制定，安全标识的设计、制作及安装。
我们通过对员工、工具、设备、工艺及作业环境采取简单、直观、明确、易辨的目视化解决方案，可有效提高现场安全管理、生产管理、质量管理、设备管理、定置管理和目标管理等方面的执行力，增强管理效果，大大提高现场安全程度，确保作业安全。

钻试修井项目运行情况
中智为太为中石油某大型石油探勘开发公司，推广杜邦公司安全理念在钻试修井行业现场的应用，中智为太钻试修井项目有十数人的专家团队，都是有几十数年现场管理经验的高级工程管理人员，95%以上都是毕业于专业石油院校，专业技术水平得到甲方的认可。

目前中智为太在该大型石油公司针对现场关键岗位人员进行为期三年的安全文化理念培训，主要内容是行为安全、系统安全、工艺安全三大系统27要素有效结合行业特点在现场应用。中智为太专家团队在该公司支持配合下，对其甲乙方钻试修井专业管理单位和基层井队进行安全管理现状进行审核评估，逐年提高现场安全管理水平，该公司连续多年没有发生井喷失控事故。每年审核期间在审核组成员的共同努力下，历时4~6个月，现场访谈近2000人次，行程24500公里，审核结果得到油田公司领导的高度赞扬，对油田公司下一年度的工作重点指明方向。
随着石油行业风险逐渐得到人们认识和重视，特别是石油行业的上游勘探开发企业，点多面广，风险控制难度大，这就需要员工转变安全观念、培养安全习惯、提高安全能力，在此大背景下，中智为太的安全管理理念特别适合中石油下属钻试修企业应用。目前中智为太针对钻试修井各个专业岗位开发针对性的培训课件，并结合现场实际编制应急预案的通用模板，在中智为太总部支持下，针对钻试修井行业关键工序进行动画模拟和讲解，如搬家安装等。
HAZOPSys 分析系统(产品)
HAZOPSys软件
1. 用途：
HAZOPSys分析系统是以人工智能领域的案例推理技术和本体论为基础，能够随着实践中HAZOP分析案例库的丰富，不断提高HAZOP分析能力，从而提高分析人员工作效率、降低工作负荷，在该系统的投入使用后会很大程度上提高各单位HAZOP分析的质量，开拓分析思路，实现对各单位的工艺安全分析进行实时的技术支持和管理，促进HAZOP知识的利用和管理，提高分析结果的全面性、一致性。
2. 特点：
u 软件易操作
界面简单易用，功能堪比Microsoft Excel，从而降低了使用人员的门槛；
u 强大知识库
提供强大的知识库，使用户可以快速而准确地完成一份优秀的HAZOP报告，随着用户的使用，知识库中的内容在不断的扩充；
u 智能引导
使用本系统软件工作很容易上手，其智能化“引导”功能，使初学者也能达到较高水平；
u 智能搜索
将现代人工智能技术集成在HAZOPSys系统中，实现了高完备性、高效率自动搜索功能；
u 良好的兼容性
本系统可以兼容以前excel版本的HAZOP分析表，用户只需点击按钮，就可以完成分析成果的复用。
3. 功能介绍
3.1强大的知识库

u 偏差管理；
u 分线矩阵管理；
u HAZOP分析模版管理。
3.2灵活的分析表编辑。

u 左侧为“项目节点管理器”：用户可以随意选择节点或者子节点进行编辑 ；
u 工艺参数/引导词： 系统检索知识库会自动给出，未提供的可以手工输入 ；
u 偏差： 系统检索知识库会自动给出，未提供的可以手工输入；
u 概率等级和后果等级：系统会提示每种级别的确切定义，这样工程师在选择等级时不会因为忘记现去查找风险等级的定义；
u 风险矩阵：根据用户选择的概率等级和后果等级，系统会自动计算出“风险等级” 。
3.3智能化搜索

