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《谷物干燥技术》
河南工业大学 张来林（zhanglailin5@）
第一章 绪论
一、课程要求
根据教学大纲要求：粮食干燥是粮油储藏专业的一门专业课，其教学目的和任务是：使学生通过课程学习，了解传热学基础知识，掌握湿空气性质和粮食干燥的基础理论、方法，以及重要的粮食干燥设备的结构、原理、性能等，从而具有合理使用、研究改进干燥设备以及干燥工艺设计的能力。
二、干燥的定义、目的与意义
狭义:指含水分较少固形物料的去水过程；广义:还包括溶液、悬浮液及浆状等物料的干燥。不论物料含水多少，凡使其所含水分由物料向气相转移，从而变物料为固体制品的单元操作(或过程)统称为干燥。干燥与浓缩的区别：干燥与浓缩为相近单元操作，相同点：同为去水过程；不同点：干燥的最终产物为固体制品，浓缩的最终产物仍为流体。
干燥目的：在自然或人工条件下，除去某些原料、半成品及成品中的水分或溶剂，使之成为适于加工、利用，便于储藏、运输的形态。
干燥意义：
1.通过干燥，降低物料水分，可以提高物料储藏的稳定性，延长其使用期限。
保管高水分物料的方法：干控、温控、气控和化控四种；但干燥方法是从物料水分含量着手，创造一个不利于虫霉生长的低水分环境，从根本上解决安全储存的问题；所以干燥技术是各种储藏技术中的一项最基本且最重要的技术。
2.通过干燥，物料使用方便，便于包装和运输，还可减轻运输压力。
3.通过干燥，便于加工。
4.合理组织干燥条件，简化工艺，提高质量。
5.对粮食生产者来说，具备干燥设备，可以提早收获，减少粮食损失。⑴减轻气侯条件的影响。⑵有利于机械作业。⑶提前收获，可减少田间损失，同时还能合理安排人力、物力和提高土地利用率，安排下季农作物生产。⑷农民获利。
6.化废为宝
三、、被干燥物料的特性
1.物料的状态：⑴溶液及浆状物料，⑵冻结的物料，⑶膏糊状物料，⑷粉末、散粒状物料⑸块(片、条)状物料⑹连续薄片状物料⑺设备涂层。
2.物料的理化性质
⑴化学性质：组成，热敏性(软化点、熔点或分解点)，物料的毒性，可燃性，氧化性和酸碱性(度)，磨擦带电性，吸水性等。⑵(热)物理性质：含水率，真(假)比重，比热，导热系数，粒度和粒度分布等。对于原料液还应当了解原液的浓度、粘度及表面张力等。
⑶其它性质：如膏糊状物料的粘附性、触变性(即膏糊状物料在振动场中或在搅动条件下，物料可从塑性状态，过渡到具有一定流动性的性质)。
3.物料与水分的结合形式
物体与水分的结合方式是多种多样的，可以是物料表面的吸附水分，也可以是多孔性物料孔隙中滞留的水分，也可以是物料所带的结晶水分，以及渗透到物料细胞内的渗透水分等。物料与水分结合方式不同，去除的方法也不尽相同。
四、干燥方法：1.物理干燥法：⑴压榨，⑵离心，⑶过滤。2.化学干燥法：利用吸湿剂除去气体、固体中的少(微)量水分，生石灰，二氯化钙等。3.热力干燥法：借助热能来加热物料，气化物料中的水分，可达到生产工艺的要求。
五、选择设备的原则
⑴干燥器对被干燥物料的适应能力。如能否达到生产要求的产量、干燥程度、干燥后产品的均匀程度、所需燃料。⑵对产品质量无损害。因为有些产品要求保持酶的活性、发芽率或不能变形或龟裂，保持结晶形状，色泽等。⑶干燥器的热效率的高低。这是干燥的主要技术经济指标。一般而言，干燥器的热能利用好，则热效率高，相反，则热效率就低。⑷设备的初投资、操作费用的多少。⑸干燥器的附属设备的多少。气流干燥、冷冻干燥的附属设备太多。⑹还要求干燥设备操作控制方便，劳动条件好。
六、干燥技术的发展方向
