无缝管工艺规范HGWI7.doc

无缝管厂文件

分发号：
生效日期:2007年11月06日

上 海 上 上 不 锈 钢 管 有 限 公 司

目 录

序号
文件名称
文件编号
1.
无缝管工艺规范
WFWI7.5.1-02
2.
（无缝管）外观和尺寸检验指导书
WFWI8.2.4-09
3.
（无缝管）制程检验指导书
WFWI8.2.4-02
4.
（无缝管）最终检验指导书
WFWI8.2.4-03
5.
（圆钢、荒管）进货检验指导书
WFWI8.2.4-01
6.
管坯验收标准
SSWI 7.5.1-03
7.
核电站用管生产作业规范
WFWI7.5.1-04

上海上上不锈钢管有限公司

文件名称: 无缝管工艺规范
文件编号: WFWI7.5.1-02
制定:钱乐中 日期:071106
审核:钱乐中 日期:071106
批准:黄武军 日期:071106
版本:B版 第1页，共20页
受控号: 生效日期:071106

修改编号
修改页码
修改状态
修改人
审 核
批 准
生效日期

上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0
文件名称：无缝管工艺规范 第 2页，共22页
文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106

1.目的
制定和规范无缝管操作工艺规范，指导工人生产，确保生产优质不锈钢无缝管。
2.适用范围
适用于公司不锈钢无缝管的生产。
3.定义（无）
4.职责
4.1技术中心负责制定、修改无缝管工艺规范。
4.2无缝管工厂负责组织实施。
5.内容
5.1无缝管生产流程图

穿孔
烘干
冷拔
润滑
检验点 C3
去油
N
Y
下料
钻中心孔
剥皮
加热管坯
热处理
酸洗
打磨
圆钢仓库
拒收
Y
N
检验点 C1
原材料采购
水冷
打头
焊头
O.D≤65mm
O.D＞65mm
检验点 C2
让步
Y
N
评审
报废
荒管仓库
酸洗
热处理
空拉
下料
润滑
烘干
去油
评审
Y
最终检验
钝化
矫直
切头
包装
交付
标记
检验点 C4
Y
成品仓库
报废
评审
返工
N
让步
评审
报废

5.2管坯准备
5.2.1管坯进厂必须附有“质量保证书”，并经复验合格入库后，方可投料。管坯投料前，必须有生产通知单，生产班组按通知单要求核对其钢号、炉号、规格、支数等，全部符合后方可投料。
上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0
文件名称：无缝管工艺规范 第 3页，共22页
文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106

5.2.2锯床钻床操作
a) 开车前必须准备好生产工具，活动部位应加上润滑油，并严格检查设备传动部位及有关夹具，确知完好后方可开车。
b) 先开空车检查设备运转情况是否良好，冷却液是否畅通。锯床开空车时间为5分钟。
c) 开车时刀具（锯片、钻头）不能和管坯相接触，先开空车，待设备运转正常后方可进刀。
d) 调换炉号时，必须在一个炉号全部生产完，并吊走后，才可换新炉号再进行生产，不许混炉号。
e) 每个炉号生产完毕，须经验收，合格后应注上标记写明钢号、炉号、支数，并填写原始记录。
f) 管坯锯切长度按生产通知单要求执行，管坯断面应平正，定心眼必须打正。
g) 每班完毕，打扫场地，擦拭机床，搞好文明生产。
5.2.3扒皮车床操作
a) 开车前应检查设备传动系统和润滑是否良好，并用手转动车头几转，确认转动正常方可开车。
b) 按生产通知单核对钢号、炉号、支数、规格等均符合后才可投入生产。
c) 扒皮时调整车速范围如下：
钢种
不锈钢、耐热钢
设备型号
C630
转速（r/m）
150~250
进刀量（mm）
1~1.5
d) 为了降低金属消耗，管坯应尽量剥正公差，若因来料表面质量不好，已经加工至负公差，仍无法消除缺陷时，扒皮工必须向班长汇报质量情况，经有关方面处理后方可继续生产。
e) 调换炉号时，必须在一个炉号全部结束，注上标记写明钢号、炉号、支数，并填写原始记录。
f) 每个炉号经检验后堆放在一起
g) 经扒皮精整磨光后的管坯必须符合下列要求。
h) 管坯直径公差为0~+2mm，若有超过负公差管坯，应另行堆放，并注上明显标记。
i) 管坯断面不应有裂纹、折叠、发裂、结疤等缺陷，若有这些缺陷时应清除掉，其宽、

