金属工艺学课程教学大纲.doc

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金属工艺学课程教学大纲
课程编号：10812051
课程名称：金属工艺学
英文名称：Technics of Metal
总 学 时：56
学 分：2.5
授课对象：机械设计制造及其自动化专业本科生
课程性质：选修课
先修课程：工程力学、工程制图
开课参考学期：
教 材：邓文英：《金属工艺学》，机械工业出版社，1995年。
教学参考书：
［1］《机械设计手册》，高等教育出版社，1999年。
一、课程教学目的、基本要求及在专业教学计划中的地位
【教学目的】本课程的目的是使学生懂得有关金属材料和其它工程材料的基本知识，了解常用金属材料的成分、组织、性能及热处理工艺之间的关系。了解铸造、压力加工、焊接及切削加工的工艺基础知识，为学习其它课程和从事生产技术工作打好必要的基础。
【基本要求】通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：了解金属零件铸造、压力加工和焊接工艺的基本原理、特点和应用范围；初步掌握简单机械零件铸造、压力加工和焊接工艺设计知识；初步学会分析一般零件毛坯结构工艺性；了解切削加工的基本原理和刀具的结构与材料，刀具角度与切削加工的关系；了解常用切削加工的原理、特点、工艺过程以及各种加工方法适用范围；初步掌握切削加工的工艺过程，会安排简单零件加工工艺过程以及进行零件结构工艺性的分析。
【在教学计划中的地位】本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业选修课。
二、教学基本内容
第一章 铸造
第一节 铸造生产的实质、特点和应用。砂型铸造工艺过程。模型和型芯盒的基本要求。型砂和芯砂的主要性能。
第二节 手工造型的基本方法、特点和作用。浇注系统的组成及其各部分的作用。合金的流动性、收缩及偏析，
第三节 常用合金的铸造特性。冲天炉的构造、炉料及熔化过程。浇注工艺，铸件的常见缺陷。
第四节 铸造工艺图的作用和内容。浇注位置、分型面、工艺参数、浇注系统等工艺设计。典型铸件工艺设计举例等。
第二章 锻压
第一节 金属压力加工的实质、特点和应用。单晶体和多晶体塑性变形。常温下塑性变形对金属材料组织和性能的影响，及其加热时组织和性能的变化。
第二节 热加工对金属组织和性能的影响。金属的可锻性及其影响因素。坯料的加热和锻件的冷却。
第三节 自由锻造的基本方法及其特点。
第三章 焊接
第一节 手工电弧焊焊接原理。焊接电弧的产生和构造。手工电弧焊机的工作原理。
第二节 焊条的构造、分类、牌号及选用。气焊火焰分类，气焊设备和器具，气焊工艺。
第三节 焊接应力与变形产生的原因、变形的基本形式和防止减少焊接变形的措施。
第四章 机械零件毛坯的选择
各种毛坯的加工工艺过程及性能特色，零件毛坯的类型及其制造方法的比较，选择毛坯类型和加工方法的原则及依据，常用机械零件毛坯的分类及其制造方法。
第五章 切削加工
第一节 切削加工的基本原理、金属切削过程。数控机床加工。
第二节 外圆表面的加工。内孔加工。平面加工。
第三节 螺纹加工。齿轮齿形的加工。成形表面加工。
第四节 机械加工工艺过程。零件的结构工艺性。
三、教学时间安排
章序
标题
学时分配
总学时
讲授
习题
实验
其它
第一章
铸造生产
12
12

