课题8：加工中心综合加工实例(1).doc

课题8：加工中心加工实例（1）理论：1.掌握加工中心加工的工艺知识；2.掌握综合件的编程思路。技能：1.能编制综合件的加工程序；2.能熟练使用加工中心仿真软件；3.能完成综合件仿真加工。编制综合件的加工程序综合件仿真加工专业课（理实一体）讲授法、引导文教学法、案例教学法、示范法、练习法多媒体、网络或投影仪4/56杨丰回顾：换刀指令和长度补偿指令1.任务：加工要求、零件图2.相关知识：（1）工艺知识（2）编程知识3.项目实施 4.小结课题8：综合加工（1）8.1任务：加工如图13-1所示零件（单件生产），毛坯为100mm120mm26mm长方块（100120四方轮廓及底面已加工），材料为45钢。8.2 任务决策和实施8.2.1 工艺1.分析零件图样该零件包含了平面、外形轮廓、孔、螺纹的加工，凸台外轮廓及孔的尺寸精度要求较高，表面粗糙度为Ra1.6。2.工艺分析1）加工方案的确定根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣精铣完成；凸台轮廓表面及台阶面采用立铣刀粗铣精铣完成；30孔的加工方案为钻中心孔钻孔扩孔粗镗孔精镗孔；M12螺纹的加工方案为钻中心孔钻孔攻丝。2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口13mm左右。3）确定加工工艺加工工艺见表8-1。表8-1 数控加工工序卡片数控加工工艺卡片产品名称零件名称材 料零件图号45钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间虎钳工步号工 步 内 容刀具号主轴转速/(r/min)进给速度/(mm/min)背吃刀量/mm侧吃刀量/mm备注1粗铣上表面T013501500.7502精铣上表面T015001000.3503粗铣凸台外轮廓T023501009.74钻中心孔T03 1200502.55钻孔T04600605.156扩孔T05300509.77精铣凸台外轮廓T061600200100.38攻螺纹T07150262.59粗镗孔T08800800.110精镗孔T091200600.054）进给路线的确定凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线如图13-4所示，其余表面走刀路线略。图13-4 凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线凸台外轮廓及台阶面加工时，图13-4中各点坐标如表8-2所示。表8-2 凸台外轮廓及台阶面加工加工基点坐标1（66，33）2（35，65）3（-35，65）4（-62，38）5（-62，-72）6（-40，-72）7（-40，-15）8（-25，-15）9（-25，15）10（-40，15）11（-40，34.721）12（40，34.721）13（40，-50）14（15，-50）15（15，-35）16（-15，-35）17（-15，-50）18（-62，-50）5）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表13-3。表13-3 数控加工刀具卡数控加工刀具卡片工序号程序编号产品名称零件名称材 料零件图号45序号刀具号刀具名称刀具规格/mm补偿值/mm刀补号备注直径长度半径长度半径长度1T01端铣刀（6齿）80实测硬质合金2T02立铣刀（3齿）20实测10.3D01高速钢3T03中心钻（2齿）5实测高速钢4T04麻花钻（2齿）10.3实测高速钢5T05麻花钻（2齿）29.7实测高速钢6T06立铣刀（4齿）20实测10D02硬质合金7T07丝锥M12实测高速钢8T08粗镗刀29.9实测硬质合金9T09精镗刀30实测硬质合金备注：D02的实际半径补偿值根据测量结果调整。13.3.2 参考程序编制1.工件坐标系的建立以图13-1所示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。2)基点坐标计算（略）3)参考程序参考程序见表13-4、13-5。表13-4 主程序程序说明O1301主程序名N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21设置初始状态N20 G91 G28 Z0Z向回参考点N30 M06 T01换1号刀，端铣刀N40 G90 G43 G00 Z100 H1安全高度，建立刀具长度补偿N50 G00 X40 Y-105 M03 S350 启动主轴，快速进给至下刀位置N60 G00 Z5 M08接近工件，同时打开冷却液N70 G01 Z-0.7 F80下刀至Z-0.7mmN80 G01 X40 Y105 F150粗铣上表面N90 G00 X-25 Y105N100 G01 X-25 Y-105N110 G00 X40 Y-105快速进给至下刀位置N120 G00 Z-1 M03 S500下刀至Z-1mm，主轴转速500r/minN130 G01 X40 Y105 F100精铣上表面N140 G00 X-25 Y105N150 G01 X-25 Y-105N160 G00 Z100 M09 M05Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液，主轴停N170 G91 G28 Z0Z向回参考点N180 M06 T02换2号刀，立铣刀N190 G90 G43 G00 Z100 H2安全高度，建立刀具长度补偿N200 G00 X66 Y33 M03 S350启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图13-4）N210 G00 Z5 M08接近工件，同时打开冷却液N220 G01 Z-9.7 