上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0
文件名称：无缝管工艺规范 第 4页，共22页
文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106

深比不小于6：1，深度不大于管坯直径的5%。
j) 标注的炉号、钢号、支数，必须清楚。
k) 长度应符合生产通知单要求。
5.3管坯加热
5.3.1加热炉点火注意事项
a) 检查炉内外是否有障碍物，若有必须排除。
b) 加热炉门和烟道闸门必须全部打开。
c) 推钢机冷却水应畅通，若有故障必须排除。
d) 检查煤气压力表是否正常，是否关闭，不应有漏气现象。
5.3.2装炉操作
a) 生产前应检查测温仪表是否正常。若无仪表或仪表不正常，不得生产，光学高温计应‘就规定进行校正。
b) 管坯按生产通知单验收，必须符合精整磨光后的管坯质量要求。若发现质量不符合要求，不得投入生产。
c) 装料时应将不同钢号、炉号用废管坯隔开，注意防止混料。装料前应书面通知加热、穿孔、检验、打捆各岗位。
d) 管坯进炉时要平正，定心孔一端为穿孔机咬入方向。这一端保持平齐。管坯在炉内应放置炉膛中央，端部与炉墙的距离不得小于200mm。
5.3.3管坯加热
a) 管坯加热制度按“常用钢种加热制度”执行。严格按照加热制度加热，做到四不出炉，即温度不到不出炉，温度偏高不出炉，温度不均不出炉，前支钢坯未穿结束不出炉。
b) 开车前必须将均热段管坯全翻转180度一次。每出钢4~6支后，必须将管坯翻转180度一次。
c) 出钢温度均测量第三支坯料中部表面温度。管坯不允许在出钢槽停留。
d) 连续生产时要控制2#炉门的钢温，管坯温度达到出钢温度的下限，开始计算均热时间。
e) 推钢机冷却水不得断水，推钢机把料推出后应立即退回原处。
f) 经常注意炉温的变化，使炉温与钢温相适应，生产时要经常测量管坯温度与穿孔后荒管温度，以便条钢钢温保证质量。
g) 调换钢种、炉号时，应与穿孔机操作工取得联系，得到出钢信号后方可出钢，以免造成混乱。

上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0
文件名称：无缝管工艺规范 第 5页，共22页
文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106
h) 回炉钢处理放于3#-4#门炉膛内。
i) 炉底应保持平整，及时清除氧化皮。
j) 生产时加热炉门不得无故开启，进料炉门应关小些。翻料完后及时关闭，避免冷空气吸入。翻料时应拨钢坯重心处，以免发生偏斜。
k) 生产时炉膛内应保持正压状态，不得向炉门内吹风。
l) 停车时保温制度：发生故障时，穿孔工应与出钢工联系，并做到：
m) 停车时间小于30分钟，钢温保持在出钢温度的下限。
n) 停车时间在30分钟至1小时，炉温降至该钢种要求的加热温度以下50~60℃。
o) 停车时间在1~2.5小时，炉温降至该钢种要求的加热温度以下100~120℃。
p) 停车时间大于2.5小时，1#~3#炉门管坯全部拉出来淬水。
加热制度（见下表）
钢号
管坯规格
mm
加热温度
℃
加热时间
分钟
均热时间
分钟
荒管冷却
方式
1Cr18Ni9Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9
0Cr18Ni9
00Cr19Ni10
1Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr18Ni12Mo2Ti
0Cr17Ni12Mo
00Cr17Ni14Mo2
φ65
φ75
φ80
1080~1120
60~100
5~10
水淬
φ85
φ90
1080~1140
70~110
10~15
φ95
φ100
1100~1150
80~120
15~20
φ105
φ110
1100~1150
90~130
20~25
φ115
φ120
1100~1150
95~135
20~25
φ125
φ130
1120~1150
100~140
20~25
5.4管坯穿孔
5.4.1开车前注意事项
a) 检查设备各不见是否处于正常状态，连接部分是否紧固。
b) 检查润滑情况是否良好，活动部分是否加上润滑油，冷却水是否畅通，压缩空气压力是否适当。
c) 顶杆冷却水压力要求保持0.7-1.0MPa，淬水池内应放满水。
d) 检查顶头、导板、顶杆、束节等工模具是否齐全，不齐备不得开车生产。
5.4.2穿孔机操作
a) 先开空车，检查设备运转是否正常，若有不正常声响，应查明原因，排除故障后，才可开始生产。
上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0
文件名称：无缝管工艺规范 第 6页，共22页
文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106