1.干燥设备研制向专业化方向发展。2.干燥设备的大型化、系列化和自动化。3.改进设备，强化干燥过程。4.采用新的干燥方法及组合干燥方法。5.降低干燥过程中的能耗：⑴对现有干燥加强管理，减少热损失；⑵改善设备的保温；⑶防止产品的过度干燥；⑷减少被干燥物料的初水分含量；⑸回收废气带走的热量。6.消除干燥操作造成的公害问题。

第二章 粮食的干燥特性
一、粮粒的结构与化学成分
⒈常见的粮食籽粒有两种结构：⑴由颖壳、皮层、胚和胚乳构成，如稻谷、大麦、燕麦等；⑵由种皮、胚和胚乳构成，如小麦、玉米等。
⒉结构不同，其储藏、干燥特性不同。
从储藏角度看：种皮是保护组织，可以抵御不利环境因素影响，原粮要比成品粮好保管，玉米胚大难保管。绿豆种皮(结构致密，并覆盖有蜡层)、稻谷的壳、玉米坚硬的种皮，对储藏、输送是有利的，但对干燥是不利的。
从干燥角度看：致密结构、坚硬的种皮都对水分的吸收或蒸发起着阻碍作用，而结构松散、表皮的多孔性则有利于水分蒸发。稻谷有壳、玉米表皮坚硬不容易干燥降水，小麦、荞麦结构松散易干燥。
⒊化学成分不同，表现的耐温性不同。谷物、薯干类：淀粉60～70％，蛋白质10％；豆类：蛋白为20～40％，还含有大量油脂；油料：以脂肪含量为主35～50％。谷类可以高温快速干燥，含脂肪、蛋白高的油料作物与豆类度夏时不耐高温，只能低温干燥，要比禾谷类难干燥。油料作物不能采用缓苏工艺。
二、粮食水分表示法
干基水分用于科研，湿基水分用于业务。
三、粮堆的流散特性
1.谷粒的大小：最大尺寸为长，最小尺寸为厚，第三个尺寸为宽；考虑物料的粒度与粒度分布，用于确定筛板孔径；
2.散落性、静止角、自流角、侧压力：⑴散落性：指粮食在自然撒落时，向四面流动形成一个圆锥形粮堆的性质，称为粮食的散落性。其好坏用静止角来衡量。⑵静止角：指粮食由高点自然下落到平面上所形成的圆锥体的斜面线与底面水平线所构成的夹角。散落性好的粮食其静止角就小；散落性差的其静止角就大。⑶自流角：是指粮粒在不同材料斜面上，开始移动的角度。⑷侧压力：指堆放的散粒体物料对仓壁所形成的一种推力。
散落性与储粮的关系：⑴确定设备角度的依据；⑵储粮稳定状况的反映；⑶计算侧压力，考虑仓墙强度，确定不同粮食的堆粮线或堆垛形式。
四、粮堆的热物理性质
1.比热（Ｃ）：使1 kg的粮食温度升高1℃所需的热量。
2.粮食的导热性：指物体传递热量能力，用导热系数衡量。
粮堆保温性与储粮关系：⑴对储藏有利：利用粮堆保温性好，既不容易升温，也不容易降温特点进行储藏。⑵对储藏不利：积热难散，滋生虫霉，危害粮食品质。⑶采取加快湿热气体散发，缩小粮堆各层(点)温差的措施，以利粮食安全保管。⑷由于λ粒＞λ堆，减薄粮层有利加热、干燥，提高降水效果。
3.粮食的允许受热温度：指粮食在干燥过程中，在品质不变质的前提下，能承受最高受热温度。种子粮：≤40～45℃；商品粮：≤50～60℃；饲用粮：≤60～70℃；大颗粒豆类：35～45℃。注意：热风温度可以高于粮食允许受热温度；
五、粮食的空气动力学特性
⑴谷物的比表面积：单位重量的谷物具有的表面积与容积的比值。⑵孔隙度：孔隙所占的体积与谷堆的比值，约为35～50%左右。⑶谷物的悬浮速度：指物料在气流中处于悬浮状态时的气流速度。⑷粮层阻力：指气流穿过粮层所遇到的阻力，一般用气流的静压降表示。

第四章 湿空气的组成及其性质
一、干燥介质的定义与种类
在干燥过程中起着载湿载热作用的介质，称为干燥介质。湿空气、烟道气、炉气和加热的湿空气都可以作为干燥介质，都是干空气和水蒸汽的混合物，即为湿气体。
二、湿空气的状态参数
1. 湿空气的压力：如果几种理想气体在一个容器内混合，则混合气体的总压力等于组成混合气体的各个气体的分压力之和。
2. 湿空气的湿度
⑴绝对湿度：指单位体积的湿空气中含有水蒸气含量。
⑵相对湿度：指单位体积的湿空气中含有水蒸气含量，与同温、同压力下，单位体积的湿空气中所能容纳的最大水蒸汽含量的比值。
Psb=f(t)，当t=定值时，Psb=定值；当Ps=定值时，t上升，则Psb上升，而φ则下降。在干燥技术中，就是根据湿气体相对湿度的大小来讨论干燥介质的利用程度。湿气体加热，湿度下降，干燥能力加强。这就是干燥中在提高干燥温度的原因之一。
⑶湿空气的湿含量：湿气体中单位重量干气体所含水蒸汽的量。
3.湿空气的比容υ0：指的干气体重量为一公斤的湿气体的容积。
4.湿空气的焓：指的干气体重量为一公斤的湿气体所具有的热含量。
5.温度：干球温度指用温度计测得反映物体冷热程度的物理量。
热力学的湿球温度：湿气体与液体的封闭系统中，即在绝热条件下，假定气体由始态到末态完成的等压绝热过程有以下特点：⑴液体不断气化使气体的湿含量增加，直至饱和；⑵液体气化所需热量只来自于气体；⑶在整个过程中，要求液体的温度始终不变，所以湿气体饱和时的温度就等于液体的温度；湿气体与液体在上述等压绝热条件下，达到饱和时的温度。
湿度计的湿球温度：当气流传递给湿纱布的热量恰好等于液体气化所需要的潜热量时，湿纱布的温度就不再下降，从而达到动态平衡的温度。
露点温度：在总压和湿含量不变的条件下，湿气体冷却而达到饱和时的温度。

第五章 湿空气的焓湿图
目前表示湿空气状态参数的关系图有两大类，焓湿(I-d)图与温湿(t-x)图。焓湿图还分为夹角135°和150°两种，前者为俄国、德国和中国等国使用，后者为法国使用；温湿图分为高温和低温两种，为美国、英国、澳大利亚等国使用。
第一节 I—d 图的结构与绘制
一、采用夹角为135°的斜坐标系
为使t、d、φ、Ps、I等状态参数能在图上清淅表示出来，取焓为纵坐标，湿含量为斜坐标，两者夹角为135°。
二、等焓线与等湿含量线的绘制
绘制焓湿图时，按一定的比例尺标，画出许多相等的间隔、分别垂直于纵坐标轴和斜坐标轴的直线为等焓线和等湿量含线。
三、等温线的绘制
各等温线看似平行，实际是不平行的，但相互间差别甚少。
四、等相对湿度线的绘制
⑴φ=100%线将整个图面分成两部分，上半部为湿空气的不饱和区，下半部为饱和区，水蒸气有部分冷凝出来；空气状态变化最低线是沿100%线进行，不会进入下半部，故下半部无实际意义。
⑵等相对湿度线达到该压力下水的沸点温度时，发生一个剧烈转折，变成一条几乎垂直向上的直线，再想通过提高温度，增加湿空气的吸湿能力是不可能了。
⑶等焓线与φ=100%线交点处的温度，为湿球温度；等湿含量线与φ=100%线交点处的温度，为露点温度。
五、水蒸气分压线的绘制
第二节 I—d 图的应用
一、大气压与I—d 图的关系
二、湿空气状态参数的确定
三、湿空气变化过程的确定：⑴等湿（间接）加热过程：⑵冷却与冷凝过程：⑶理论（实际）干燥过程：⑷干燥介质在干燥系统内的状态变化》
单位气耗量l指去除1kg水所需要的干空气量，用于确定干燥所需的风量；单位热耗量q指去除1kg水所需要的热量，用于确定干燥所需的热量。
四、两种气体混合后状态参数的确定
在生产中，为节省能源，常进行烘干废气利用。

第六章 粮食干燥基本原理
一、水分与物料的结合形式
1.化学结合水：按一定的严格比例，参与到物体结构内部，与物体结合极其牢固；在粮食干燥过程中，不考虑去除这种水分。2.物化结合水：按一定比例与物体结合，但不严格，包括吸附水分、渗透水分和结构水分，其中以吸附水分与物料的结合力为最强；半透膜:允许溶剂通过，不允许溶质通过的物质；此部分水分只是部分去除，把粮食水分降至安全水分标准，能够安全储粮即可。3.机械结合水：水分与物料之间结合比较松弛，没有一定数量的比例关系；此部分水分需全部去除。
二、湿物料的吸湿平衡
吸湿性：指粮食吸附或解吸水汽的特性，是粮食吸附性的一种具体表现；
平衡水分：粮粒具有吸湿与解吸能力，在一定条件下，粮食达到的最终水分值；是通风干燥的极限值，用于通风时机选择、仓房门窗的开启与密闭等。
吸湿（解吸）等温线：在恒定的温度下，改变气体的相对湿度，就可以得到物料的平衡水分与湿气体相对湿度之间的关系，称之为等温线。水分达到平衡的方式有两种，等温线也分为吸湿等温线和解吸等温线两类。
⑴物料不同，其等温线不同；胶体物质存在一个滞后环，水分差为1～2%；干湿粮混装难保管；⑵随湿度变化，曲线凹面朝向的变化说明水分增加是不均匀的；吸湿水分wx是气体饱和时的平衡水分，是自由水与结合水的分界点；⑶等温线将图面分成两部分，吸湿区与解吸区。
吸湿性与储藏过程的关系：⑴储粮期间采取措施要有利于粮食水分解吸，而不利于吸湿，使粮食处于较干燥的状态。⑵利用平衡水分原理，判断粮食水分的变化趋势或判断通风的可能性，是确定常规保管、通风与密闭的依据。⑶由于吸附滞后现象的存在，在同一粮仓或粮堆中干湿粮混装后，粮食水分很难达到均布，会给储藏带来麻烦。⑷干燥要符合降水规律，调整工艺条件，保持粮食原有品质。
三、粮食的干燥过程分析
⑴预热段（AB）：该段时间很短，干燥介质提供的热量主要用来提高物料的温度，只有少部分热量使水分汽化。预热段的长短取决于初始粮温、粮层厚度、介质温度、流速等因素。
⑵等速干燥段（BC）：水分均匀下降，粮温保持不变，干燥速度达到最大值并保持不变；
⑶降速干燥（CDE）：该段物料去水更难，干燥速度逐渐下降，而物料的温度则逐渐上升；当干燥速度等于零时，物料水分达到在该条件下的平衡水分，其温度可上升到与热空气相同的温度。
⑷冷却段：对物料的温度曲线来说还应有一个冷却段；烘后物料的温度很高，必须通过冷却，才能入仓安全存放；在降温的同时，也可去除水0.5～1％。
四、湿分(水分)传递机理
1.湿传导：在湿度梯度作用下，物料内部水分从含量高的部位向含量低的部位移动现象；
2.湿热传导（扩散）：指温差引起水分沿着热流方向而移动的现象；
五、干燥过程的热缓苏问题
合理的干燥工艺应该是：使粮食内部的扩散速度等于或接近于粮食表面的蒸发速度。对粮食干燥来说，当出现“内部控制”时，很难人为提高内部扩散速度，为使扩散速度与蒸发速度相协调，常采用如下两个措施；
⑴适当减小外部蒸发速度。可采用较缓和的干燥条件，如降低干燥介质的温度或减小通过粮层干燥介质的流速，高低温联合干燥法。
⑵进行缓苏。暂时停止干燥，并将处于热状态的谷物堆放起来，使谷物内部水分逐渐向外扩散。此时的扩散过程称为缓苏过程，简称“缓苏”。
六、 粮食干燥特性曲线
1.薄层干燥指单粒粮或单层粮粒在相同条件下的干燥；
2.厚层干燥存在干燥时间长、上下层水分不均匀的问题，需注意处于最差状态粮食出现发霉现象；
3.干燥条件不同，可得到一系列特性曲线。通过对风温、风速、水分值、粮层厚度等干燥参数的调整试验，结合品质变化，从而确定最佳的干燥工艺参数；
4.不同粮种在相同条件下干燥的特性曲线，比较各种粮食的难易干燥的程度；
玉米胶质致密、坚硬表皮，最难干燥；稻谷外壳阻碍加热与水分蒸发，是较难干燥粮种；小麦表皮由木质化的细胞壁构成，透气性较好，易干燥；荞麦结构疏松，表皮多孔性，水分容易蒸发，最易干燥。

第七章 粮食的干燥工艺与设备分类
一、干燥条件：就是指影响干燥过程的各种主要参数(风温、风湿、风速、粮层厚度、干燥时间等)的合理组合。
二、通风降水与干燥工艺
早期工艺：烘干→烘干→冷却 对粮食烘后品质影响较大，爆腰率高。
现在工艺：预热→n(干燥→缓苏) →冷却；特点：预热用于北方地区或南方冬季；增加缓苏工艺有助于提高烘后粮食的品质，反复次数n取决于粮食水分高低，烘后粮必须冷却才能安全储藏。注意缓苏不能用于油料。
对干燥工艺的要求：⑴能保证烘后粮食品质；⑵能有效而合理的降低粮食水分；⑶有烘干与冷却这两个基本环节；⑷使用的附属设备最少；⑸动力配备合理，经济效益指标良好；⑹生产环境符合环保卫生要求；⑺有相应的控制仪表和必要的控制、监测手段，保证干燥过程的连续、烘干机的机械化生产。
三、干燥的分类
粮食与干燥介质的流向：顺流（滚筒烘干机）、逆流（滚筒烘干机）、错流(筛网柱式烘干机）、混合流（角状管烘干机）；
干燥时粮食所处的状态：固定床（通风仓）、移动床（塔式烘干机）、疏松床（滚筒烘干机）、流化床(流化床烘干机)。
按热量传递方式：⑴对流干燥烘干机如筛网柱式和角状管式烘干机，滚筒烘干机和流化床烘干机等；⑵传导干燥烘干机如汽力烘干机和简易转筒烘干机等；⑶辐射干燥烘干机如远红外烘干机；⑷联合干燥烘干机如双热式转筒烘干机。

第八章 烘干机的热源
烘干机的热风系统主要负责供应粮食干燥时所需要的热能和输送干燥介质,主要由炉灶、除尘器（换热器）、风机及其输送管道所组成。
第一节 燃料的特性
一、燃料的种类、成分
燃料的来源：天然与人工燃料，固体、液体与气体燃料。
燃料的成分：碳C、氢H、硫S、氧O、氮N、灰分A、水分W七种组成。
二、燃料的燃烧方式
层燃：将燃料铺在炉排(又称炉篦)上，形成一定的燃料层进行燃烧，燃烧过程不容易控制，如小型手烧炉、中型的链条炉以及大糠灶等都属层燃炉；
悬燃：将磨成粉状或喷成雾状的燃料直接送入炉膛空间，在炉膛中呈悬浮状态燃烧的形式，燃烧过程容易控制，可精确控制风温，自动化程度高，如煤粉炉、气炉及油炉等。
三、燃料的发热量：单位重量燃料完全燃烧时放出的热量。
四、空气总过剩系数 理论空气量：使1㎏燃料完全燃烧所需要的空气量。空气过剩系数：使1㎏燃料完全燃烧实际所需要的空气量与理论空气量的比值，一般为1.6～2。空气总过剩系数：把1㎏燃料完全燃烧产生的烟道气，并将风温降至适合于干燥时实际所需要的空气量与理论空气量的比值，一般为15～25。
第二节 固体燃料燃烧炉
一、燃烧室保证燃料充分燃烧的条件：⑴空气足够并均匀地穿过煤层，保证燃料及挥发物的充分燃烧；⑵足够高的炉温(＞800℃)，有利于可燃气体完全燃烧；⑶足够长的燃烧时间，并能使气流产生涡流，使挥发性可燃气体在炉膛内完全燃烧。
二、对固体燃料燃烧炉的要求：1.炉灶必须具有混合室：使冷热气体混合，把烟道气的温度降至适合干燥粮食的温度。2.炉灶必须具有净化装置：消除灰尘，扑灭火星，防止灰粒和火星被干燥介质带入干燥室内，造成粮食污染或着火。3.要求炉壁上具有补充空气通道(二次进风口)：补充足够数量的加热空气，使可燃性的挥发气体有可能继续燃尽。
三、稻壳燃烧炉
大糠灶与手烧炉的不同点：⑴用大料斗代替炉门，靠大糠密封炉门；⑵两个沉降室除去灰分，防止污染粮食；⑶炉排安装角度为45°，保证糠壳自动、连续下流。

第九章 低温慢速通风干燥机
低温慢速通风干燥机又称为仓式通风干燥装置，它是一种比较简单的、分批干燥的固定床粮食烘干机，是在西方发达国家广泛使用的一种粮食干燥装置。适合于缺乏烘干机、晒场或干燥能力不足，又急需增加湿粮烘干能力的基层粮库和农村乡镇使用，具有广泛的发展前景。
通风干燥的优缺点：1．节约能源，干燥热效率高，主要是利用空气中的潜在热量；2．简便易行，初投资与干燥费用低，配套设备少，工作环境干净，可以一仓多用，与高温干燥相结合，可以提高烘干机的产量；3．干燥后的粮食品质好(裂纹少，容重大)；4．干燥时间长，产量低，不能迅速用来处理高水分粮；5．受气候条件影响，湿度高时，需要辅助加热；耗电量高，与太阳能利用相结合，可降低电耗。
通风干燥的原理：1．平衡水分理论：根据物料吸湿平衡原理可知，任何粮食放置在空气中，不是解吸就是吸湿，最后其水分含量达到该空气条件下相对应的平衡水分值。2．粮食安全储藏时间(AST值)：指高水分粮在变质前能够安全储存的天数。3．粮食干燥过程：在低温干燥系统中，干燥是分层进行的。定期检测仓内最差状态的粮食是低温干燥获得成功的关键，湿粮必须在AST值内完成干燥。4．通风降温与降水的物理条件：在粮堆孔隙度、导热性和吸湿特性的基础上，利用风机产生的压力，强制将选定或调节的外界空气通入粮堆，与粮粒进行湿热交换，降低粮堆的温度与粮食水分，达到安全储粮的目的。
通风干燥设备的基本结构：堆放式通风干燥机：结构简单，造价低廉，可以一机多用，烘干其它农副产品，较适合于个体农户使用。
垂直通风仓：由仓体、通风孔板和风机组成，它是一种厚粮层慢速干燥设备，一般还兼作储备仓使用。结构简单，储存量大，能耗省，干燥成本低，通风比较均匀，降水效率高，干燥后粮食品质优良，可以就仓储藏，适用于大批粮食干燥。缺点：上下层粮食干燥不均匀。原因：粮层较厚，携带的风量与热量有限。解决措施：⑴加搅拌绞龙法，通过绞龙使上下层干湿粮食混合，消除干燥不均匀的现象；⑵循环干燥法，通过通风孔板上搅龙不断把下层已干燥的粮食取出，再加到上层粮面上，靠此循环方法消除干燥中上下层水分不均匀的现象；⑶双向通风法，通过压入式、吸出式通风方式的转换，达到改善物料干燥的均匀度。
径向通风：适用于径向通风干燥仓以及我国东北地区大量使用的钢筋作骨架露天通风垛，其效果较好。KCT型径向通风仓的特点：⑴内风筒内可调节的活塞，根据粮堆高度，调节内风筒高度，用于半仓粮通风或作储备仓用；⑵采用流化出仓形式，解决了平底仓出仓难的问题；⑶在仓内设置排粮梯，一是在偏心卸粮时减小对仓壁形成的冲击载荷，解决钢板干燥仓在卸粮时易发生的座屈现象；二是卸粮时混合不同水分的粮食，提高烘后粮的水分均匀性；在对称卸粮的筒仓内设减载管，在此基础上研制成多功能通风、熏蒸、减压管，较好解决了筒仓储粮难的问题。
通风道干燥系统：我国南方用于水分稍高的晚粳稻通风降水方法；
低温干燥仓的管理要点：1.清杂过筛，清除杂质，降低气流阻力；2.防止分级，改善气体流动状态；3.扒平粮面，使各处的通风阻力一致；4.打开所有出风孔，防止仓内结露；5.定期检测粮情，特别注意最差状态的粮食发热和变质情况。

第十章 高温快速粮食干燥机
第一节、移动床烘干机
移动床烘干机的主体部分一般由储粮柜、烘干室、冷却室和进、排粮机构等组成；按烘干室结构不同，可分为筛网柱式、角状管式，顺流式和汽力烘干机等几种形式。
一、角状管式烘干机（混流式烘干塔）
热风从与热风室相通的进气角状管进入干燥室，加热粮食，汽化水分，并以废气的形式将汽化的水分从上一排或下一排相邻的排气角状管经废气室排出机外；塔内粮食靠自重缓慢朝下移动，在经过干燥室或冷却室的同时，与干燥介质或冷空气进行湿热交换，逐渐得到干燥或冷却。最后经排粮机构排出，由输送机将干燥粮食送至储藏库或加工车间。
二、筛网柱式烘干机