第二章
金属压力加工
10
10

第三章
金属的焊接
10
10

第四章
零件毛坯的选择
2
2

第五章
切削加工
18
18

合计
52
52

编写人：李文新
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金属工艺学课程教学大纲
课程编号：10812052
课程名称：金属工艺学
英文名称：Technics of Metal
总 学 时：30
学 分：1.5
授课对象：工业工程专业本科生
课程性质：选修课
先修课程：工程力学、工程制图
开课参考学期：
教 材：邓文英：《金属工艺学》，机械工业出版社，1995年。
教学参考书：
［1］《机械设计手册》，高等教育出版社，1999年。
一、课程教学目的、基本要求及在专业教学计划中的地位
【教学目的】本课程的目的是使学生懂得有关金属材料和其它工程材料的基本知识，了解常用金属材料的成分、组织、性能及热处理工艺之间的关系。了解铸造、压力加工、焊接及切削加工的工艺基础知识，为学习其它课程和从事生产技术工作打好必要的基础。
【基本要求】通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：了解金属零件铸造、压力加工和焊接工艺的基本原理、特点和应用范围；初步学会分析一般零件毛坯结构工艺性；了解常用切削加工的原理、特点、工艺过程以及各种加工方法适用的范围；初步掌握切削加工的工艺过程，会安排简单零件的加工工艺过程以及进行零件结构工艺性的分析。
【在教学计划中的地位】本课程是工业工程专业的专业选修课。
二、教学基本内容
第一章 铸造
第一节 铸造生产的实质、特点和应用。砂型铸造工艺过程。模型和型芯盒的基本要求。型砂和芯砂的主要性能。
第二节 手工造型的基本方法、特点和作用。浇注系统的组成及其各部分的作用。合金的流动性、收缩及偏析，
第三节 常用合金的铸造特性。冲天炉的构造、炉料及熔化过程。浇注工艺，铸件的常见缺陷。
第四节 铸造工艺图的作用和内容。浇注位置、分型面、工艺参数、浇注系统等工艺设计。典型铸件工艺设计举例等。
第二章 锻压
第一节 金属压力加工的实质、特点和应用。单晶体和多晶体塑性变形。常温下塑性变形对金属材料组织和性能的影响，及其加热时组织和性能的变化。
第二节 热加工对金属组织和性能的影响。金属的可锻性及其影响因素。坯料的加热和锻件的冷却。
第三节 自由锻造的基本方法及其特点。
第三章 焊接
第一节 手工电弧焊焊接原理。焊接电弧的产生和构造。手工电弧焊机的工作原理。
第二节 焊条的构造、分类、牌号及选用。气焊火焰分类，气焊设备和器具，气焊工艺。
第三节 焊接应力与变形产生的原因、变形的基本形式和防止减少焊接变形的措施。
第四章 机械零件毛坯的选择
各种毛坯的加工工艺过程及性能特色，零件毛坯的类型及其制造方法的比较，选择毛坯类型和加工方法的原则及依据，常用机械零件毛坯的分类及其制造方法。
第五章 切削加工
第一节 切削加工的基本原理、金属切削过程。数控机床加工。
第二节 外圆表面的加工。内孔加工。平面加工。
第三节 螺纹加工。齿轮齿形的加工。成形表面加工。
第四节 机械加工工艺过程。零件的结构工艺性。
三、教学时间安排
章序
标题
学时分配
总学时
讲授
习题
实验
其它
第一章
铸造生产
6
6

第二章
金属压力加工
6
6

第三章
金属的焊接
6
6

第四章
零件毛坯的选择
2
2

第五章
切削加工
10
10

合计
30
30

编写人：李文新
金属工艺学课程教学大纲
课程编号：10812041
课程名称：金属工艺学
英文名称：Technics of Metal
总 学 时：30
学 分：1.5
授课对象：包装工程专业本科生
课程性质：选修课
先修课程：工程力学、工程制图
开课参考学期：
教 材：邓文英：《金属工艺学》，机械工业出版社，1995年。
教学参考书：
［1］《机械设计手册》，高等教育出版社，1999年。
一、课程教学目的、基本要求及在专业教学计划中的地位
【教学目的】本课程的目的是使学生懂得有关金属材料和其它工程材料的基本知识，了解常用金属材料的成分、组织、性能及热处理工艺之间的关系。了解铸造、压力加工、焊接及切削加工的工艺基础知识，为学习其它课程和从事生产技术工作打好必要的基础。
【基本要求】通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：了解金属零件铸造、压力加工和焊接工艺的基本原理、特点和应用范围；初步学会分析一般零件毛坯结构工艺性；了解常用切削加工的原理、特点、工艺过程以及各种加工方法适用的范围；初步掌握切削加工的工艺过程，会安排简单零件的加工工艺过程以及进行零件结构工艺性的分析。
【在教学计划中的地位】本课程是包装工程专业的专业选修课。
二、教学基本内容
第一章 铸造
第一节 铸造生产的实质、特点和应用。砂型铸造工艺过程。模型和型芯盒的基本要求。型砂和芯砂的主要性能。
第二节 手工造型的基本方法、特点和作用。浇注系统的组成及其各部分的作用。合金的流动性、收缩及偏析，常用合金的铸造特性。
第三节 冲天炉的构造、炉料及熔化过程。浇注工艺，铸件的常见缺陷。
第四节 铸造工艺图的作用和内容。浇注位置、分型面、工艺参数、浇注系统等工艺设计。典型铸件工艺设计举例等。
第二章 锻压
第一节 金属压力加工的实质、特点和应用。单晶体和多晶体塑性变形。
第二节 常温下塑性变形对金属材料组织和性能的影响，及其加热时组织和性能的变化。热加工对金属组织和性能的影响。
第三节 金属的可锻性及其影响因素。坯料的加热和锻件的冷却。
第四节 自由锻造的基本方法及其特点。
第三章 焊接
第一节 手工电弧焊焊接原理。焊接电弧的产生和构造。手工电弧焊机的工作原理。
第二节 焊条的构造、分类、牌号及选用。
第三节 气焊火焰分类，气焊设备和器具，气焊工艺。
第四节 焊接应力与变形产生的原因、变形的基本形式和防止减少焊接变形的措施。
第四章 机械零件毛坯的选择
各种毛坯的加工工艺过程及性能特色，零件毛坯的类型及其制造方法的比较，选择毛坯类型和加工方法的原则及依据，常用机械零件毛坯的分类及其制造方法。
第五章 切削加工
第一节 切削加工的基本原理、金属切削过程。数控机床加工。
第二节 外圆表面的加工。内孔加工。平面加工。
第三节 螺纹加工。齿轮齿形的加工。成形表面加工。
第四节 机械加工工艺过程。零件的结构工艺性。
三、教学时间安排
章序
标题
学时分配
总学时
讲授
习题
实验
其它
第一章
铸造生产
6
6