u 用户不但可以查阅项目对应的HAZOP分析表，而且还可以根据节点或者子节点等条件进行HAZOP分析条目的查询。
3.4良好的兼容性

u 本系统提供了将以前EXCEL版本分析表导入功能，在进行HAZOP分析时，工程师选择要导入的分析表并进行简单的配置，就可以将记录导入到系统中，然后在导入的基础上进行增删、修改；
u 从EXCEL文件中导入分析表，由于不用工程师逐条手工录入，因此能够大大减轻编制HZAOP分析表和报告的工作量。
3.5自动化的分析表导出

u 节点划分表自动导出
u HAZOP分析表自动导出
u 建议措施表自动导出
u HAZOP建议措施确认表自动导出
分析记录自动导出并且输出格式自动调整完，节省了大量工程师重复而且繁琐的劳动！
FMEASys 分析系统(内测)
1. 用途
FMEASys分析系统是实施进行故障模式和效应分析的广泛性及创新性软件工具，FMEASys提供了丰富历史分析经验，去帮助公司监视潜在的问题及排除困难可能性，或者最大程度地降低潜在问题可能发生的可能性从而减少有害的程度。
FMEASys分析系统不仅能指导故障模式和效应分析也能帮助调查故障类型和潜在的原因，用户可以通过查找相似的历史模板资料就能迅速导入数据而无需从头开始建立新项目，该系统也能帮助你的FMEA团队集思广益，打开FMEASys软件就能立即开始管理故障模式和效应分析，从而提高团队效率、节约成本。
FMEASys分析系统提供设计FMEA、过程FMEA、自定义FMEA三种。
二、 模块介绍
2.1设计FMEA
设计FMEA（DFMEA）是在一个设计概念形成之时或之前开始，并且在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其他信息时及时不断地修改，设计FMEA在体现设计意图的同时还保证制造或装配能够实现设计意图。
用途：
u 设计要求与设计方案的相互权衡；
u 制造与装配要求的最初设计；
u 提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和产品影响的可能性；
u 为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息；
u 建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；
u 为将来分析研究现场情况、评价设计的更改以及开发更先进的设计提供参考。

2.2过程FMEA
过程FMEA（PFMEA）应在生产工装准备之前、在过程可行性分析阶段或之前开始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造过程。它考虑与计划的装配过程有关的产品设计特性参数，以便最大限度地保证产品满足用户的要求和期望。
　　用途：
u 确定与产品相关的过程潜在故障模式；
u 评价故障对用户的潜在影响；
u 确定潜在制造或装配过程的故障起因，确定减少故障发生或找出故障条件的过程控制变量；
u 编制潜在故障模式分级表，建立纠正措施的优选体系；
u 将制造或装配过程文件化。