F80下刀N230 M98 P1311 D01 F100调子程序O1311，粗加工凸台外轮廓及台阶面N240 G00 Z100 M09 M05Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液，主轴停N250 G91 G28 Z0Z向回参考点N260 M06 T03换3号刀，中心钻N270 G90 G43 G00 Z100 H3安全高度，建立刀具长度补偿N280 M03 S1200启动主轴N290 G00 Z10接近工件，同时打开冷却液N300 G98 G81 X0 Y30 R3 Z-4 F50钻出3个孔的中心孔N310 X40 Y50 R-7 Z-14N320 X-40 Y50 R-7 Z-14N330 G00 Z100 M09 M05Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液，主轴停N340 G91 G28 Z0Z向回参考点N350 M06 T04换4号刀，10.3麻花钻N360 G90 G43 G00 Z100 H4安全高度，建立刀具长度补偿N370 M03 S600启动主轴N380 G00 Z10接近工件，同时打开冷却液N390 G98 G73 X0 Y30 R3 Z-30 Q6 F60钻出3个10.3的孔N400 X40 Y50 R-7 Z-30 Q6 F60N410 X-40 Y50 R-7 Z-30 Q6 F60N420 G00 Z100 M09 M05Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液，主轴停N430 G91 G28 Z0Z向回参考点N440 M06 T05换5号刀，29.7麻花钻N450 G90 G43 G00 Z100 H5安全高度，建立刀具长度补偿N460 M03 S300启动主轴N470 G00 Z10接近工件，同时打开冷却液N480 G98 G81 X0 Y30 R3 Z-36 F50扩30孔至29.7mmN490 G00 Z100 M09 M05Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液，主轴停N500 G91 G28 Z0Z向回参考点N510 M06 T06换6号刀，立铣刀N520 G90 G43 G00 Z100 H6安全高度，建立刀具长度补偿N530 G00 X66 Y33 M03 S1600启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图13-4）N540 G00 Z5 M08接近工件，同时打开冷却液N550 G01 Z-10 F80下刀N560 M98 P1311 D02 F200调子程序O1311，精加工凸台外轮廓及台阶面N570 G00 Z100 M09 M05Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液，主轴停N580 G91 G28 Z0Z向回参考点N590 M06 T07换7号刀，丝锥N600 G90 G43 G00 Z100 H7安全高度，建立刀具长度补偿N570 M03 S150启动主轴N580 G00 Z10接近工件，同时打开冷却液N590 G98 G84 X40 Y50 R-5 Z-30 F262.5加工2-M12螺纹N600 X-40 Y50N610 G00 Z100 M09 M05Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液，主轴停N620 G91 G28 Z0Z向回参考点N630 M06 T08换8号刀，粗镗刀N640 G90 G43 G00 Z100 H8安全高度，建立刀具长度补偿N650 M03 S800启动主轴N660 G00 Z10接近工件，同时打开冷却液N670 G98 G85 X0 Y30 R3 Z-32 F80粗镗30孔至29.9mmN680 G00 Z100 M09 M05Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液，主轴停N690 G91 G28 Z0Z向回参考点N700 M06 T09换9号刀，精镗刀N710 G90 G43 G00 Z100 H9安全高度，建立刀具长度补偿N720 M03 S1200启动主轴N730 G00 Z10接近工件，同时打开冷却液N740 G98 G86 X0 Y30 R3 Z-32 F60精镗30孔N750 G00 Z100 M09Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液N760 M05主轴停N770 M30主程序结束表13-5 凸台外轮廓及台阶面加工子程序程序说明O1112子程序名N10 G01 X35 Y6512（见图13-4）N20 G01 X-35 Y6523N30 G01 X-62 Y3834N40 G00 X-62 Y-7245 N50 G41 G01 X-40 Y-7256，建立刀具半径补偿N60 G01 X-40 Y-1567N70 G01 X-25 Y-1578N80 G03 X-25 Y15 R1589N90 G01 X-40 Y15910N100 G01 X-40 Y34.7211011N110 G02 X40 Y34.721 R601112 N120 G01 X40 Y-501213N130 G01 X15 Y-501314N140 G01 X15 Y-351415N150 G03 X-15 Y-35 R151516N160 G01 X-15 Y-501617N170 G01 X-62 Y-501718N180 G40 G00 X-62 Y-72185，取消刀具半径补偿N190 G00 Z5快速提刀N200 M99子程序结束10