b) 工艺参数和使用工具按《穿孔机调整参数表》（后附）规定进行。
c) 两轧辊轴线的水平应严格保持平行，更换滚动轴承后进行轴承座间距测定。检查二轧辊对轧制中心线是否对成，保持顶杆中心线与轧制中心线一致。上、下导板安装后，应先调整好导板间距和二辊间距，然后再进一步紧固导板，使上、下导板一侧分别与二轧辊接触无缝，以免产生“链带”缺陷。若导板紧靠轧辊一侧有浇口或飞边，必须用砂轮磨去，以确保安装平稳。
d) 受料槽高低应调整至与实际轧制中心相适应，顶杆中心线应低于理论轧制中心线3~5mm，即采用下轧制线轧制。
e) 生产中应经常检查导板的紧固情况，如发现导板松动或磨损严重，应及时调整或更换，以免产生“链带”缺陷。
f) 更换生产规格后，必须更换相适应的工模具并调整受料槽的高度及稳定装置的中心线。
g) 根据顶杆规格和穿孔规格调整托辊及升降辊的高低，使小车运动灵活。
h) 轧辊在穿孔过程中要不断冷却。稳定装置应不断供应冷却水。顶杆束节松动应及时拧紧，不准使用弯曲顶杆进行穿孔。
i) 生产操作室不允许非工作人员进入室内，操作工应注意力集中，听从调整工指挥，遇紧急情况应及时刹车。生产前，操作工应做好开车准备，检查报警装置是否良好。穿孔机调整后，应用3支管坯试穿，以检查调整是否正确，符合下列情况，方可生产：
① 管坯咬入及抛出平稳、顺利；
② 穿孔时顶杆跳动不激烈，顶杆退回顺利；
③ 穿孔机不应超过规定符合；
④ 荒管尺寸和内外表面质量符合要求。
j) 穿孔时定心辊必须夹住顶杆，穿孔后逐个打开，不准荒管碰到定心辊。
k) 向轧辊中送料应平稳，每次推料喂不进时，必须把管坯返回炉内再进行加热，严禁把冷钢头进入轧机。
l) 生产中发现轧辊、导板粘钢应及时清除，导板磨损严重时应及时更换。
m) 生产中发现有不正常的声响或有人呼救时，应立即停车检查。事故消除后方可继续生产。
n) 钼顶头穿孔1支检查1支，顶头不准存在粘钢、压坑和严重裂纹。当顶头出现上述情况时，应及时进行更换。
o) 钼顶头涂玻璃粉要厚薄中等、均匀。钼顶头使用前应预热至800~900℃，钼顶头开穿温度以800~850℃为宜（橘黄色），顶头温度过高时应放慢出钢速度。在生产过程中钼
上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0
文件名称：无缝管工艺规范 第 7页，共22页
文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106