第二章
金属压力加工
6
6

第三章
金属的焊接
6
6

第四章
零件毛坯的选择
2
2

第五章
切削加工
10
10

合计
30
30

编写人：李文新
金属工艺学课程教学大纲
课程编号：10812042
课程名称：金属工艺学
英文名称：Technics of Metal
总 学 时：30
学 分：1.5
授课对象：印刷工程专业本科生
课程性质：选修课
先修课程：工程力学、工程制图
开课参考学期：
教 材：邓文英：《金属工艺学》，机械工业出版社，1995年。
教学参考书：
［1］《机械设计手册》，高等教育出版社，1999年。
一、课程教学目的、基本要求及在专业教学计划中的地位
【教学目的】本课程的目的是使学生懂得有关金属材料和其它工程材料的基本知识，了解常用金属材料的成分、组织、性能及热处理工艺之间的关系。了解铸造、压力加工、焊接及切削加工的工艺基础知识，为学习其它课程和从事生产技术工作打好必要的基础。
【基本要求】通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：了解金属零件铸造、压力加工和焊接工艺的基本原理、特点和应用范围；初步学会分析一般零件毛坯结构工艺性；了解常用切削加工的原理、特点、工艺过程以及各种加工方法适用的范围；初步掌握切削加工的工艺过程，会安排简单零件的加工工艺过程以及进行零件结构工艺性的分析。
【在教学计划中的地位】本课程是印刷工程专业的专业选修课。
二、教学基本内容
第一章 铸造
第一节 铸造生产的实质、特点和应用。砂型铸造工艺过程。模型和型芯盒的基本要求。型砂和芯砂的主要性能。
第二节 手工造型的基本方法、特点和作用。浇注系统的组成及其各部分的作用。合金的流动性、收缩及偏析，常用合金的铸造特性。
第三节 冲天炉的构造、炉料及熔化过程。浇注工艺，铸件的常见缺陷。
第四节 铸造工艺图的作用和内容。浇注位置、分型面、工艺参数、浇注系统等工艺设计。典型铸件工艺设计举例等。
第二章 锻压
第一节 金属压力加工的实质、特点和应用。单晶体和多晶体塑性变形。
第二节 常温下塑性变形对金属材料组织和性能的影响，及其加热时组织和性能的变化。
第三节 热加工对金属组织和性能的影响。金属的可锻性及其影响因素。坯料的加热和锻件的冷却。
第四节 自由锻造的基本方法及其特点。
第三章 焊接
第一节 手工电弧焊焊接原理。焊接电弧的产生和构造。手工电弧焊机的工作原理。
第二节 焊条的构造、分类、牌号及选用。
第三节 气焊火焰分类，气焊设备和器具，气焊工艺。
第四节 焊接应力与变形产生的原因、变形的基本形式和防止减少焊接变形的措施。
第四章 机械零件毛坯的选择
各种毛坯的加工工艺过程及性能特色，零件毛坯的类型及其制造方法的比较，选择毛坯类型和加工方法的原则及依据，常用机械零件毛坯的分类及其制造方法。
第五章 切削加工
第一节 切削加工的基本原理、金属切削过程。数控机床加工。
第二节 外圆表面的加工。内孔加工。平面加工。
第三节 螺纹加工。齿轮齿形的加工。成形表面加工。
第四节 机械加工工艺过程。零件的结构工艺性。
三、教学时间安排
章序
标题
学时分配
总学时
讲授
习题
实验
其它
第一章
铸造生产
6
6