其他软件(筹划)
序号
系统名称
1
FTA 分析软件
2
SIL 验证软件
3
LOPA 分析软件
4
ETA 分析软件
N
……

第三部分 成功案例

塔里木油田HSE咨询项目
l 企业介绍
塔里木油田公司是中国石油天然气股份有限公司的地区公司，集油气勘探开发、炼油化工、油气销售、科技研发等业务为一体。公司总部位于新疆巴音郭楞蒙古自治州州府库尔勒市。油田作业区域遍及塔里木盆地周边南疆五地州二十多个县市，最远的作业区距离总部1200余公里，合同制员工1.19万人。
塔里木盆地是我国最大的含油气盆地，总面积56万平方公里，盆地周边被天山、昆仑山和阿尔金山所环绕，中部是有着“死亡之海”之称的塔克拉玛干沙漠，面积33.7万平方公里，是世界上最大的流动性沙漠。据最新一轮资源评价，塔里木盆地可探明油气资源总量150亿吨，其中石油80.62亿吨、天然气8.86万亿立方米。截至2011年，盆地油气探明率仅为18％，勘探前景十分广阔。
l 组织策划
自2007年1月起，基于安全长远战略，塔里木油田公司引入了杜邦安全理念和安全管理方法，启动了具有自身特色的安全文化建设。随着安全文化建设的推进，塔里木油田公司逐步将HSE管理体系融合到了安全（HSE）文化中。针对这一趋势和要求，作为塔里木油田公司下属单位的塔西南勘探开发公司（以下简称“塔西南”）委托中智为太协助其完成具有塔西南勘探开发公司特色的HSE文化建设。
l 具体实施
1）成立HSE文化推进小组
建立HSE文化推进小组，任命一名最高管理者代表，全面负责HSE文化的建立、实施、培训及持续改进工作。小组成员需涵盖各个部门和部分基层工作人员，以及中智为太的咨询专家。
2）HSE现状调研及风险评价
（1）收集塔西南勘探开发公司现有HSE管理体系的资料和信息。如HSE管理机构设置、职责划分、资源配置；企业的HSE管理理念、方针、目标；HSE管理标准；目前采用的国家相关法律、法规及行业标准等。分析现有HSE管理体系与将要推进的HSE文化之间的异同之处及其原因所在。
（2）危害识别。识别塔西南下属单位在生产及管理过程中存在的危害因素（包括环境因素、危险因素和有害因素），并评价其对员工健康、生产安全和环境保护的影响。
（3）实地考察。到塔西南石化厂、化肥厂、柯克亚作业区所辖生产车间、物资供应部等塔西南下属单位现场实地考察，了解现场HSE管理状况，分析现场HSE管理存在的问题及原因所在。
3）HSE文化的建立
（1）修订完善HSE管理手册。按照理念、体系、要素、方法、技术标准∕管理标准∕学习手册之间的逻辑关系，结合塔里木油田公司安全（HSE）文化建设的27个要素、《塔里木油田公司健康安全环境管理规定》和塔西南勘探开发公司的自身特点，在旧版HSE管理手册基础上，修订完成了塔西南勘探开发公司的HSE管理手册。
（2）制定∕修订27个程序文件，主要包括：
《塔西南勘探开发公司HSE作业指导手册》；
《塔西南勘探开发公司HSE文件控制管理程序》；
《塔西南勘探开发公司职业健康管理规定》；
《塔西南勘探开发公司安全生产管理规定》；
《塔西南勘探开发公司环保节能管理规定》；
《塔西南勘探开发公司隐患治理管理办法》；
《塔西南勘探开发公司员工能力评价、培训管理程序》；
《塔西南勘探开发公司设备设施完整性管理程序》；
《塔西南勘探开发公司运行控制管理程序》；
《塔西南勘探开发公司监测、检查及不符合项管理程序》；
《塔西南勘探开发公司危险化学品管理程序》；
《塔西南勘探开发公司计量器具校验管理程序》；
《塔西南勘探开发公司承包商管理程序》；
《塔西南勘探开发公司危害辨识和风险控制执行程序》；
《塔西南勘探开发公司安全工作许可和危险作业执行程序》；
《塔西南勘探开发公司事故及事件管理执行程序（暂行）》；
…………。
（3）培训和辅导
以转变观念、控制风险为主线，对塔西南勘探开发公司的各级管理者进行培训和现场辅导。
4）HSE文化建设效果评价
HSE文化建设在企业内部推行3个月后，中智为太协助塔西南勘探开发公司组织进行了内审和效果评价。在内审及效果评价的基础上，对HSE管理体系的充分性、适宜性和有效性进行了评审，并提出了改进的建议和要求。修改、完善后的HSE管理体系文件提交塔里木油田公司进行审批。