顶头不能与轧辊导板碰撞。
p) 连续出现了2支荒管有缺陷时，应立即停车检查并采取措施。
q) 不得穿越机后通道，调整工必须穿越时要与操作工联系，得到信号后方可穿越。
r) 停车时间较长时，必须在穿孔生产前将穿孔机各部分运转一次。
s) 按钢种、炉号、穿孔规格做好穿孔时间、停车时间、调整参数、模具消耗等原始记录。
穿孔机调整参数表
管坯直径（mm）
荒管规格（mm）
轧辊间距（mm）
导板间距（mm）
顶头伸出（mm）
顶头直径（mm）
顶杆直径（mm）
导板规格（mm）
延伸
系数
φ65
φ68×5
54
60
40
φ52
φ51
65
3.353
φ75
φ80×6
65~66
71~72
70~72
φ62~63
φ57
75
3.167
φ80×7
65~66
71~72
70~72
φ60~61
φ57
75
2.751
φ85
φ90×7
75~76
82~83
70~72
φ69~70
φ65
80
3.108
φ90×8
75~76
82~83
70~72
φ67~68
φ65
80
2,753
φ95
φ100×7
85~86
91~92
70~72
φ82~83
φ76
95
3.465
φ100×8
85~86
91~92
70~72
φ80~81
φ76
95
3.065
φ105
φ110×8
94~95
102~103
65~70
φ94~95
φ89
105
3.377
φ110×9
94~95
102~103
65~70
φ92~93
φ89
105
3.032
φ115
φ120×9
102~103
112~113
60
φ98~99
φ89
115
3.69
φ120×10
102~103
112~113
60
φ97~98
φ89
115
3.309
φ125
φ130×10
112~113
122~123
60
φ108
φ102
125
3.587
φ130×11
112~113
122~123
60
φ106
φ102
125
3.255
φ135
φ140×11
122~123
131~132
55~60
φ113~114
φ102
135
3.504
φ140×11
122~123
131~132
55~60
φ111~112
φ102
135
3.21
5.5荒管冷却和打捆
a) 不锈钢水淬φ80~85mm，25支一捆；φ90~95mm，20支一捆；φ100~110mm，15支一捆；φ115~140mm，10支一捆。
b) 每一炉号结束后，应过磅并及时入库和登记。
c) 每一捆荒管上应标明钢号、炉号、规格和支数，不准混号。
d) 打捆前应切除包头、轧卡和其他缺陷部分，荒管内有顶头必须取出。报废管应另行堆放。
e) 外径、壁厚超差的荒管必须分开打捆并注明钢种、规格、炉号、支数，便于统一管理。
5.6上灰润滑
上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0
文件名称：无缝管工艺规范 第 8页，共22页
文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106

5.6.1验收来料，合格的荒管才能投入生产。
5.6.2润滑剂制备。
a) 将生石灰放入化灰槽中，加入足量自来水，并用铁锹搅拌，使其完全化解后，用80目～120目的筛子过滤，除去杂质等硬块，再经沉淀处理后,将沉淀石灰放在适当的容器内，并使其去除大部分水分，干湿程度控制在约8成干，即含水量约为20％的半固体性状。
b) 上述滤干的石灰和牛油（高温钙基脂）配比为100﹕20～25，即100㎏滤干石灰配20～25㎏牛油。扩径管牛油配比选择上限，拉外径或芯径管可选择下限。
c) 按b）条款配比，用磅称分别称好石灰和牛油放入搅拌器内，放入量不能超过搅拌筒高度的三分之一为宜，然后开动搅拌器搅拌为了使牛油充分快速“溶解”（乳化）在石灰中，半固体石灰可分几次加入或逐渐加入一些稀石灰浆，并进行充分搅拌直至在石灰浆中看不见任何油珠为止。然后再加适量水（2.5～3.5倍，外径管和芯径管取上限，扩径管为下限）稀释，并继续搅拌使其达到溶液均匀。
5.6.3上灰
a) 拉芯径管：用瓢（或其它器具）将足够量的牛油石灰浆灌入钢管内壁，然后用毛刷刷涂内壁，在刷涂时钢管和刷子要不停的转动和来回刷，以保证内壁刷涂均匀，不允许漏涂有“白斑”存在，多余的牛油石灰浆应推出在盛槽里，不允许有大量的石灰浆存积在管内。同时刷涂外壁，同样要求涂刷均匀，不允许漏涂，有“白斑”存在。同时要防止脏物沾在钢管表面上。
b) 拉外径管：将牛油石灰均匀地涂刷在钢管外表面，不允许漏涂,有“白斑”存在，特别要注意小管和弯管，涂刷时要翻动仔细检查，同时也应防止脏物存在。
c) 扩径管：同拉芯径管操作，仅涂内壁，不涂外壁。
5.7烘干
a) 烘干的目的是将涂在钢管内、外表面的牛油石灰中的水份去除掉，但不允许烘焦。因此在烘干炉里烘干时，炉温应控制在110～130℃，炉辊速度应根据钢管品种进行调节，即在炉内烘烤时间控制在30～50分钟，大管、厚管、带头的钢管及长管时间要长，反之时间要短。大口径钢管（一般在￠159㎜以上）可不用在烘烤炉里烘，即可采用，炉外热风吹干即可。
b) 烘干炉烘干时，应注意按框号分批进炉，不同框号严禁同批进炉。前后二批钢管应
上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0
文件名称：无缝管工艺规范 第 9页，共22页
文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106

不小于500㎜的距离，以防混钢种、混规格、混合同等现象发生。
5.8空拉/冷拔
5.8.1来料验收
a) 每吊料是否都有大、小二张工艺流程卡，并根据工艺流程卡核对来料钢管：钢号、炉号、框号、规格、支数及中间标准要求，即认真做好“三工序”活动，若有疑问或发现有错应及时向组长或调度汇报，并解决后才可进行拔制。
5.8.2设备选型
a) 按下表规定合理选用冷拔机型号。
冷拔机型号
14吋
12吋
10吋
8吋
6吋
4吋
3吋
冷拔钢管规格
φ273～φ426
φ141～φ273
φ89～φ141
φ60～φ108
φ30～φ60
φ12～φ32
φ6～φ16
扩径钢管规格
φ273～φ426
φ141～φ273
φ89～φ141
φ60～φ108

b) 严格按工艺卡规定的规格选配摸具，不能随意更改工艺，如确需更改工艺，必须征求主管人员同意。
c) 选配摸具时，一律用合格的游标卡尺测量内模、外模或扩径模和长芯棒。当没有符合工艺卡所规定的模具时，对于在制品可以在保证其壁厚满足相关要求和不影响下一道次生产的条件下，少量变动内摸尺寸，这个量一般对于减壁的芯径管不大于1mm,对于扩径管小于3mm。
d) 拔制成品时，应满足成品外径、成品壁厚和长度的技术条件要求。在满足成品定尺长度要求的条件下，对于壁厚和外径公差可以按其上限或下限控制（配调模具），对于非定尺管和按实际重量交货的钢管一般应按公差上限控制，按理论重量交货的钢管，宜按公差下限控制，但应考虑钢管实际的壁厚单边情况。注意：钢管壁厚稳定性应在距端部200mm以上的距离，钢管精确尺应以此为准，且应考虑冷热尺寸的变化，按内、外模理论计算的壁厚只能做参考。
e) 所选用的内、外模除了规格尺寸应满足要求外，还必须仔细检查模具的工作区表面，工作区表面不准有粘钢，起槽，麻坑，裂纹等缺陷存在。除了工作区的表面质量外，还应注意检查外模的定径带和出、入口锥的形状应符合要求，其基本要求如下：

上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0
文件名称：无缝管工艺规范 第 10页，共22页
文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106

外模形状基本参数

芯径模
外径模
≤φ108
φ108～219
φ219～426
φ6～20
φ20～57
φ57～108
定径带长度
10～12
14～16
18～20
10～12
12～18
18～20
入口锥
18°
18°
18°
R
R
R
扩径模形状基本参数

外径模
≤φ168
φ168～450
定径带长度
10～12
14～16
扩径锥
13°
13°
5.8.3拔制
a) 芯径拔制时，当内模间隙大于2～3mm时，为防止产生僵管和过长的“老头子”内模前端（咬入端）必须有约45°的尖锐倒角，此倒角可以在拔制之前用角向砂轮或在砂轮机上磨出，磨倒角时应注意倒角线要保持在垂直截面上，以防产生减壁不均。
b) 芯径拔制时内模位置的调整要合理，以保证合理的拔制力和良好的内表面质量，内模位置调整时，应注意芯棒杆位置要平直，芯棒小车向前推紧，后固定端没有 间隙。其内模出口倒角线与外模定径带出口倒角线重合。拉出第一根钢管后视其光亮印迹宽度，再进一步调整，其光亮印迹一般在8～15mm为宜，薄壁管取下限，厚壁管取上限。当工作面太小时，要使内模位置向拉拔方向前调，反之应相应向后调。拉拔过程中应经常注意内模工作面宽度的变化。
c) 拉拔时，外摸和锥形模套在模座中位置要放正，相互之间不能有石灰等杂物充填，以防拉出钢管发生弯曲，当拉出钢管弯曲度超出规定范围时，必须旋转调整外模位置，或清洁外模、模套和模座之间的配合面，若还不能达到弯曲度要求时，则应更换外摸，仍未达到要求，应报告有关部门。
d) 扩径拔时，为了减少钢管弯曲程度，钢管稳定限制绳（固定装置）必须至少有2～4个点以上，不允许只固定一个点,一般要求每一米左右要一个固定点。
e) 扩拔时，可在内扩模之前套装一个以上更小的内扩模，以做导入内模，便于操作。

上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0
文件名称：无缝管工艺规范 第 11页，共22页
文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106

进一步改善壁厚不均，芯径拔制时，可在钢管尾端套一个相应合适的内模跟随装置，以增加钢管尾部和芯棒间隙的稳定性。
f) 为了防止出现过长的“老头子”僵管，芯径拔制时，从老虎钳咬住钢管头子开始必须始终保持芯棒小车一直处于推紧状态，即芯棒小车的马达应一直处于运行状态(（但时间不宜过长，一般不大于6－8秒）。对于长芯棒拔制，长芯棒应插到头部，并用人工使钢管稍加弯曲以增加芯棒和钢管的摩擦阻力可防止芯棒“逃出”。
g) 成品和定壁道次，拉第一支钢管和每换一次模具必须测量其外径和壁厚尺寸。
h) 在拉拔过程中要每支检查钢管的内外壁质量和内模表面。发现内模粘钢和外拉毛时，应及时磨修内、外摸，缺陷严重时，应更换模具。当拔制时发现钢管个别处牛油石灰涂刷质量不好或漏涂时，可在该处或内模涂牛油处理，但每框管子连续拉毛不能超过3支（换模子不能超过2次）。若超过则应及时汇报组长处理。
i) 僵管和断头管、报废管必须及时处理，不能掉队，并在工艺流转卡上注明。
j) 拔制速度应根据设备情况和拔制质量及拔制力情况进行选择，设备状态较差，拔制力较大，钢管塑性较差时，拔制第一根钢管时都应选择较慢的速度，然后根据拔制情况，按实际情况才能逐渐增加速度。
k) 测量钢管外径和壁厚，应分别用外径千分尺和壁厚千分尺，￠50mm以上钢管测量外径可采用游标尺，超声波测厚仪一般只限于作参考用。使用这些仪器时都应及时检查和校准其精确度。
l) 拔芯径钢管不允许在牛油石灰烘烤后未完全冷却就拔制，一般要求停置6小时以上更好。
5.8.4安全操作：
a) 吊运钢管时，应注意尼龙绳的情况，不允许用损伤的绳子吊运钢管，放在料架上或堆放时，应堆稳，确保钢管不随意滚动。
b) 不允许用行车和吊绳在设备上矫直弯曲的钢管。拉好的钢管应使尾部堆放平齐。
c) 操作设备开关时，应注意与相应设备有关的人员情况，如在调换或修磨内外模时，不准开动芯棒小车，在处理老虎钳故障及拉出而尚未落下的钢管时，原则上不允许开动老虎钳，若必须开动时必须在二人良好配合的情况下进行。
d) 拉拔过程中，操作人员及其他人员只能站在与拉模座相垂直的狭小区域，不允许站在进出口二侧，以防钢管或扩径顶模等飞出伤人，及拉出钢管落下时滚动伤人。
上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0
文件名称：无缝管工艺规范 第 12页，共22页
文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106

当老虎钳不能自动脱钩时，应及时停车处理，防止老虎钳被拉到链条传动轴处发生设备事故。
e) 及时清理链轮边的杂物，并防止有杂物被带进链轮。
f) 经常检查电机、链条、轴承座、联轴节、齿轮箱等部件的运行情况，及齿轮箱的油杯是否有油。有异常声音或发热严重时，必须及时汇报，油杯没油时应及时加油。
5.9去油/酸洗
5.9.1验收来料钢管：
a) 每吊料应都有大、小二张工艺流程卡，并根据工艺流程卡核对来料钢管：钢号、炉号、框号、规格、支数及中间标准要求，应全部无误方可下缸。若有疑问或发现有错，都必须及时向组长或调度汇报并解决后才可下缸生产。
5.9.2操作
a) 下缸时注意保护小工艺流程卡，一旦损坏应马上以损坏的卡换补新卡，不许看不清的卡转到下工序或在本区域隔天，下缸时必须将大流程卡放在规定位置的“看板”上。做好塑料牌与小工艺流程卡一一对应的置换工作。
b) 对于3米以上的钢管，不论规格大小和数量多少，下缸或起缸操作都必须用双钩行车、
双绳吊运。下缸时，有头子的一端应高于尾端，倾斜入缸，以便使管内气体容易被酸液排出。弯曲度大或小管倾斜度要大，下缸的速度要慢，出缸时应有头子的一端应高于尾端，倾斜出缸，并及时用水冲洗钢管表面，防止钢管表面产生酸迹。
c) 相同或接近规格（外径差小于3mm，壁厚差小于2mm）的不同钢种，不同炉号钢管，不允许迭框吊运或同一槽位同时在槽内酸洗、去油或白化。
d) 酸槽内的酸液温度应≤75℃，入缸的钢管温度应低于50℃，钢管在酸槽里应完全浸泡，不能有露出液面的情况。
e) 当需要迭框酸洗时要防止厚管重量大的钢管压扁薄壁管和压弯长管和小规格钢管。
f) 配新缸或旧缸加酸时，尽量在槽的不同一位置分散加酸，加酸后下缸的第一吊钢管必须起吊至少2次，以达到搅拌酸液使之整个槽子各部位的成分均匀。
g) 蒸汽加热酸槽的酸液时，蒸汽不可以与被酸洗的钢管直接接触，特别是新配缸时，蒸汽加热点应距离酸洗管500mm以上。
h) 酸洗过程中应经常检查酸洗质量，防止过酸和欠酸，新缸和薄壁管，酸浸开始15～20分钟时必须起吊或钩出液面观察一次，以估计所需酸洗时间。
上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0
文件名称：无缝管工艺规范 第 13页，共22页
文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106

