电炉概述及其生产工艺对液压传动系统的要求.doc

电炉概述及其生产工艺对液压传动系统的要求炼铁设备1、电炉各机构概述一般炼铁设备电炉本身由炉体和炉盖构成。炉体前有炉门，后有出钢槽。电炉以废钢为主要原料。装炉料时，必须将炉盖移走，炉料从炉身上方装入炉内，然后盖上炉盖、插入电极就可开始熔炼。在熔炼过程中，铁合金等原料从炉门加入。出渣时，将炉体向炉门方向倾斜约12。，使炉渣从炉门溢出，流到炉体下的渣罐中。当炉内的钢水成分和温度合格后，就可打开出钢口，将炉体向出钢口倾斜约45。，使钢水自出钢槽流入钢水包。电炉由电极升降机构、炉盖提升机构、炉盖旋转机构、炉体倾动机构、炉体回转机构、炉门提升机构及电极夹持器(气动)所组成，其中炉体回转机构是为使电极下的炉底侵蚀均匀而设置的。2、生产工艺对液压传动系统的要求(1)要求电极升降机构的本体可作长行程移动，以便电极从炉体中抽出，为此要求柱塞缸有较大的流量。另外，柱塞缸还应能作微量移动，以便电极和废钢（或钢水）保持一定距离，由图2-3-66某厂20t电弧炼钢炉液压传动系统1、2、4-三位四通换向阀；3-节流阀；5-电液伺服阀；6-二位二通电磁换向阀；7、24-溢流阀；8、10-油箱；9-齿轮泵；11-叶片泵；12-粗滤油器；13-精滤油器；14-单向阀；15-溢流阀；16-叶片泵；17-蓄能器；18-液位控制器；19-电接点压力表；20-最低液位阀；21-循环阀；22-电磁溢流阀；23-油箱。(1)炉盖提升缸、炉盖旋转缸、炉体回转缸及炉门提升缸均采用三位四通“0”形换向阀1的换向操作回路。没有其他要求，也不同时操作。(2)炉体倾动缸有两个，要求同步操作。但由于摇架是一个整体，而且质量很大，实际上是刚性同步，故采用换向阀2和两个节流阀3即可。在安装后，对两个节流阀3作适当调节，使流量基本相同就可。(3)电极升降缸共有三个，各自有相同的独立回路，可以由手动操纵换向阀4操作，也可由电液伺服阀5来操作，由二位二通电磁换向阀6进行选择。当使用换向阀4时，由工人根据各电极的电流值操纵电极升降。当使用电液伺服阀5时，从电极电流取出信号（感应电压）与给定值进行比较，其差值使电液伺服阀动作。当电极电流值大于给定值时，电液伺服阀使电极升降缸进油，电极提升；反之，则排油使电极下降。当电极升降缸下降排油时，要求动作稳定，故在换向阀4和电液伺服阀5的回油管路上没有溢流阀7，使回油具有一定的背压，油缸下降稳此来维持炼钢电流的稳定，亦即电极的升降随电流的变化而自动微调。电流过大时电极上升，电流过小时电极下降。当自动控制系统发生故障时，亦可用手动操作。(2)要求各机构联锁动作。电极和炉盖提升到极限高度后，才允许炉盖旋转和炉体回转。电极升降、炉盖提升和炉体倾动各机构均为柱塞缸，在其到达行程终点时，必须能自动停止。3、液压系统原理图 电炉液压传动系统原理图如图2-3-66所示。它属于多缸操作回路，现分析如下：原文地址: