锅炉型号[1].doc

锅炉型号
一、燃煤、燃油、燃气、生物持锅炉型号
（一）型号：
　　按JB/T1626-92《工业锅炉产品型号编制方法》规定，锅炉号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，如下面式样表示：

　　型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式（见表1.2-1、表１.2-2）；第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备（邮包表１.2-3）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热水锅炉额定热功率ＭＷ。
　　型号的第二部介质参数，共分两段（热水锅炉分三段），中间用斜线相连。第一段表示客定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度。
型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马字母代表燃料品种分类（见表1.2-4）

表1.2-1  锅壳锅炉总体型式代号

锅壳锅炉总体型式
代号

锅壳锅炉总体型式
代号
立式锅炉
LS(立水)
卧式外燃
WW(卧外)
立式火管
LH(立火)
卧式内燃
WN(卧内)

注：卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DN,

表1.2-2  水管锅炉总体型式代号
 水管锅炉总体型式
代号

水管锅炉总体型式
代号
单锅筒立式
DL(单式)
双管锅炉横式
SH(双横)
单锅筒纵置式
DZ(单式)
纵横锅筒式
ZH(纵横)
单锅筒横置式
DH(单横)
强制循环式
QX(强制)
双锅筒纵置式
SZ(双纵)

表1.2-3  燃烧设备代号

燃烧设备
代号

燃烧设备
代号
固定炉排
G(固)
抛煤机
P(抛)
固定双层炉排
C(层)
振动炉排
Z(振)
活动手摇炉排
H(活)
下饲炉排
A(下)
链条炉排
L(链)
沸腾炉
F(沸)
往复炉排
W(往)
室燃炉
S(室)

注：煤粉炉和燃油燃气锅炉属室燃炉，烯烧设备代号为S。

表1.2-4  燃料品种代号

燃料品种
代号

燃料品种
代号

燃料品种
代号
Ⅰ类劣质煤
LⅠ
Ⅰ类烟煤
AⅠ
型  煤
X
Ⅱ类劣质煤
LⅡ
Ⅱ类烟煤
AⅡ
木  材
M
Ⅰ类无烟煤
WⅠ
Ⅲ类烟煤
AⅢ
稻  糠
D
Ⅱ类无烟煤
WⅠ
褐  煤
H
甘蔗渣
G
Ⅲ类无烟煤
WⅡ
贫  煤
P
柴  油
YC
重   油
YZ
焦炉煤气
QJ
油母页岩
YM
天燃气
QT
液化石油气
QY
其他燃料
T

注：①小型燃油燃气锅炉一般适用多种燃料，故燃料代号通常均写成Ｙ或Ｑ
②在锅炉型号表示方法中，对常压热水锅炉，只须在型式代号之前加上常压代号Ｃ，并取消允许工作压力，其他表示方法不变。

（二）型号举例（见表1.2-5）

表1.2-5  型号举例

型　　号
代表意义
LSS0.2-0.04-Y(Q)
表示立式水管室燃炉，额定蒸发量为0.2t/h,额定蒸汽压力为0.04MPa，饱和温度，主要燃料为油（也可为燃气）的蒸汽锅炉。
WNS0.7-0.7/95/70-Y
　　表示卧式内燃室燃炉，额定热功率为0.7MW,允许工作压力为0.7MPa，出水温度为95℃,回水温度为70℃，燃料为油的热水锅炉。
DZL2-1.25-AⅡ
表示单锅筒纵置链条炉排锅炉，额定蒸发量为2t/h，额定蒸汽压力为1.25MPa，饱和温度，燃料为Ⅱ类烟煤的蒸汽锅炉
SHL20-2.5/400-AⅢ
表示双锅筒横置链条炉排锅炉，额定蒸发量为20t/h，额定蒸汽压力为2.5 MPa，过热蒸汽温度为400℃，燃料为Ⅲ类烟煤的蒸汽锅炉。
CLHS0.5-95/70-Y
表示立式火管室燃炉，额定热功率为0.5MW,出水温度为95℃，回水温度为70℃，燃油的常压热水锅炉。
 　　对于国外进口的锅炉，各国型号不一样，没有统一规定，可根据其产品样本、图纸资料、产品质量证明书等识别。  

二、电站锅炉型号
②电站锅炉型号表示汉及其说明
电站锅炉型号由三部分组成，各部之间用短横线相连。详见下面电站锅炉型号表示法及其说明：

第一部分 第二部分 第三部分

X
X X X / X X X
△△

设计顺序号
蒸发量

出口蒸汽压力
工厂代号

第一部分：制造工厂代号，用两个汉语拼音表示。如上海锅炉厂为SG。
第二部分：锅炉基本参数，前面数字表示蒸发量（t/h），后面数字表示出口蒸汽压力（工作压力）。
第三部分：锅炉设计顺序号，如：DG-120/39-1，表示东方锅炉厂制造，蒸发量为120t/h，过热蒸汽压力为3.82Mpa（39kgf/cm2）的锅炉，第一次设计。

三、锅炉的类别、参数及型号
（一）锅炉及其分类 
锅炉也称蒸汽发生器，是利用燃料或工业生产中余热的热能，将工质加热到一定温度和压力的换热设备。锅炉用途广泛，型式众多，一般可按下列方法分类： 
1、按用途分类 
电站锅炉：大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，热效率高，出口工质为过热蒸汽。 
工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低；出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。 
船用锅炉：用作船舶动力，一般采用低、中参数，大多燃油。锅炉体积小，重量轻。 
机车锅炉：用作机车动力，一般为小容量、低参数，火床燃烧，以燃煤为主，锅炉结构紧凑，现已少用。 
注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。 
2、按结构分类 
火管锅炉：烟气在火管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，热效率较低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。 
水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉均为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求也较高。 
3、按循环方式分类 
自然循环锅筒锅炉：具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。 
多次强制循环锅筒锅炉：也称辅助循环锅筒锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压力建立工质循环。只能在临界压力以下应用。 
低倍率循环锅炉：具有汽水分离器和循环泵，主要*循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.25~2.0。 
直流锅炉：无锅筒，给水*水泵压力，一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压和超临界压力锅炉。 
复合循环锅炉：具有再循环泵。锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行，可应用于亚临界压力和超临界压力。 
4、 按锅炉出口工质压力分类 
低压锅炉 一般压力小于 1.275MPa (13kgf/cm 2 ) 
中压锅炉 一般压力为 3.825MPa (39kgf/cm 2 ) 
高压锅炉 一般压力为 9.8MPa (100kgf/cm2 ) 
超高压锅炉 一般压力为 1.3.73MPa (140kgf/cm2 ) 
亚临界压力锅炉 一般压力为 16.67MPa (170kgf/cm2 ) 
超临界压力锅炉 压力大于 22.13MPa (225.65kgf/cm2 ) 
5、 按燃烧方式分类 
火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，其中包括固定炉排炉、倒转炉排抛煤机炉、振动炉排炉；下饲式炉排炉和往复推饲炉排炉等。燃料主要在炉排上燃烧。 
火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。火室燃烧时，燃料主要在炉膛空间悬浮燃烧。 
旋风（沸腾）炉：送入炉排的空气流速较高，使大粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小粒燃煤随空气上升并燃烧。用于燃用劣质燃料。多为工业锅炉，大型循环沸腾燃烧锅炉可用作电站锅炉。 
6、按所用燃料或能源分类 
固体燃料锅炉 燃用煤等固体燃料。 
液体燃料锅炉 燃用重油等液体燃料。 
气体燃料锅炉 燃用天然气等气体燃料。 
余热锅炉 利用冶金、石油化工等工业的余热作热源。 
原子能锅炉 利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器。 
废料锅炉 利用垃圾、树皮、废液等作为废料的锅炉。 
其他能源锅炉 利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。 
7、按排渣方式分类 
固态排渣锅炉：燃料燃烧后生成的灰渣呈固态排出，是燃煤锅炉的主要排渣方式。 
液态排渣锅炉：燃料燃烧后生成的灰渣呈液态从渣口流出，在裂化箱的冷却水中裂化成小颗粒后排入水沟。 
8、按炉膛烟气压力分类 
负压锅炉 炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要型式。 
微正压锅炉 炉膛压力大于为2~5 kPa ，不需引风机，宜于低氧燃烧。 
增压锅炉 炉膛压力大于0.3 MPa ，用于蒸汽——燃气联合循环。 
9、按锅筒布置分类 
锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置。 
现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用单锅筒或双锅筒型式。 
10、按炉型分类 
锅炉炉型很多，有倒 U 型、塔型、箱型、T型、U型、N型、L型、D型、A型等，D型、A型用于工业锅炉，其他炉型一般用于电站锅炉 
11、按锅炉出厂型式分类 
锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置。工业锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天或露天布置。 
12、按锅炉出厂型式分类 
可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉、小型锅炉可采用快装型式，电站锅炉一般为组装或散装。 
（二）锅炉设备构成及其工作过程 
锅炉设备构成： 
锅炉由一系列设备构成，这些设备可分为主要部件和辅助设备两类。大型自然循环高压锅炉的主要部件及其作用如下： 
1、炉膛：保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值； 
2、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 
3、锅筒：是自然循环锅炉受热面的闭合件，将锅炉- 各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 
4、水冷壁：是锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙；后水冷壁管称为凝渣管，用以防止过热器结渣.。 
5、过热器：将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。 
6、再热器：将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。 
7、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。 
8、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 
9、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 
10、构架：支承和固定锅炉部件，并保持其相对位置。 
锅炉的辅助设备及其作用如下： 
（1）燃料供应设备 贮存和运输燃料。 
（2）磨煤及制粉设备 将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备燃烧。 
（3）送风设备 由送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。 
（4）引风设备 由引风机和烟筒将锅炉排出的烟气送往大气。 
（5）给水设备 由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。 
（6）除尘除渣设备 从锅炉中除去灰渣并运走。 
（7）除尘设备 除去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生。 
（8）自动控制设备 自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。

四、锅炉燃烧的理论基础
（一）煤的成分：
　 自然界里煤是多种物质组成的混合物，它的主要成分有碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分等。
1．　 碳：用符号C表示，是煤的主要成份，煤的含碳量愈多，发热量越高。不过含碳量较高的煤较难着火，这是因为碳在比较高的温度下才能燃烧。一般碳约占燃料成份的50∽90%。
2．　 氢：用符号H表示，是煤中最活波的成份，煤中含量越多，燃料越容易着火，煤中                                   
氢量约为2%∽5%。
3．　 硫：用符号S表示，是煤中的一种有害元素。硫燃烧生成二氧化硫（SO2）或三氧化硫（SO3）气体，污染大气，对人体有害，这些气体又与烟气中水蒸汽凝结在受热面上的水珠结合，生成亚硫酸（H2SO3）或硫酸（H2SO4）腐蚀金属。不仅如此，含硫烟气排入大气还会造成环境污染。含硫多的煤易自燃。我国煤的含量为0.5∽5%。
4．　 氧：用符号O表示，是不可燃成份，煤中含氧为1%∽10%。
5．　 氮：用符号N表示，是不可燃成份，但在高温下可与氧反应生成氮氧化物（NOx）,它是有害物质。在阳光紫外线照射下，可与碳氢化合物作用而形成光学氧化剂，引起大气污染。
6．　 灰分：用符号A表示，是煤中不能燃烧的固体灰渣，由多种化合物构成。熔化温度低的灰，易软化结焦，影响正常燃烧，所以，灰份多，煤质差。煤中灰份约占5∽35%。
7．　 水分：用符号W表示，煤中水份过多会直接降低煤燃烧所发生的热量，使燃烧温度降低。
二．　　 煤的发热量
1Kg煤完全燃烧时所放出的热量，称为煤的发热量。
1．　 高位发热量（Qgw）指煤的最大可能发热量。
2．　 低位发热量（Qdw）指煤在正常燃烧条件下的实际发热量。
　 我国目前的锅炉燃烧设备都是按实际应用煤的低位发热量来进行计算的。煤的品种不同，其发热量往往差别很大。在锅炉出力不变的情况下，燃用发热量高的煤时，耗煤量就小，燃用发热量低的煤时，其耗煤量必然增加。因此，笼统地讲燃料消耗量的大小而不考虑煤种，则不能正确反映锅炉设备运行的经济性。为了能正确地考核锅炉设备运行的经济性，通常将Qdw=7000Kcal/Kg(约合29300KJ/Kg)的煤定义为标准煤，这样便于计算和考核。
三．　　　 煤的燃烧
（一）　 煤完全燃烧的条件
1．　 适量的空气
2．　 一定的燃烧温度
3．　 燃料与空气的混合均匀性
4．　 充分的燃烧时间
（二）　 煤的燃烧过程
1．　 预热干燥
2．　 挥发分析出并开始着火燃烧
3．　 固定碳着火燃烧
4．　 固定碳的燃烧和灰渣的形成。