i) 缸面有浮油时必须及时人工清除，即用塑料盛皿将液面的浮油拽去。
冲洗水压力应大于0.6MPa，高压水要成束，若太散不成束时应及时更换冲洗头。
j) 冲洗时必须逐支进行内壁冲洗，且水束与钢管应基本平行或有稍许交叉角，直至无氧化皮，无残酸、杂物，并从管内流出清水为止。外壁冲洗必须及时，必须翻动或摊开冲洗以保证冲洗干净。
k) 当遇到难酸洗的钢种或氧化皮难以去除时，必须进行人工内外壁擦洗或刷洗（一般情况下不允许用钢丝刷）。或辅以多次酸洗和冲刷洗，但应注意防止过酸洗。仍酸洗不干净时应及时与组长或厂长汇报，研究解决办法。
l) 去油钢管应在专用去油缸，即不适宜酸洗的“旧缸”里进行。
m) 白化的钢管严禁使用有油或脏的吊绳，并且在冲洗完成后要更换经碱水中和过的干净吊绳，最后经80℃以上的热水槽清洗。
n) 脏且含油量较多的吊绳必须在碱槽里高温清洗和除油，出碱缸的吊绳必须经热水缸清洗后方可使用。
o) 更换吊绳时必须注意小工艺卡，同时更换至新的吊绳上，以防工艺卡搞错。
p) 酸洗、去油、白化后的钢管应及时送往下工序或堆放在指定位置，并保持堆放整齐。
5.9.3配新缸、换旧缸及酸洗过程中的溶液成分调整操作：
a) 当酸缸使用相当长一段时间以后，加酸对酸洗速度的影响已经明显没多大作用时，说明酸液中的6价氟硅酸盐和亚铁含量过高（一般酸洗量约使用一个月以上），此时必须更换配置新酸液。
b) 废酸液必须排放到废酸处理池，以便及时对废酸进行环保处理。缸底的含酸、含油污泥必须同时清理干净，并放到指定地方以便进行环保处理。在配新溶液前必须对酸洗槽用清水进行彻底清洗干净。
c) 配新缸是按纯重量比5—7%HF，12—18%HNO3和其余水的配比进行计算配比。计算时应注意将酸的浓度含量折算成纯100%的浓度。比重可近似按同水一样。
d) 配新缸时，必须在槽里先放入清水，后加酸，而且加酸时应注意分散均匀加入，不要在一个固定点加入。
在酸洗过程中，由于随着酸洗量的增加会不断消耗酸缸中的HF和HNO3的有效成分，。此必须经常添加新酸调整溶液成分，添加的HF和HNO3的比例一般可根据经验，为1：2的量添加，即HF为1，HNO3为2。如果酸洗的钢管颜色偏暗，则可适当多加些HNO3，

上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0
文件名称：无缝管工艺规范 第 14页，共22页
文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106

e) 配碱槽：在塑料碱槽缸里先加入约半槽清水，然后加入固体烧碱（NaOH）使其浓度达18—25%，然后用蒸汽加热使其达到80℃以上即可使用。
5.9.4安全操作及应急处置：
a) 安全操作前必须严格佩带好安全防护用品，其中包括安全帽，防酸胶筒靴，防酸工作服、手套、护身挂单。防毒口罩，加酸时必须配带防护眼镜。
b) 加酸或搬动浓酸时必须注意检查容器是否有损坏，有损坏的要经过特殊处理或特别防护，不得随意搬动。
c) 一旦身体任何部位碰到酸液，必须以最短时间里最快的速度在最近的位置用清水充分清洗，碰酸的时间越长，清洗时间亦越长，然后到专门的医院就诊。吸酸的衣服、鞋、袜、布手套等要立即及时更换。
d) 定期检查吊具、钢丝绳、尼龙绳，对已有断股的不能继续使用，必须及时更换。
5.9.5记录
a) 必须按规定在原始记录表格及工艺流程卡按要求内容完整真实填写记录。
b) 为防止工艺卡和钢管相互搞错以及发生过酸情况，必须在酸洗场地的黑板上，写上每框钢管进酸缸时的详细位置和入缸及出缸的时间。
c) 配缸、调整酸液浓度必须登记，记录新加酸的数量、日期、时间及缸号。
5.10热处理
5.10.1验收来料钢管：
a) 每吊料是否都有大、小二张工艺流程卡，并根据工艺流程卡核对来料钢管：钢号、炉号、框号、规格、支数及中间标准要求，即认真做好“三工序”活动，若有疑问或发现有错应及时向工序组长或调度汇报，并解决后才可进炉热处理。
5.10.2开炉和停炉操作
a) 开炉前应检查煤气烧嘴，管道阀门、风机，仪表等是否正常。
b) 对输送辊道进行空负荷运转，确认传动系统及调速系统是否正常。对冷却水系统也应试开确认正常符合要求。
c) 与煤气发生炉司炉工联系，待煤气压力稳定后，开启引风机，打开煤气阀门点火，点火炉内温度升至400℃时，开启炉内辊道。
d) 点火操作