中石油塔里木油田公司桑吉作业区清洁生产审核案例
l 企业介绍
桑吉作业区隶属于塔里木油田公司开发事业部，成立于2004年4月8日，是塔里木油田党工委加快“西气东输”气源地建设、实现跨越发展战略的重要成果。作业区劳动组织采取扁平化组织机构，实行融合式管理，设管理岗、运行操作岗和运行维护岗，现有员工207人（事业部84人、塔西南公司102人、劳务合同工21人）。
桑吉作业区位于新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古族自治州轮台县城以南50km的塔里木河北岸，地质构造位于塔北隆起以北，库北坳陷以南，含油面积348.7km2，探明地质储量：原油6446万t，天然气388亿m3，凝析油510万t。所辖桑塔木、解放渠东、桑南油田，吉拉克、吉南4、桑南、轮古东凝析气田七个油气区块和吉南1、轮古2两个试采区块，共有2座转油站、2座天然气站、2座计量集气站、8座计配站、125口油、气井。吉拉克、桑南凝析气田，桑南西油田产能建设项目于2003年12月2日正式启动，2004年4月11日开工建设，先后于2005年4月9日、4月28日、7月27日建成投产并实现平稳运行。桑吉作业区的原油产量已达到47万t，天然气8.5亿m3。
l 筹划和组织
为了认真贯彻落实国家清洁生产促进法、新疆维吾尔自治区《关于加快推进清洁生产审核的意见》的精神，进一步推进塔里木油田公司的安全发展、清洁发展，塔里木油田公司启动清洁生产审核工作。为了加强公司对清洁生产审核工作的领导和组织实施工作，塔里木油田成立了以安文华、黎耀东为组长首的清洁生产领导小组，清洁生产领导小组办公室设在塔里木油田分公司质量安全环保处，由副处长黎跃东同志兼任清洁生产领导小组办公室主任。
桑吉作业区成立以范颂文为组长的清洁生产审核小组。建立清洁生产审核小组，确定小组成员与职责、制定审核计划，落实各阶段审核内容、责任人和完成时间、制定培训计划做好宣传动员，克服思想、技术障碍。
l 预评估
对桑吉作业区四个站：吉拉克凝析气集中处理站、桑塔木转油站、解放渠东转油站和桑南天然气净化处理站，主要原料（采出液、天然气）、辅料（杀菌剂、缓蚀剂、破乳剂、甲醇、丙烷等）、产品（原油、凝析油、天然气、液化气）、产量及消耗、生产工艺流程、设备及三废排放点情况进行分析，产污排污状况分析，确定审核重点为吉拉克凝析气集中处理站、解放渠东转油站和桑塔木转油站，设置清洁生产目标。
l 评估
1）编制工艺流程图
编制吉拉克凝析气集中处理站、解放渠东转油站和桑塔木转油站工艺流程图和功能说明表，每幅图描述一个特定的工艺流程，包括主要工艺设备和工艺流程。利用来自于工艺流程图的技术信息，系统评估从每个装置排放的环境污染物。在此基础上，编制出详细的污染物排放清单，指示出污染源(设备)、性质(污染物种类)，排放点及排放频率。
2）采样和流量测量
第二阶段通过采样和流量测量，确定生产工艺中排放的污染物种类、数量和规模。
3）水和物料平衡
第三阶段进行水平衡和污染负荷分析。通过水和物料平衡，分析废物产生原因，并提出和实施无低费方案。
l 清洁生产方案
作业区审核小组与外聘专家共同对所有的备选方案进行了初步筛选。经过初步筛选，确定其中11个方案为清洁生产方案，其中无/低费方案（包括管理方案）有7项；中费方案3项，包括桑转站原油外输泵，高压注水泵冷却水回收利用工程（中费1）、液化气空冷器改变频（中费2）、解转站外输泵加变频（中费3）；高费方案1项，解转站放空天然气回收（高费）。
l 可行性分析
高费方案解转站放空天然气回收实施后，增加天然气外输量3.3×104m3/d，即获得销售利润602.5万元/a。总投资1973万元，偿还期3.6年，内部投资收益率12%。
中费1转站原油外输泵、高压注水泵冷却水回收利用工程方案实施后削减废水外排量4573m3/a（清洁工业废水）。总投资2万元，偿还期4.4年，内部投资收益率18%。