第二章
金属压力加工
6
6

第三章
金属的焊接
6
6

第四章
零件毛坯的选择
2
2

第五章
切削加工
10
10

合计
30
30

编写人：李文新
机械工程材料课程教学大纲
课程编号：1081206
课程名称：机械工程材料
英文名称：Engineering Materials
总 学 时：28 讲课学时：28 实验学时：3
学 分：1.5
授课对象：机械设计制造及其自动化、工业工程专业本科生
课程性质：选修课
先修课程：普通物理、机械制图、工程力学
开课参考学期：5
教 材：刘丽：《机械工程材料》，机械工业出版社，1996年。
教学参考书：
[1]高新：《工程材料》，清华大学出版社，1999年。
一、课程教学目的、基本要求及在专业教学中的地位
【教学目的】工程材料是大学本科机械及其自动化等机械类各专业学生必修的技术基础课。本课程的任务是使学生获得有关工程材料的基本理论和基本知识；掌握常用工程材料成分－加工工艺－组织－性能－应用之间关系的一般规律；熟悉常用工程材料；具有根据机械零件的使用条件和失效形式、合理选用工程材料的初步能力。
【基本要求】本课程重点阐述工程材料的性能与其组织结构之间的联系；说明如何通过工艺手段改变材料的组织结构，以达到提高材料性能的目的；介绍常用工程材料及其应用等基本知识；为工程结构和机械零件的设计和制造提供合理选用材料的方法。
【在教学计划中的地位】本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业选修课
二、教学基本内容
绪论
1、材料的发展简史及工程材料的概念
2、学习本课程的目的、要求和方法
3、工程材料的分类
第一章 工程材料的组织结构与性能
第一节 金属材料的结构
1．纯金属的晶体结构
2．合金的相结构
3．金属材料的组织， Fe－C相图，Fe－C合金组织
第二节 金属材料的性能
1．金属材料的工艺性能
2．金属材料的力学性能
3．金属材料的理化性能
第三节 高分子材料的结构与性能
第四节 陶瓷材料的结构与性能
第二章 金属材料的工艺与性能
第一节 金属的结晶
第二节 金属的塑性加工
第三节 钢的热处理
第四节 合金化
第五节 表面技术
第三章 金属材料
第一节钢铁
1．碳钢
2．合金钢
3．铸钢与铸铁
第二节 有色金属及其合金
1．铝及铝合金
2．铜及铜合金
3．其他有色金属
第三节 新型金属材料
第四章 高分子材料
第一节 工程塑料
第二节 合成纤维
第三节 合成橡胶
第四节 粘接剂
第五章 陶瓷材料
第一节 结构陶瓷
第二节 功能陶瓷
第六章 复合材料
第一节 材料的复合机理
第二节 复合材料的性能特点
第三节 常用复合材料
第七章 机械零件的失效与材料选择
第一节 机械零件的失效
1．过量变形失效
2．断裂失效
3．磨损失效
4．腐蚀失效
第二节 机械零件选材的一般原则
1．根据材料的使用性能选材
2．根据材料的工艺性能选材
3．根据材料的经济性选材
第三节 典型工件的选材
1．齿轮类零件的选材
2．轴类零件的选材
3．弹簧类零件的选材
4．切削工具的选材
第八章 工程材料的应用
第一节 机床用材
第二节 汽车用材
第三节 仪器仪表用材
第四节 化工设备用材
第五节 其他工程用材
三、课程的基本要求
绪论
了解工程材料的概况及学习本课程的意义和方法。
第一章 工程材料的组织结构与性能
本章的重点有两个，其一为金属的晶体结构，学生应掌握有关晶体的基本知识及晶体缺陷的种类和特点；其二为铁-碳相图，掌握铁碳合金化学成分和组织对性能影响的规律。熟悉工程材料的性能，其它内容可一般了解。
第二章 金属材料的工艺与性能
本章重点掌握结晶过程及其对性能的影响；金属材料的塑性加工及其对性能的影响；钢的热处理原理、基本热处理工艺及其在机械零件加工过程中的应用；合金元素对改善金属材料性能的作用等内容。了解常用表面技术的特点及其应用。
第三章 金属材料
本章介绍黑色金属材料及有色金属材料。重点应掌握常用碳钢和合金钢的牌号、热处理工艺、性能特点及应用，熟悉铝、铜及其它们的合金的性能特点及其应用，了解其他金属材料。
第四章 高分子材料
熟悉常用工程塑料及其应用。了解合成橡胶、合成纤维和粘接剂。
第五章 陶瓷材料
了解陶瓷材料及其应用。
第六章 复合材料
本章介绍复合材料的复合机理，了解常用复合材料的性能特点及其应用。
第七章 机械零件的失效与材料选择
了解材料的失效形式；熟悉选材的一般原则；掌握典型工件的选材方法。
第八章 工程材料的应用
本章从应用的角度出发，介绍材料在机械制造业中的应用，重点掌握机床用材和汽车用材，熟悉仪器仪表用材、化工设备用材，了解其它工用材。
四、教学时间安排
章 序
标 题
学 时 分 配
总学时
讲授
实验
习题
其它
第一章
绪论
1
1

第二章
工程材料的组织结构与性能
5
4
1

2（讨论）
第三章
金属材料的工艺与性能
6
5
1

2（讨论）
第四章
金属材料
6
5
1

第五章
高分子材料
2
2

第六章
陶瓷材料
2
2

第七章
复合材料
1
1

第八章
机械零件的失效与材料选择
3
3

2（讨论）
第九章
工程材料的应用
2
2

合 计
28
25
3

6（课外）

五、其它教学环节
1.实验
实验一、铁碳合金的平衡组织观察
实验二、冷却速度对钢的及性能的影响
实验三、碳钢的非平衡组织观察
注：实验课应单独制定实验教学大纲。本课程要求做三个实验（共3学时）。
实验是本课程必不可少的组成部分，不完成以上三个实验，不能获得本课程的学分。
2.课堂讨论
（1）铁碳相图
（2）钢的热处理
（3）工程材料的选择和使用
3．课堂讨论要求
课堂讨论是教学工作的一个重要环节，通过对课程中一些重点和难点的讨论，掌握本课程的基本概念和基本理论。本课程要求进行三个课堂讨论，即：
（1）铁碳相图（建议在学习第一章后进行）。掌握铁碳相图的基本内容及应用；
（2）钢的热处理（建议在学习第二章后进行）。熟悉C曲线，掌握基本热处理工艺及其应用；
（3）工程材料的选择和使用（建议在学习第七章后进行）。掌握典型工件的选材方法。

编写人：李文新
机械工程材料课程教学大纲
课程编号：1081206
课程名称：机械工程材料
英文名称：Engineering Materials
总 学 时：28
学 分：1.5
授课对象：工业工程专业本科生
课程性质：选修课
先修课程：普通物理、机械制图、工程力学
开课参考学期：
教 材：刘丽：《机械工程材料》，机械工业出版社，1996年。
教学参考书：
[1]高新：《工程材料》，清华大学出版社，1999年。
一、课程教学目的、基本要求及在专业教学中的地位
【教学目的】工程材料是大学本科机械及其自动化等机械类各专业学生必修的技术基础课。本课程的任务是使学生获得有关工程材料的基本理论和基本知识；掌握常用工程材料成分－加工工艺－组织－性能－应用之间关系的一般规律；熟悉常用工程材料；具有根据机械零件的使用条件和失效形式、合理选用工程材料的初步能力。
【基本要求】本课程重点阐述工程材料的性能与其组织结构之间的联系；说明如何通过工艺手段改变材料的组织结构，以达到提高材料性能的目的；介绍常用工程材料及其应用等基本知识；为工程结构和机械零件的设计和制造提供合理选用材料的方法。
【在教学计划中的地位】本课程是工业工程专业的专业选修课
二、教学基本内容
绪论
1、材料的发展简史及工程材料的概念
2、学习本课程的目的、要求和方法
3、工程材料的分类
第一章 工程材料的组织结构与性能
第一节 金属材料的结构
1．纯金属的晶体结构
2．合金的相结构
3．金属材料的组织， Fe－C相图，Fe－C合金组织
第二节 金属材料的性能
1．金属材料的工艺性能
2．金属材料的力学性能
3．金属材料的理化性能
第三节 高分子材料的结构与性能
第四节 陶瓷材料的结构与性能
第二章 金属材料的工艺与性能
第一节 金属的结晶
第二节 金属的塑性加工
第三节 钢的热处理
第四节 合金化
第五节 表面技术
第三章 金属材料
第一节钢铁
1．碳钢
2．合金钢
3．铸钢与铸铁
第二节 有色金属及其合金
1．铝及铝合金
2．铜及铜合金
3．其他有色金属
第三节 新型金属材料
第四章 高分子材料
第一节 工程塑料
第二节 合成纤维
第三节 合成橡胶
第四节 粘接剂
第五章 陶瓷材料
第一节 结构陶瓷
第二节 功能陶瓷
第六章 复合材料
第一节 材料的复合机理
第二节 复合材料的性能特点
第三节 常用复合材料
第七章 机械零件的失效与材料选择
第一节 机械零件的失效
1．过量变形失效
2．断裂失效
3．磨损失效
4．腐蚀失效
第二节 机械零件选材的一般原则
1．根据材料的使用性能选材
2．根据材料的工艺性能选材
3．根据材料的经济性选材
第三节 典型工件的选材
1．齿轮类零件的选材
2．轴类零件的选材
3．弹簧类零件的选材
4．切削工具的选材
第八章 工程材料的应用
第一节 机床用材
第二节 汽车用材
第三节 仪器仪表用材
第四节 化工设备用材
第五节 其他工程用材
三、教学时间安排
章 序
标 题
学 时 分 配
总学时
讲授
实验
习题
其它
第一章
绪论
1
1

第二章
工程材料的组织结构与性能
5
4
1

第三章
金属材料的工艺与性能
6
5
1

第四章
金属材料
6
5
1

第五章
高分子材料
2
2

第六章
陶瓷材料
2
2

第七章
复合材料
1
1

第八章
机械零件的失效与材料选择
3
3

第九章
工程材料的应用
2
2

合 计
28
25
3

编写人：李文新
金工实习教学大纲
课程编号：10813441
课程名称：金属工艺学实习教学大纲
英文名称：Practise of Metal Technics
授课对象：机械工程、工业工程本科生
课程性质：选修课
总 学 时：4周
一、实习目的
【教学目的】通过实习，使学生建立机械制造的生产知识，了解生产过程，建立从材料到零件的生产概念，掌握基本生产技能，培养劳动观点和培养理论联系实际的科学作风。
【基本要求】金工实习是金属工艺学课程开课前的一个重要的独立的实践教学环节。要求学生完成实习中各工种的学习、实践。
【在教学计划中的地位】为金属工艺学课程和其他相关课程，打下良好基础。
二、实习内容
1、铸造生产实习
重点了解沙型铸造的生产过程及特点，了解沙型的造型和制芯工艺过程。
有条件时，可完成冲天炉基本结构分析和合金熔化过程。
2、压力加工生产实习
了解锻压和冲压的生产过程及特点，重点掌握自由锻的基本工序，结构工艺性，了解自由锻件的制作过程。
3、焊接生产实习
重点了解手工电弧焊的生产过程及特点，掌握常用材料的焊接方法及焊条的选择，完成作业手工电弧焊件的制作（要求掌握引弧，运弧、收弧等生产技术），
完成常见焊接作业件的制作。
4、热处理生产实习
了解常用热处理生产过程、特点及作用。
5、钳工生产实习
重点掌握划线、锯、锉、钻孔、攻丝、套扣等加工方法和生产特点，掌握钳工常用工具的使用方法。
完成钳工作业件的制作。
6、切削技工生产实习
重点掌握车、铣、刨、磨等常用切削加工方法和生产特点，了解常用切削机床的结构特点和普通车床的传动系统，了解常用切削刀具和机床夹具、量具的使用，完成 轴类零件或盘类零件等作业件的制作。
三、实习方式
1、听取报告
在实习开始时，由实习单位向学生介绍本单位有关情况，进行生产安全教育，介绍时习内容、进度和安排，提出对学生的要求。
2、进入实习
学生根据实习领导小组的安排，深入到生产车间或工段，在指导师傅的组织下，进行生产实习劳动实习，、并完成制作件的制作。
3、组织参观
在实习过程中，根据条件组织学生到有关的单位参观，了解与实习有关的内容和问题。
4、实习报告
在实习结束时，学生应提交书面的实习报告。报告的内容主要有：对实习内容的总结，对实习中有关的问题的分析和说明，并提出改进措施和建议，总结实习收获。
四、实习时间安排
金工实习在第四学期进行，实习时间共四周，具体时间、地点视个专业的要求和经费情况，由实习领导小组具体安排。
五、实习成绩考核
学生实习中，在每一工种实习完成后，均要写出实习报告，由指导师傅和指导教师进行批改和给出成绩。
学生实习中，在每一工种实习完成后，均要完成制作件的制作。有指导实习的工人师傅进行检查，给出考核成绩。
指导教师和指导师傅对学生的出勤情况和劳动表现作出评语。
综合上述情况，由指导教师给出学生整个实习的考核成绩。
六、实习要求和注意事项
1、实习前，指导教师批定实习计划，并交指导小组通过，学生应按计划实习。
2、实习结束时，每个学生应交实习报告一份，内容包括实习过程的总结。
3、实习考核成绩按优秀、良好、中等、及格、不及格五级评定。
4、实习中的参观，必要时应到对口工厂和通用机械厂进行，目的是弥补本单元实习条件不足的影响。

大纲编写人：李文新
金工实习教学大纲
课程编号：10813442
课程名称：金属工艺学实习教学大纲
英文名称：Practise of Metal Technics
授课对象：包装工程、印刷工程
课程性质：选修课
总 学 时：3周
一、实习目的
【教学目的】通过实习，使学生建立机械制造的生产知识，了解生产过程，建立从材料到零件的生产概念，掌握基本生产技能，培养劳动观点和培养理论联系实际的科学作风。
【基本要求】金工实习是金属工艺学课程开课前的一个重要的独立的实践教学环节。要求学生完成实习中各工种的学习、实践。
【在教学计划中的地位】为金属工艺学课程和其他相关课程，打下良好基础。
二、实习内容
1、铸造生产实习
重点了解沙型铸造的生产过程及特点，了解沙型的造型和制芯工艺过程。
有条件时，可完成冲天炉基本结构分析和合金熔化过程。
2、压力加工生产实习
了解锻压和冲压的生产过程及特点，重点掌握自由锻的基本工序，结构工艺性，了解自由锻件的制作过程。
3、焊接生产实习
重点了解手工电弧焊的生产过程及特点，掌握常用材料的焊接方法及焊条的选择，完成作业手工电弧焊件的制作（要求掌握引弧，运弧、收弧等生产技术），
完成简单焊接作业件的制作。
4、热处理生产实习
了解常用热处理生产过程、特点及作用。
5、钳工生产实习
重点掌握划线、锯、锉、钻孔、攻丝、套扣等加工方法和生产特点，掌握钳工常用工具的使用方法。
6、切削技工生产实习
重点掌握车、铣、刨、磨等常用切削加工方法和生产特点，了解常用切削刀具和机床夹具、量具的使用，完成 轴类零件或盘类零件等作业件的制作。

三、实习方式

1、听取报告
在实习开始时，由实习单位向学生介绍本单位有关情况，进行生产安全教育，介绍时习内容、进度和安排，提出对学生的要求。
2、进入实习
学生根据实习领导小组的安排，深入到生产车间或工段，在指导师傅的组织下，进行生产实习劳动实习，、并完成制作件的制作。
3、组织参观
在实习过程中，根据条件组织学生到有关的单位参观，了解与实习有关的内容和问题。
4、实习报告
在实习结束时，学生应提交书面的实习报告。报告的内容主要有：对实习内容的总结，对实习中有关的问题的分析和说明，并提出改进措施和建议，总结实习收获。
四、实习时间安排
金工实习在第四学期进行，实习时间共三周，具体时间、地点视个专业的要求和经费情况，由实习领导小组具体安排。
五、实习成绩考核
学生实习中，在每一工种实习完成后，均要写出实习报告，由指导师傅和指导教师进行批改和给出成绩。
学生实习中，在每一工种实习完成后，均要完成制作件的制作。有指导实习的工人师傅进行检查，给出考核成绩。
指导教师和指导师傅对学生的出勤情况和劳动表现作出评语。
综合上述情况，由指导教师给出学生整个实习的考核成绩。
六、实习要求和注意事项
1、实习前，指导教师批定实习计划，并交指导小组通过，学生应按计划实习。
2、实习结束时，每个学生应交实习报告一份，内容包括实习过程的总结。
3、实习考核成绩按优秀、良好、中等、及格、不及格五级评定。
4、实习中的参观，必要时到对口工厂和通用机械厂进行，目的是弥补本单元实习条件不足的影响。

