高炉炼铁工实际技能操作试题.doc

高炉炼铁工实际技能操作试题
1、高炉高压操作时，调压阀组手动如何切自动？
答：首先将计算机设定值设定在规定值，然后用手操器手动阀调至规定值范围内，观察西顶手动阀开度，并将开度值输入计算机西顶阀设定值后，将计算机西顶阀切为自动并立即将手操器手动阀改为自动，此时调奢阀西顶设为自动调节顶压。
2、突然停煤，且确认暂时不能吹煤的处理？
答：①从停煤开始的那批料加1—2批净焦，并变料，变料即保持停煤前后的综合焦比不变。变料中应适当减轻焦炭负荷。②一般停煤1—4小时补加焦炭（除正常调剂外，另增加的净焦）=减少喷吹量×置换比×（50%～70%），停煤4—6小时补加焦炭（除正常调剂外，另增加的净焦）=减少喷吹量×置换比×（60%～90%）。③视炉况在停煤后1—2小时后可适当提高风温或做减风操作。
3、出现事故紧急休风时排风阀失灵，如何处理？
答：可通知风机放风或通知热风炉开废气阀放风。
4、防止炉温波动，坚持稳定操作的措施是什么？
答：①风温、综合负荷要稳定。②控制基本操作制度稳定。③炉温稳定，尽量降低含硅量的标准偏差。④炉渣碱度稳定，对照生铁含硫，及时调剂炉渣碱度，保证生铁合格。⑤稳定风量及下料批数，稳定冶炼强度。
5、炉顶温度超过规定温度时，如何处理？
答：①开炉顶蒸汽。②开炉顶打水降温。③减风。④如原料系统故障不能上料，超过30分钟应休风处理。
6、如果调压阀组各阀同时关闭，炉顶压力剧烈升高，且又不能打开阀时，如何处理？
答：①放风。②打开炉顶放散。③采取措施，查找原因，消除故障。
7、风机突然停风如何处理？
答：①全开放风仪，打开调压阀组各阀。②打乱锣通知热风炉休风。③开炉顶蒸汽。④停喷吹。⑤具备条件，组织出渣出铁。⑥打开风口大盖放渣。⑦组织人员检查或更换，处理落渣风口，直管及弯头。
9、炉热的处理方法？
答：①炉向热料慢时，临时减少喷吹量改至短时间停喷吹；必要时降低风温。②出现热难行，风压升高时，可临时降低风温50—100℃，亦可短时间采取疏松边缘的装料制度必要时适应成风。③若引起炉热的因素是是长期的，应加重焦炭负荷。在处理炉热时，应注意热滞后性及调剂的作用时间，防止降温过分，炉热走向反面，以致炉凉。
10、休风时，煤气切断阀失灵时如何处理？
答：关闭E阀，炉顶及除尘煤气系统通蒸汽。(E阀即干除尘荒煤气进口阀)
11、炉体发生跑火跑渣时如何处理？
答：①炉体发生跑火跑渣时，应立即打水，若无效，立即减风改常压，直至休风。②休风后如发现多个风口向外流水，应立即查明原因，并立即报告生产副厂长。
12、正常情况下，通过何种手段可以判断炉温热量的走向？
答：①观察风口②看料速快慢③观察渣铁。
13、无料钟均压故障的处理？
答：①β角不转，应立即检查处理，在β角不转情况下，不允许连续加料3批，否则应组织休风处理。②布料溜槽α角不摆动，应立即检查并处理，不允许拖延，同时炉内减轻焦炭负荷5—10%。当预计处理时间超过四小时，就休风处理。③上密关不上，下密打不开时，应立即检查故障原因，看是否拉满发生重罐，液压系统是否正常，极限开关是否撞坏等，如料过满改常压拉放散，直到排风处理。④节流阀打开，下密打开，料放不下去，减风改常压处理，必要时停煤气，如仍放不下料，应休风处理是否有大块异物卡塞。
14、连续崩料的处理？
答：①炉凉崩料可酌情减风到能够制止崩料和使风压达到平稳水平。只有崩料完全消除，才能逐步小幅度恢复风量。炉热崩料，可先降低风温。②上部要适当疏松边缘，缩小α0、αc或缩小两角之差，必要时临时缩小矿批，并相应减轻负荷或加净焦以防凉。③加强炉前出渣铁工作，尽快出净凉渣铁，加强冷却设备的检查，防止风口冒渣烧窜事故。
16、正常炉况的调剂，必须严格遵守的基本原则是什么？
答：①坚持稳定操作；②坚持三班统一操作，做到勤观察分析，综合判断，早动、少动，小幅度调剂；③严格按规定的装料制度加料，严防亏尺作业；④及时掌握炉体冷却壁及炉墙温度，正确的进行中部调剂；⑤严格按作业时间出渣出铁和出净渣铁。
17、出铁时小坑内有可能出现哪些失常？如何处理？
答：①打开铁口先见渣。为防止炉渣进入铁罐，应在小坑外侧挡沙子，挡沙高度应高于小坑内侧沙坝，使渣子流向渣沟，由小坑内取样见铁后，铲除小坑外挡沙。②铁中带渣。小坑过眼大或小坑挡板上部漏、溢出，此时将小坑外侧挡沙提高铁水面，出铁后修补。③渣中带铁。小坑内侧沙坝低于外侧铁沟或出铁过程中，见渣后削低沙坝不当，都会造成渣中带铁。④小坑烧穿。小坑烧穿及时堵口，防止事故扩大化。
19、低料线的处理方法是什么？
答：①由于原燃料供应不足或上料设备不能及时上料时，应及时减风，控制炉顶温度不超过250℃。超过时开炉顶打水降温。故障消除后，待料线赶到3.0m以内时,逐渐回风,补加净焦和减轻负荷。②当装矿石系统发生故障不能上料时，可灵活地先上焦炭而后补回大部分矿石，但集中加焦不能大于4批，防止炉况波动过大。③当焦炭系统发生故障时，可以灵活地先上矿石，后补焦炭，但不能超过两批。④不能上料时间超过30分钟，请示车间领导后，可组织休风。⑤由于上料系统故障造成深料线（>4m）休风，所亏料线可在炉喉通蒸汽情况下，在送风前加到4m以上。
20、管道行程的主要征兆是什么？
答：①风压不稳定，初期平稳下降，风量增加，透气性指数上升。在发生崩料的堵塞管道，风压突升，风量锐减，曲线呈锯齿状。②两料尺下料不匀，出现假尺，有停滞和陷落现象。③炉顶压力剧烈波动，频繁出现向上尖峰。④管道方向的炉喉、炉顶温度升高，各点差别增大，严重时管道方向炉顶温度大幅度急剧升高，该方向上升管内发生炉料撞击声和上升摆动及烧红现象。⑤煤气分布曲线不规则，管道方向CO2含量显著降低。⑥风口工作不均匀，不稳定，管道方向的风口忽明忽暗，变化较大，下料快，时有生降。
21、炉墙结厚的处理方法是什么？
答：①上部结厚及时采取发展边缘的装料制度，强烈发展边缘气流，冲刷炉墙粘结物，相应减轻负荷，尺可能改善原燃料强度、粒度，保持炉况顺行。上述措施无效，降料面休风炸瘤，由厂长决定。②下部结厚，维护顺行，稳定送风制度、热制度、造渣制度，炉温控制稍高些，碱度控制稍低些，保证生铁质量前提下适当提高生铁含硫，由炉长决定。③检查冷却设备有无漏水，适当降低结厚冷却壁的冷却强度，由生产副厂长决定。④集中加净焦5—20批，剧烈提高炉缸和炉身下部温度，同时适当降低渣碱度，溶化下部炉墙粘结物，由生产副厂长决定。⑤用洗炉剂洗炉，洗炉期间注意维持稍高些炉温和较低炉渣碱度，由生产副厂长决定。
22、风口破损严重大量向炉内漏水的处理方法是什么？
答：①当发现风口破损后，风口发暗发黑，可把该风口的水量关小（水压高于炉内压力）。②风口严重破损减水后应积极组织出净渣铁休风更换，不得拖延，以保护炉缸碳砖。③减水前必须将减水的风口外部上、下部各加一根喷水管。④减水后加强巡回检查，以防发生断水烧出事故。⑤在准备休风的放风过程中，该风口继续减水，力争休风前达到风口明亮，以免风口粘铁，延长休风时间。
23、风口突然烧坏断水的处理方法是什么？
答：①迅速在风口外面加喷水冷却，设专人看好，停止该风口喷吹。②根据情况，改常压操作或排风。③立即组织出渣出铁，出铁后休风更换。
24、直次管烧坏的预防和处理方法是什么？
答：①直吹管发红，则应加喷水冷却，严重者出铁后更换。②直吹管装的不严密，出铁后放风或休风处理。③风口窝渣灌渣时，将风口和直吹管加喷水冷却，设专人看守。④由于上述情况处理不好，直吹管烧坏或折断喷出焦炭，按以下程序处理：⑴向烧出部位打水；⑵改常压排风到风口不致灌渣的最低限度；⑶迅速打开渣口，积极组织出铁，出铁后休风更换。
25、鼓风机突然停风的处理过程是什么？
答：①关混风调节阀。②停止富氧，打开放风阀。③顶压Φ700mm自动调节阀自动，停止加料。④炉顶和除尘器煤气切断阀通蒸汽。⑤开炉顶放散阀，落下煤气切断阀。⑥打开高压阀组各阀。⑦发出休风信号。⑧通知热风炉打开冷却阀、烟道阀。⑨组织人员检查各风口，如有灌渣则打开大盖放渣，要注意安全，由值班工长执行，报告厂调度及车间领导。
26、热风阀严重漏水应如何处理？
答：热风阀严重漏水，应停止使用，防止损坏砖衬和造成严重炉凉，积极组织更换。
27、调压阀组不工作应如何处理？
答：⑴Φ700mm自动调节阀失灵，改手动。⑵如果某一阀故障使原来打开的阀自动关闭，以致使炉顶压力剧烈升高，则此时应打开另一阀。⑶如果各阀同时自动关闭，炉顶压力剧烈升高，而且值班室操作按钮失效，不得打开，应迅速按顺序采取下列措施：①放风；②打开炉顶放散阀；③采取措施消除故障。
28、炉顶料罐煤气着火应如何处理？
答：①下密不严时，严禁采用提前开上密工作制度。②正常工作赶料线时，只有确认上、下密严密时，才能经工长同意短期采用提前开上密工作制度。③当发现炉顶料罐煤气着火，从受料漏斗外窜时，不准停主皮带，如皮带有料时，将料装入料罐关闭上密，当皮带无料时立即关闭上密，断绝煤气源，并开受料灭火蒸汽灭火。
29、液压泥炮故障或停电应如何处理？
答：①铁前发生液压泥炮故障或停电，预计抢修时间到出铁时不超过安全容铁量，可仍保持正常风量操作，若抢修时间长，须尽早减风，同时通知厂调度，由值班调度科长决定倒场出铁等进行处理解决。②出铁期间发生液压泥炮故障或停电，应改常压操作，出净渣铁后休风，组织人工堵铁口，由值班工长决定，并通知厂调度。
30、炉顶料罐中料放不去应如何处理？
答：节流阀打开，下密开、料放下去，改常压、减风处理，必要时停煤气，如仍不下实，应休风处理是否有大块异物卡塞，由值班科长决定，值班工长执行。
31、上密打开后装不进料如何处理？
答：①将对应罐料放空，打开上密封阀，移动小车。②事故罐利用一均进行短暂反吹（均放关闭）。③料进罐后，立即检查上密至机头有无异物，如有将其取出。④料放空后，要将料流阀开关活动数次，防止有异物卡在罐中。
32、在料罐空满信号不正常的情况，怎样判断料空？
答：①装前装后注意料线变化情况，如装后料线比装前浅，说明料已放下，如装料后料线继续下行说明料未放下。②注意装前装后的炉顶温度变化如顶温下行，说明料已放下，如顶温继续上升则料未放下。③将二均阀关闭，罐暂开启均放，放散管如有较强压力的黑色气体喷出，说明料已放空。
33、热风炉全部停烧时，助燃风机放风阀打不开如何操作？
答：如休风或事故状态下，热风炉全部停烧时，助燃风机放风阀打不开，应立即操作紧急停机按钮进行停机，停机后处理放风阀，放风阀能正常开关后，才能启动风机。
34、如何判断热风阀阀柄变形，关闭不严？
答：如热风阀阀柄变形，关不严时出现以下情况：
①当使用漏风热风炉送风时，风压明显上升。②当使用漏风热风炉烧炉时，风压明显下降，空气量配比要比不漏风时少的多，顶温上升快。
35、高炉送水程序？
答：①高炉送水时，待放水阀放完空气后将阀门关闭。②检查各部冷却壁联锁及给排水系统完好。③关闭给水环管的各阀，打开排污阀。④待排污阀见清水时，从下至上依次打开各冷却壁进水通水，软水密闭循环系统不许有空气。
37、高压部分停水如何操作？
答：⑴高压水与事故水塔相连通，当高压水停水时，水塔的逆止阀自动打开向风口各套供常压水（低压水）。
⑵当水泵及管路需要检修时，可在阀门室切换阀门，供常压水。
⑶注意高压水改常压水后，炉内减风时产生坐料，导致风口冒渣烧穿。
39、突然停风的操作程序？
答：①要及时打开灌渣风口的大盖，让火渣流出，防止火渣灌入弯头及热风管。②打大盖时，要站在侧面，找好退路，防止烧伤。③检查各风口有无渗水，检查分水器压力是否正常。④检查炉基下边的炉缸测水胶管及节门是否烧坏。炉前拿直管时要把大盖及销子全部拆下。
40、TRT启动操作？
答：①注意在高炉炉况稳定，顺利下进行。②接到“TRT申请启动”信号和电话通知后，高炉工长应综合分析炉况，若同意TRT启动则将“高炉同意TRT启动” 信号送至TRT控制室，并电话通知TRT控制室操作人员。③在TRT机组启动前，切断阀和调速阀的开启均对高炉顶压产生影响，工长要密切注意顶压变化，必要时进行搬运干预。④TRT机组启动前，调压阀组A阀（或B阀）处于自动位置，B阀（或A阀）处于手动位置，C阀处于手动位置接近全关。⑤TRT并网过程中，工长依据TRT功率的提高，逐步关闭调压阀组手动调节阀B阀（或A阀），保证自动调节阀在自动调节范围内调节，直到TRT并网成功信号传到高炉侧，正常时顶压调节由TRT或调静叶和调压阀组A阀共同完成。
41、TRT紧急停机步骤？
答：①当TRT出现故障，在TRT紧急停机的同时，用声光信号通知高炉主迫近控室，同时旁通快开阀在2—3秒内迅速自动开启，开启后TRT操作人员将该阀打到手动，处于开位置，以缓解或避免顶压波动。②处于自动调节的阀会自动开启，工长根据顶压水平尽快输入工作顶压值，适当调整手动阀开度，保持自动阀正常调节。③顶压稳定后，高炉工长方可通知TRT操作室将旁通快开阀关闭，同时注意顶压变化，并重新调整手动阀，使自动阀在30—50%范围内自动调节。
42、高炉休风操作？
答：①提前10分钟通知控制室高炉准备休风（将休风大致时间一并告知）。②与TRT控制室联系后，可以开始减风，减风前将高炉排风信号打上。③减风过程中，逐步降低顶压设定值，直至改常压。④高炉按正常休风切煤气操作，将休风信号送上。
43、冶炼低[Si]铁时如何防止炉冷？
答：①保持综合负荷稳定，是保证炉况稳定的关键，对喷煤的高炉，要依下料快慢调剂煤粉，保持炉料的综合负荷稳定。②喷煤的高炉要固定风温；不喷煤的高炉要小幅度调剂风温。③稳定料速，料速是炉温变化的标志，炕冷则料速快，把握料速稳定，是炉温稳定的重要措施。如料块，应及时调剂，必要时减风控制。
44、怎样防止或减少铁水不流侵蚀？
答：铁水沿炉缸周围流动叫环流。环流是炉缸侵蚀的主要方式，减少炉墙侵蚀，主要有以下几个方面：
①加深死铁层，尽量使铁水经过死铁层从焦碳柱下边流过。②减少焦碳柱沉入铁水深度。焦炭柱沉入深度，决定于焦炭柱承受的压力。③提高焦炭强度和粒度，增加焦炭柱的孔隙度，使铁水容易通过。④降低出铁速度，充分满足铁水穿过焦炭层所需要的时间。
47、如何预防和处理炉缸烧穿？
答：①开炉半年后应考虑护炉措施。②炉缸外皮局部过热，应及时加喷水，值班工长执行，报告车间及生产副厂长。③当炉缸冷板温度超过规定时，应降低冶强，提高冷却强度，并加强维护和监测，做好记录，并报告车间领导及生产副厂长。④炉缸冷板温度继续升高，休风堵温度高区域的风口，相应区域的渣铁口暂停放渣和出铁，生产副厂长决定。⑤冷板温度仍高，休风降温，并立即组织研究处理措施，生产副厂长决定。
48、如何预防和处理炉底烧穿？
答：①炉基必须保持清洁干燥，每半月检查炉底情况一次（包括炉基跑火、基础裂缝、炉底温度等）并且做好记录、登记入册、炉长与看水技师联合执行。②水冷炉底，应经常检查出水温度、水量和炉底温度。③炉底温度如果超过正常范围，应适当降低冶炼强度，适当降低顶压或改为常压操作，并采取必要的补炉措施，由生产副厂长决定。
49、短期休风操作？
答：休风前与有关工种及部门取得联系，做休风操作准备（厂调、风机、TRT、喷煤操作室、富氧），大体告知对方休风目的及休风长短时间。
50、送风操作？
答：⑴接到复风指令后与有关工种及部门联系（与休风一样）然后通知热风炉送风，同时打上复风信号。⑵热风炉送风后，缓慢合上排风阀，慢风时检查风口是否严密，确认无误后可加风。顶温<250℃，料线<3m时，可送煤气，送煤气操作：提起煤气切断阀，关炉顶放散阀，关蒸汽。⑶定风压120kpa，顶压50-60 kpa检查炉顶放散是否关严确认无误后，开始依炉况恢复用风，同时上调顶压。⑷改高压恢复炉况：①顶温上行，料尺动作，透气性指数上行可继续加风。②料动正常，风量>1000m3/min可酌情恢复喷吹（恢复煤粉要分段进行，一般第一次送定正常喷煤量的2/3，喷吹正常后恢复正常喷煤量）。有富氧情况下全风后恢复富氧。
51、风口漏水的征兆？
答：⑴破损部位挂渣，破损较大时，风口圆周挂渣严重、风口发暗红。⑵将风口进水节门关小，可从出水管中看到水线。⑶风口各套间有铜锈和渗水，其相邻风口有渗水现象。⑷短期休风时风口煤气大，倒流时直管灌满焦炭。⑸风口漏水，在风口大套或二套间有黄色火苗。⑹煤气含H2高。
52、炉皮烧红的处理？
答：⑴当发现炉皮烧红时，加大喷水量，及时附加水管以满足需要。⑵及时准备出铁，防止烧穿，视情节减风处理，并做好休风准备工作。⑶铁后再详细检查决定是否休风。
53、高压水系统出现故障的操作？
答：⑴高压水水压出现波动，可保持≥0.45Mpa，此时高炉不减风，高炉工长必须通知看水在风口平台加强巡检，准备好打水管，并且看水工对风渣口各套的水温差进行监测，若风、渣口小套水温差≥8℃，高炉减风至200kpa，相应降低顶压操作。⑵高压水水压可维持在0.35-0.45Mpa范围以内，高炉减风至150kpa，降低顶压操作。⑶高压水水压低于0.3Mpa时，高炉继续减风到风口不致灌渣的最低程度，并随时与水泵联系了解情况，短期内无法恢复正常，积极联系出铁后休风；若水压≤0.20Mpa，风口断水，应立即组织紧急休风。若风口灌渣组织炉前、看水打开大盖放渣。
54、低压水系统出现故障的操作？
答：⑴低压水水压出现波动，供水主管压力可保持≥0.3Mpa，水量≥2000m3/h炉身上部不断水，此时高炉不减风，高炉工长必须通知看水工加强巡检，（调整炉体分段水量，防止炉身上部断水），并且对风、渣口各套水温差进行监测，若风、渣口低压工业水各套水温差≥5.0℃，高炉减风至200kpa,相应降低顶压操作。⑵低水水压可维持0.2-0.30Mpa时，水量≥1600m3/h高炉减风改常压操作，必须保证水压大于热风压力0.05Mpa以上。若炉身上部个别水头断水，调整分段水量，确保不断水，高炉进一步减风操作。⑶低压工业水水压低于0.2Mpa,水量＜1600m3/h，高炉减风至风口不致灌渣的最低程度，并随时与水泵联系了解情况，短期内无法恢复正常，联系铁后休风处理。
55、水泵停泵出现断水高炉按紧急休风操作？
答：（1）快速减风至100Kpa，随风压降低调整顶压，当风压低于85 Kpa，通知风机排风；打开调压阀组A、B阀。（2）打开放风阀。（3）向炉顶通蒸汽，打开炉顶放散阀，落下煤气切断阀。（4）通知喷煤操作室停止喷煤。（5）通知热风炉休风操作。（6）看水工关枪阀，煤阀；如风口灌渣时，立即打开大盖放渣。（7）工长组织看水对水系统进行检查，高压水断水时，停止放上渣；低压水系统已断水时，停止出铁以保护冷板。
56、恢复正常水压的操作？
答：（1）把总水截门关小。（2）若风口水已干，则把风口水截门关闭。（3）风口要单独逐个缓慢通水，以防蒸汽爆炸。（4）检查全部出水正常后，恢复正常水压，水量。（5）检查水冷模块，风口有无烧漏。（6）更换或处理烧坏的冷却设备后送风。
57、大停电（停水、停电、停风、停汽）操作？
答：确认水泵停水或风机停风且停蒸汽后，按以下程序操作：（1）正工长带领一名上料工到防风阀现场，手摇全开防风阀。（2）炉外工长带领两名炉前工到卷扬机室，手摇打开炉顶放散阀，必须先摇开一个放散阀，然后分数次平稳落下煤气切断阀，切煤气后，再摇开另外一个放散阀。（3）主控室内工长通知喷煤操作室停煤粉。（4）看水工关枪阀、关煤阀。（5）炉内工长和炉外工长操作完毕后，必须立即向正工长汇报。（6）热风工立即到现场进行闭炉操作，得到工长休风指令后，手摇关闭热风阀休风。（7）上料工到炉顶液压站将下密封阀捅关（下密正处于开位置时）。（8）休风后若风口灌渣，立即组织看水、炉前工打开风口大盖放渣。（9）高压水断水时，停止放上渣；低压水系统已断水时，停止出铁以保护冷板。（10）休风后，确认除尘关E阀，工长上炉顶进行炉顶点火。（11）若除尘器正在卸灰时，炉外工长负责通知喷煤车间卸灰人员停止卸灰。（12）休风后，当班工长及时将详细情况汇报厂调及车间领导。
61、排风时放风阀打不开利用热风炉排风时操作？
答：（1）关闭混风切断阀。2）将所有的燃烧停止，将助燃风机放散阀打开。（3）缓慢打开正在送风热风炉的废气阀放风，当排不到位时可打开另一座热风炉的废气阀，注意严禁将风压排到零位，防止形成煤气爆炸事故，注意送风的冷风阀不得关闭。（4）排风完毕回风时，关闭废气阀。
62、如何判断热风阀漏水？
答：（1）高炉煤气含H2高。（2）热风阀法兰及下部有渗水现象。（3）热风阀出水有气泡，出水管有振动。（4）休风时打开热风阀下的泄水截门。
63、紧急休风热风操作？
答：（1）出现紧急情况，应将燃烧炉全部停炉，将助燃风机放散阀打开，将吸风口调节阀关到10%以内角度。（2）接到紧急休风指令后，将混风切断阀关闭，关闭送风炉的冷风阀，热风阀。（3）如动力厂风机停机，打开末端炉号的冷风阀，烟道阀各1/4。
64、料罐蓬料如何处理？（喉管卡料）
（1）将料流阀打在开的位置上，来回活动下密封阀。（2）可采用短暂开放均放，利用炉内压力反吹，使料罐内炉料松动。（3）减风压，切煤气改常压操作。（4）如以上三条不见效，待铁后休风，打开料罐人孔人工捅料。
68、送风吹管烧坏如何处理？
答：（1）发现吹管发红和窝渣时，应停止喷吹燃料。（2）发现烧出应向烧出部位喷水，防止扩大。（3）立即改常压、放风，使风压降到不灌渣为止。（4）迅速打开渣、铁口排放渣铁，出铁后休风更换。
69、如何防止和处理大灌渣？
答：（1）做好炉前出渣出铁前工作，做到每次都出净。（2）因外部原因造成渣铁出不净，应估算出炉缸内的渣铁量，如果超过安全容铁量的1/2时，应减风操作，控制好下次出铁前缸风的铁水量不超过安全容铁量。（3）处理炉况时的所有放风都应在出完渣铁后进行，如遇特殊情况，应看好风口；如果出现涌渣现象，要尽量维持风压或稍回点风，等待渣铁渗过焦床下到炉缸；如出现罐渣时应回风顶回炉渣。（4）如果出现烧穿风口或直吹管，应立即向烧出部位打水，防止烧坏大、中套，然后按吹管烧穿事故处理。（5）如果出现前出现预兆，应立即组织出铁，只要罐位下有足够的铁水罐和渣罐就应打铁口出铁。
70、怎样处理炉体跑火和开裂？
答：（1）出现跑火应立即打水，若不见效应改常压，减风，放风直至停风，制止跑火。（2）检查冷却壁是否漏水，可用分区关水逐块检查，发现有漏水的冷却壁，则酌情减水量或通高压蒸汽，尽量不要切断让其烧毁而影响其前面的砖衬，或无法结成渣皮自我保护。（3）如果耐火砖衬已完全损坏掉，可采用喷涂的办法修补，同时利用此机会修复冷却器（更换或插冷却棒等）。（4）补焊炉壳。
71、正常出铁的操作秘注意事项是什么？
答：按时开铁口，注意铁流速度的变化，及时控制流速；铁罐、渣罐的装入量应合理；出净渣、铁；堵好铁口等几个步骤。应注意的事项是：（1）开铁口时钻杆要直；开孔要外大内小。当发现潮气时，应用燃烧器烤干后方可继续开钻；为了保护钻头，不应用钻头直接钻透。（2）出铁过程中应随时观察铁水流速的变化，发现卡焦炭铁流变小时，应及时捅开；若铁口泥包断裂铁流加大，出现跑大流时，应用河沙等物加高铁沟两边，防止铁水溢流。（3）防止渣、铁罐放得过满；推下渣时要注意铁口的渣、铁流量的变化，防止下渣带铁。（4）堵铁口前应将铁口处的积渣清除，以保证泥炮头与铁口泥套严密接触，防止跑泥；开泥炮要稳，不冲撞炉壳；压炮要紧、打泥要准，应根据铁口深度增减打泥量。因意外故障需在未见下渣或很少有下渣堵铁口时，要将泥炮头在主沟上烤干烤热后再堵，防止发生爆炸。
75、出铁操作？
答：（1）铁口喷煤气时间尽量长一些，争取到铁口见渣为止。（2）随着注意风口变化，如果出现料尺过早自由活动及风口涌渣现象应尽早打开铁口。（3）当凝固的渣焦层很厚用炸药也无效时，应立即组织在临时铁口出铁，同时留一部分人继续烧铁口。（4）铁口烧开但铁流凉而过小时，应将铁水挡在主沟内，以免在撇渣器冷凝。只有当铁流具有一定流速时，才能将铁水放入撇渣器并撒上焦粉保温。
76、大修、中修开炉的炉前工作有哪些特点？
答：大、中修开炉，铁口上方没有凝固渣铁焦层，只是炉缸与炉料都是凉的。它不同于正常出铁，也与长期休风、封炉复风后的炉前操作有以下不同：（1）开炉前要搞好炉底炉缸的清理。大修后主要是清除炉底的泥浆与废料，中修后的清理量更大一些，要将炉底铁口区积存的渣铁清理得越干净越好，至少要在铁口方向清出一条通道，安装的铁口导管要有一定的角度。（2）为争取中修开炉后能延长铁口喷吹时间，导管的里端要垫两块耐火砖，架空导管，防止炉底刚有液态冷渣就将导管铸死，使铁口不能喷吹。（3）要用炮泥在炉内铁口附近做一个大泥包作为开炉后维护铁口的基础泥包。（4）开铁口角度要平。
77、开炉前应做好哪些准备工作？
答：（1）开炉前的生产准备工作。（2）开炉前的设备检查、试运转及验收工作。（3）烘炉（包括高炉和热风炉）。（4）开炉的配料计算。（5）装炉。（6）安排好点火、送风及出铁工作。
78、怎样进行开炉前的试风？
答：开炉前的试风，主要量检查送风系统的管道及阀门是否严密，各阀门操作是否灵活可靠等。步骤：先试冷风及热风管道，然后再试热风炉炉体及各种阀门。试风前应先将高炉各风口听吹管卸下，用铁板将各风口弯头封死，然后打开各风口的窥孔。试冷风及热风管道时，将各热风炉的热风阀及冷风阀关严，打开混风阀，通过风机控制控制一定的送风压力，然后再检查管道，发现漏风处要做好标记，以便试风后进行修补。管道试风完毕后，将热风炉的废风阀打开，如发现有风，则说明冷风阀或热风阀可能漏风，需进入热风炉内检查漏风情况。最后试烟道阀，将热风炉灌满风，关冷风阀及热风阀，10min后，根据风压下降情况检查烟道阀是否漏风。同时可进行热风炉炉体的漏风检查。
79、怎样进行开炉点火操作？
答：点火表示一代高炉生产的开始。点火前应先进行下列操作：（1）打开炉顶放散阀。（2）有高压设备的高炉，一、二次均压阀关闭，均匀放散阀打开，无料钟的上、下密封阀关闭，眼睛阀打开。（3）打开除尘器上放散阀，并将煤气切断阀关闭高压高炉将回炉煤气阀关闭，高压调节阀组各阀打开。（4）关闭热风炉混风阀，热风炉各阀处于休风状态。（5）打开冷风总管上的放风阀。（6）将炉顶、除尘器及煤气管道通入蒸汽。（7）冷却系统正常通水。（8）检查各人孔是否关好，风口吹管是否压紧。
80、怎样搞好放残铁操作？
答：（1）开始降料面时，切开残铁口处的炉缸围板。（2）当料面降至炉腰时，停止放残铁处立水箱的冷却水，并用氧气烧开立水箱。（3）当料面降至炉腹时，做残铁口的砖套。（4）当料面降至风口区时，可一边从铁口处正常出铁，一边烧残铁口。在安装好残铁沟时，残铁沟与立水箱、炉皮的接口一定要牢靠，以保证数百吨残铁顺利流出，不能发生漏铁、打炮、爆炸事故。具体做法是用砖伸入炉底砖墙内200mm以上，使从立水箱、炉皮到残铁沟的砖套成为一个整体，并用耐火泥料垫好、烤干。
81、常压改高压的操作程序是什么？
答：（1）用蒸汽驱赶回炉煤气管道中的空气后，开回炉煤气阀。（2）上料系统执行大小钟均压程序，合上电源。（3）向送风机、热风炉、上料系统、煤气清洗部门发出转换高压操作的信号，逐个缓慢关闭煤气加压阀组的阀门，将自动调节阀关到45℃角位置，辅助调节阀关到炉顶压力的指定位置后，将自动调节阀改为自动。（4）在转高压的过程中，一般保持与常压相同的风量或根据经验少量加风，转换完毕后根据具体情况增加风量，以维持原压差为标准。
86、烘炉前的操作？
答：（1）搞好炉内清理工作，将炉底的泥浆、废料杂物全部清理干净。（2）炉内清理完后，安装铁口烘炉导管，以利于炉缸的烘干及送风后炉缸的加热。铁口导管外端应与泥套平齐，铁口孔道与导管之间用炮泥填实，里端应位于炉子中心，为防止渣铁液过早地铸死铁口导管，炉内端要用耐火砖（或支架）垫起，使其略高于外端。
87、送风前的工作？
答：（1）炉前各种设备试运转正常，并具备出铁条件，如泥炮装好炮泥等。（2）炉前渣铁沟、主沟、撇渣器、摆动沟嘴、铁口泥套等要全部修好并烤干，具备出铁条件。（3）各种炉前用的工具（如氧气带、大锤、钎子、更换风口工具等）、材料（如氧气管、圆铁等）准备齐全，备品备件齐全（如风口各套、炮头、吹管、弯头等）。（4）备好足量的炮泥、沟料、保温剂、河沙等，要接通好压缩空气、焦炉煤气、氧气。（5）若用木柴开炉，则要在拆除烘炉导管后，从风口进入炉内，摆放废木柴，木柴之间要有一定的间距，从炉底一直放到规定的高度。最后、炉墙周围竖着摆放一圈木柴，保护风口在装料时不被砸坏。（6）装上全部风口及吹管，并检查是否严密，确保送风时不漏风。
88、送风后的工作？
答：（1）抬起堵渣机并点燃从渣口、铁口喷出的煤气，以防中毒。（2）若喷吹不畅时，要及时捅开，使其畅通，尽量延长喷吹时间。在渣口有渣流出时，则用堵渣机堵上渣口，在铁口流出渣铁时，则打入少量泥堵上铁口。（2）根据下料批数，计算产生的渣量、铁量，确定放渣时间。（3）根据下料批数计算产生的铁量，当达到一定量时，出第一次铁。开口机角度减到最小，当开口机钻不动时，用氧气烧铁口，角度尽量小。开煽风点火有前几次铁一般应将撇渣器中的铁放掉，待渣铁分离及流动性好，炉温充足时，再开始贮铁。
89、热风炉紧急停电操作？
答：（1）煤气压力断绝时，煤气管道立即通入蒸汽。（2）关闭燃烧炉的燃烧阀，关闭通风炉的冷风阀。（3）与煤气调度联系，询问是否需要打开总管道煤气放散阀。（4）接到高炉倒流回压的通知后，进行倒流回压操作。（5）联系停电的原因及时间长短，做好送风的一切准备工作。
90、炉缸堆积的处理方法？
答：（1）冶炼铸造铁时，改炼制钢铁时，加锰矿洗炉。（2）若因焦炭质量变坏影响，要改善焦炭质量。（3）风口漏水要及时更换，严重烧坏或连续烧坏时，更换后暂时堵死。（4）若因护炉引起，应视炉缸水温差的降低，减少含钛炉料的用量，改善渣铁流动性。（5）若炉渣碱度较高，应降低炉渣碱度，改善炉渣流动性。（6）处理炉缸中心堆积，上部调整装料顺序和批重，以减轻中心部位的矿石分布量。（7）若因长期边重，引起炉缸连缘堆积，上部调整装料，适当疏松边缘。另外，在保持中心气流畅通的情况下，适当扩大风口面积。