中费2液化气空冷器改变频方案实施后，加装变频后可节电：237600×86%=204336 kwh/a。可间接实现： CO2减排量55.31t/a ， NO2减排量1.29t/a，烟尘减排量0.79t/a。总投资3万元，偿还期0.45年，内部投资收益率21.9%。
中费3解转站外输泵加变频方案实施后，增加一套变频装置，用以实现1＃、2＃、4＃外输泵的变频节电。加装变频后可节电16506kwh/a。
实现污染物减排（减少燃气发电污染物排放）：
——CO2减排量4.47t/a；
——NO2减排量0.10t/a；
——烟尘减排量0.06t/a。
总投资2万元，偿还期2.82年，内部投资收益率33.46%。
l 审核结论
1）节能、降耗
桑吉作业区本轮清洁生产审核之后的节能降耗情况如下：
（1）节省电能消耗量约538602 kwh/a；
（2）节省天然气放空排放量1273万 m3/a；
2）污染物减排
（1）减少CO2排放量2.74×104 t/a；
（2）减少SO2排放量16.51 t/a
（3）减少NO2排放量267.51 t/a；
（4）减少烟尘排放量164.61 t/a；
（5）减少废水外排量50773 t/a；
（6）减少固体废物（废纸）外排量0.064 t/a；
（7）减少废弃机油外排量1800 L/a。
3）经济效益
（1）投资
桑吉作业区本轮清洁生产审核共投入资金：1981.15万元。
（2）经济效益
桑吉作业区本轮清洁生产审核共节约资金：610.49万元/a
通过清洁生产审核，不仅减少排放，实现资源综合利用，而且能降低消耗，从根本上消除废物的产生，保护环境，并提高经济效益和社会效益，达到清洁生产的目的。
中国石油西气东输安全目视化设计与实施
l 企业介绍
中国石油西气东输管道（销售）公司，是中国石油天然气股份有限公司直属的地区公司，负责西气东输管道工程建设、生产运营管理和天然气市场开发与销售等业务。 　　 公司随着西气东输工程的建设发展不断成长壮大。2000年3月8日，西气东输工程项目经理部成立。2001年4月22日，更名为西气东输管道分公司。2003年9月27日，西气东输销售分公司成立。
　　西气东输管道分公司与销售分公司实行一套机构、两个牌子、一级管理体制。公司总部设有17个职能部门，管道沿线设有派出机构18个，其中地区管理处10个、工程项目部2个、西气东输二线管理处筹备组4个和计量测试中心、长宁输气分公司。公司共有员工2284人。
l 筹划和组织
基于国家及行业相关标准规范以及西气东输管道公司生产现场安全管理的实际需要，从特种作业人员、工器具、设备设施、生产作业现场、交通安全及安全疏散、危险物品、消防安全等方面对郑州分输压气站、郑州维抢修队及105#阀室进行安全目视化管理系统设计，细化和深化了中石油集团自有安全目视化管理规范，编制出版《中国石油西气东输管道公司安全目视化管理标准及实施细则》。
以《管理标准和实施细则》为基础，进行详细方案策划，设计具体实施效果图，制作并安装安全标识，所作标识直观醒目、简洁美观，起到良好安全管理效果，同时，对员工安全作业的促进作用明显。
l 具体实施
在郑州压气站、郑州维抢修队及105#阀室安全目视化实践经验基础上，编制《安全目视化管理规范现场实施指南》，并将其推广到西气东输各站场。
按西气东输管道公司相关要求，结合现场实际情况，对豫鄂管理处西二线东段十堰分输站、江北分输站、襄樊清管站、枣阳压气站、枣阳维修队、随州分输站、孝感分输站、黄冈分输站、武穴压气站进行标准化建设。
标准化建设项目的实施，丰富和深化了豫鄂管理处原有标准化建设实施标准，很好地体现了西气东输管道公司企业文化，树立了良好的企业形象，有效促进了输气生产安全、平稳和高效运行。

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