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第十章第十章 齿面加工齿面加工 101 概述102 滚齿103 插齿1.101 概述一、齿面的成形法加工二、齿面的展成法加工圆柱齿轮 锥齿轮 蜗杆与蜗轮 2.一、齿面的成形法加工 成形法成形法利用成形刀具对工件进行加工的方法。l 铣齿铣齿最常用l 成形插齿l 拉齿l 成形磨齿 成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。3.铣齿铣齿用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制轮齿的方法。l模数m16 mm时，用盘状模数铣刀在卧式铣床上加工l大模数的直齿圆柱齿轮，用指状模数铣刀在立式铣床上加工4.用盘状模数铣刀铣齿轮 1尾架2心轴3齿坯（工件）4盘状模数铣刀 5卡箍6分度头 5.用指状模数铣刀铣齿轮 铣齿的加工特点：l加工方便，生产成本低 l铣齿生产率低 l铣齿的精度较低6.二、齿面的展成法加工 展成法展成法利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。1展成原理 利用齿轮副的啮合运动实现齿廓的切削。具体方法是将齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具，另一个齿轮换成待加工的齿坯，由专用的齿轮加工机床提供并实现齿轮副的啮合运动。7.齿廓展成原理 齿条刀具与齿坯的啮合运动，即齿条刀具沿着齿坯滚动（在分度圆上作无相对滑移的纯滚动），随着齿条刀具的刀刃不断变更位置而逐层切除齿坯金属，在齿坯上生成齿廓。8.2加工方法 l 滚齿l 插齿l 剃齿l 珩齿l 磨齿 最常用齿面加工方法齿面加工方法9.3特点 l展成法是按照齿轮副啮合原理加工齿面的，不存在原理性的齿形误差。因此，加工精度较高l一把齿轮刀具可以加工与它模数相同、齿形角相等的不同齿数的齿轮l需要专用的齿轮加工机床 10.102 滚齿一、滚齿的工作原理二、滚齿机三、滚齿的工艺特点 滚齿滚齿用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。11.一、滚齿的工作原理1齿轮滚刀 12.2滚齿的工作原理 滚切时，滚刀与工件的相对运动可以假想为齿条与齿轮的啮合，滚刀的刀齿又沿着螺旋线的切线方向进行切削，实现在齿坯上切出齿廓的运动。13.二、滚齿机 1径向滑板2挂轮箱3分齿挂轮箱4刀架 5床柱6垂直滑座 7垂直进给丝杠8垂直导轨9飞轮 10支架11立柱 12工作台13蜗杆轴14径向进给手轮15床身 14.滚齿的切削运动滚齿的切削运动 主运动主运动：滚刀的回转运动，转速为n刀（r/min），用以实现对工件的切削。分齿运动分齿运动：工件台的回转运动，转速为n工（r/min）。垂直进给运动垂直进给运动：滚刀（刀架）沿着工件轴线方向上下均匀移动。径向进给运动径向进给运动：工作台的水平移动。15.刀架偏转角度l刀架连同滚刀转过角度，使切齿时滚刀刀齿的方向与轮齿的方向保持一致，以便滚切出直齿或斜齿。在滚切直齿圆柱齿轮时，的大小等于齿轮滚刀的螺旋升角，偏转的方向根据齿轮滚刀的旋向确定 16.三、滚齿的工艺特点 l 加工精度高 l 生产率高 l 滚刀的通用性强 l 适用性好 17.103 插齿一、插齿的工作原理二、插齿机 插齿插齿用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。18.一、插齿的工作原理 1两种插齿方式 成形法插齿成形法插齿所用插齿刀为成形刀具，刀刃轮廓与齿槽截形一致，在普通插床上逐齿插削，并由分度装置按齿数分度。展成法插齿展成法插齿利用一对圆柱齿轮相啮合原理的齿面加工方法，在插齿机上加工。一般所说的插齿是指展成法插齿。19.2插齿工作原理 齿轮副中的一个齿轮制成插齿刀，另一个齿轮换成齿坯。插齿时，插齿刀回转、工件按齿轮副啮合关系相应回转，从而在齿坯上展成渐开线齿廓，插齿刀作上、下往复直线运动，完成切齿。20.二、插齿机 1插齿机简介 1床身 2刀轴 3刀架 4横梁 5齿坯 6心轴 7工作台 21.2插齿的切削运动 主运动主运动：插齿刀的上、下往复直线运动。分齿运动分齿运动：插齿刀与工件分别绕自身轴线回转的啮合运动。n工/n刀=z刀/z工 径向进给运动径向进给运动：插齿刀每往复运动一次，刀架带动插齿刀向工件中心径向进给一次。让刀运动让刀运动：由工作台的摆动实现，插齿刀返回行程中，工件作离开插齿刀具的让刀运动，而在返回行程终了、工作行程开始时，工件恢复原位。22.3插齿的工艺特点 l 加工精度较高 l 生产率较低 l 适用性较好 23.