金属加热炉的含义及其用途.doc

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金属加热炉的含义及其用途工业炉金属加热时所用的炉子，加热的目的是为了提高温度，而不是为了产生工业炉化学变化，也不是为了产生熔化或汽化等物态变化。因此，这种炉子又可称为“金属加热炉”。在金属的热加工方面，温度起着极其重要的作用。无论什么金属，在高温下都会变软，并且大多数金属在高温下都可以进行弯、锻、压、挤、轧，但温度过髙就会使金属熔化。髙温还能消除金属的内应力。为了消除内应力而对金属进行加热，随后又在不产生新的内应力的情况下进行冷却，这种工艺过程称为退火。如果把钢的温度升髙到某一点以上，接着又突然冷却，那么钢的硬度和强度就会提髙而韧性就会降低。如果再加热到临界温度以下的某一点，则又能使硬度降低而韧性提高。这种以控制结晶组织而取得所需物理性能的整个过程称为热处理，而热处理又包括许多重要门类。象渗碳工艺那样使金属吸收碳分，或者象可锻铸铁退火那样使碳化物改变状态，也都要将金属进行加热。上述种种金属加热过程都是在通常所说的加热炉、再热炉、退火炉或热处理炉里进行的，这些炉子都属于工业炉。至于金属和玻璃的熔化，陶瓷制品的烧成及玻璃化，煤的焦化，锌的蒸馏以及其他等等，虽然也都是工业方面的加热过程，但其所用的炉子却不划分在本书所说的“工业炉”范围之内。各种加热工艺所需要的加热温度有很大的差别。加热温度的髙低，一方面取决于被加热材料的种类，而另一方面，对同一种材料而言，又取决于加热的目的或加热后的下一步工序。表1所列就是若干材料在若干工艺过程中所需达到的大致温度。这里需要说明的是：这个表是根据多方面资料编成的，在编制时，对这多方面资料迸行了相互比较，发现其彼此之间有许多出入。产生这些出入的原因，大概是被加热材料的成分（如钢的含碳量）不同，炉子操作的具体情况不同，以及髙温测量尚有困难。在任何加热过程中，最髙炉温总是超过工件所需的加热溫度。在连续式炉里进行加热时，工件都要移动。最普通的连续式炉是直线型的有些连续式炉是把炉底做成固定的，让工件在炉底上移动，而有些则把炉底本身做成能移动的。当采用固定式炉底时，工件可以靠重力顺着倾斜的滑轨或辊道向下移动，也可以靠推料机的推动在炉内通过。加热工艺或其下一步工序材料加热过程中所勝达到的最高潭度钢丝干* 150 油*干燥 150 曰本漆烘烤 80〜230 铸铁件泥芯干嫌 150—230 钢材发兰 260 热沒铍锡 260 油内回火 260 髙速钢回火 330' 铝退火 400 石油裂化 400 铝加热（供轧制） 455 钢的氮化 510 黄铜退火 540 玻璃退火 620 铜退火, 620 德银（铜-镍-锌合金，又称锌白铜）退火 650 湿法搪瓷件烧成 650 消除内应力 650〜700 冷轧帝钢退火 675〜760 陶瓷彩饰后烧成 760 黄铜加热（供轧制〉镍或蒙乃尔合金（67Ni-30Oi-：U4Fe)的线材或薄板退火高碳钢退火 790 800 81$ 中碳钢热处理 840 线材拉后退火 879 薄钢板闭箱退火 870 簿钢板搪瓷件烧成 870 可锻铸铁ii火（长周期） 870 铜加热（供轧制〉 870 加热商业纯钛（供锻造） 870 铸钢件退火 900 钢管正火 900 渗铝（在钼粉中焙烧） 925 簿板坯加热 926 薄钢板正火 9^0 加热工艺或其下一步工序材料加热过程中所需达到的最髙温度，t 渗碳 950 簿钢板叠板加热 950 可锻铸铁退火（短周期） 980 氰化 980 瓷坯上釉后一次烧成 1000 铸件制成的搪瓷件烧成 1010 不锈钢棒料和不锈钢叠板加热 1035 不锈钢正火 925〜1090 不绣钢轧制 950〜1230 钛合金锻造 870~1060 锰钢铸件退火 1035 工具钢加热（供轧制） 1035 薄钢板加热（供热压〉 1050 弾簧钢加热（供轧制〉 1090 瓷坯素烧后再烧釉 1120 高速钢淬火 1200 瓷坯素烧 1230 大钢坯和钢坯加热（供轧制）以及铆钉加热 12佔钢加热（供模锻或棋压〉 1300 石灰石煅烧 1370 用亡型曾坯焊衣钢管 1400 耐火粘土誇於成 1315〜1480 波特兰永菘烧成 1425 玻璃熔化 1425 钢熔化、 1675 铬钢熔化 1790

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