大纲编写人：李文新
金工实习教学大纲
课程编号：10813443
课程名称：金属工艺学实习教学大纲
英文名称：Practise of Metal Technics
授课对象：热能与动力工程
课程性质：选修课
总 学 时：2周
一、实习目的
【教学目的】通过实习，使学生建立机械制造的生产知识，了解生产过程，建立从材料到零件的生产概念，掌握基本生产技能，培养劳动观点和培养理论联系实际的科学作风。
【基本要求】金工实习是一个重要的独立的实践教学环节。要求学生分别完成各工种的实习，并体会各工种的特点及其在生产中的作用。
【在教学计划中的地位】为金属工艺学课程和其他相关课程，打下良好基础。
二、实习内容
1、 毛坯生产方法简介
了解常用毛坯加工方法的原理，基本加工的工艺过程，以及各种加工的适用范围及特点。
2、钳工生产实习
重点掌握划线、锯、锉、钻孔、攻丝、套扣等加工方法和生产特点，了解钳工常用工具的使用方法。
3、切削技工生产实习
重点掌握车、铣、刨等常用的切削加工方法及其生产特点，了解常用切削刀具和机床夹具、量具的使用。
三、实习方式
1、听取报告
在实习开始时，由实习单位向学生介绍本单位有关情况，进行生产安全教育，介绍实习内容、进度和安排，提出对学生的要求。
2、进入实习
学生根据实习领导小组的安排，深入到生产车间或工段，在指导师傅的组织下，对生产加工过程进行介绍，关键的加工方法由指导师傅进行示范表演。
3、实习报告
在实习结束时，学生应提交书面的实习报告。报告的内容主要有：对实习内容的总结，对实习中有关的问题的分析和说明，并提出改进措施和建议，总结实习收获。
四、实习时间安排
金工实习在第四学期进行，实习时间共两周，具体时间、地点视专业的要求和经费情况，由实习领导小组具体安排。
五、实习成绩考核
学生实习中，在每一阶段实习内容完成后，均要写出实习报告，由指导师傅和指导教师进行批改和给出成绩。
指导教师和指导师傅对学生的出勤情况和劳动表现作出评语。
综合上述情况，由指导教师给出学生整个实习的考核成绩。
六、实习要求和注意事项
1、实习前，指导教师批定实习计划，并交指导小组通过，学生应按计划实习。
2、实习结束时，每个学生应交实习报告一份，内容包括对自己是习过程的总结。
3、实习考核成绩按优秀、良好、中等、及格、不及格五级评定。

大纲编写人：李文新
金工实习教学大纲
课程编号：10813444
课程名称：金属工艺学实习教学大纲
英文名称：Practise of Metal Technics
授课对象：建筑环境与设备
课程性质：选修课
总 学 时：1周
一、实习目的
【教学目的】通过实习，使学生建立机械制造的生产知识，了解生产过程，建立从材料到零件的生产概念，培养劳动观点和培养理论联系实际的科学作风。
【基本要求】金工实习是一个重要的独立的实践教学环节。要求学生了解实习中各工种的特点和作用。
【在教学计划中的地位】为其他相关课程，打下良好基础。
二、实习内容
1、钳工生产实习
重点掌握划线、锯、锉、钻孔、攻丝、套扣等加工方法和生产特点，了解钳工常用工具的使用方法。
2、切削技工生产实习
重点掌握车、铣、刨等常用切削加工方法和生产特点，了解常用切削刀具和机床夹具、量具的使用。
三、实习方式
1、听取报告
在实习开始时，由实习单位向学生介绍本单位有关情况，进行生产安全教育，介绍实习内容、进度和安排，提出对学生的要求。
2、进入实习
学生根据实习领导小组的安排，深入到生产车间或工段，在指导师傅的组织下，对生产加工过程进行介绍，关键的加工方法由指导师傅进行示范表演。
3、实习报告
在实习结束时，学生应提交书面的实习报告。报告的内容主要有：对实习内容的总结，对实习中有关的问题的分析和说明，并提出改进措施和建议，总结实习收获。
四、实习时间安排
金工实习在第四学期进行，实习时间共