一种古老而又普通的机型，属于错流式，在原理上与径向通风装置一样，只是粮层较薄，只有100～300mm厚。具有结构简单，工作可靠，热效率高，较易实现自动化控制等特点，但干燥程度不均匀，烘后水分差可达4%，如烘干机内装有粮食转向器，烘后水分差可降至1%。
矩形截面烘干机的结构特点：1.粮柱做成上窄下宽的形式，利用粮层阻力不同，进行风量合理分配。2.通过废气温度控制排粮叶轮的转速，延长或缩短粮食在干燥室内的停留时间，达到控制粮食烘后水分的目的。3.在烘干机的中部安装粮食转向器，通过内外两侧粮食的交换，达到改善烘后粮水分不均匀性的目的，使烘后水分的不均匀性可从4％下降到1％。4.回收的废气量占总气量的三分之二，可有效地提高烘干机的热效率，降低干燥能耗。
三、鱼鳞孔板式烘干机
该设备国外多，国内较少，目前已很难见到。
四、汽力烘干机
与角状管烘干机不同之处：⑴用蒸汽排管代替部分角状管；⑵载热介质是蒸汽，载湿介质是空气；⑶粮食在加热段被加热升温，在排潮段蒸发水分。
五、顺逆流式烘干机
与角状管烘干机主要区别：用漏斗形通风结构代替角状管，热风均匀分布到粮层上，粮粒受热均匀；粮层较其它设备厚，约为0.7～1.0m。
六、进粮与排粮装置
1．进粮机构：自流式、绞龙式（光杆）、刮板式（东北使用不理想）。
2．排粮机构：栅板式、四叶轮等。
第二节、疏松床烘干机
分为传导式、对流式和双热式三种，对流式是通过粮食与干燥介质在筒内的直接接触，以对流换热方式传热；传导式是粮食与加热的筒壁直接接触，以传导方式传热；双热式烘干机则以传导和对流的两种方式加热粮食。现我国常用双热式滚筒烘干机，用于南方稻谷的烘干。
抄板有不同结构形式，是筒体主要构件之一，作用是不断搅动粮食，使粮食均匀撒落，增大与热风的接触面，强化热风与粮食间的湿热交换过程。
降低能耗的措施：⑴在烘干中采用余热回收预热潮粮的工艺，预热时间约为20分钟，把粮温从20.2℃提高到47.8℃，有利于干燥去水过程；⑵对烘干机炉灶采用双层夹套保温技术措施，由双层红砖砌筑的夹套留有50mm宽的夹缝，内外层砖壁上均留有4个导气孔；⑶改进缓苏冷却塔的结构，把烘后粮的缓苏冷却的时间延长到5小时，提高冷却降水效果。使滚筒烘干机单位热耗量从 1300 ～ 1700降至1080kcal /kgH2O，达到国际先进水平，节约能源20～30％；
第三节、流化烘干机
特点：结构简单，制作、维修方便，造价低廉，容易推广；但粮食受烘时间基本不变，单层孔板流程单一，烘干过程降水幅度较小。
一、流态化的基本原理：“固体颗粒流态化”简单说就是用一定方法使固体颗粒具有流体的一些性质，这个过程称作流化态。
二、烘干机的工作过程：烘干机内有一斜放孔板，倾角为3～5°；以孔板为界上部为干燥室，下部为热风室；干燥室一端与进粮斗相通，另一端与出粮口相连，废气出口在干燥室上方。风机将热风吹入流化床底部的空气分配室里，以较高的风速穿过孔板和粮层，粮食在气流作用下呈现腾起、翻动而形成流化状态。
三、烘干机的基本结构：由槽体、燃烧炉、沉降室、风机等部分组成，为使干燥过程实现机械化，还应设置提升机、清理筛等配套设备。
孔板是烘干机干燥室的关键构件，结构是否合理影响到粮食的流化状态和烘干效果。我国孔板是采用非均布的开孔率，上面设有流化区和沸腾区；流化区孔眼较疏，主要作用是移动粮食，加热粮食，开孔率为10％；沸腾区孔眼较密，也称为“喷带”，主要作用是混合粮食，使粮食均匀加热，开孔率为22.4％。
第四节、冷却设备
一、从理论上讲，所有烘干机都能作冷却设备，实际中并非是这样，还要考虑设备的冷却效果与经济效益。
二、通风冷却仓：为间歇式工作形式，需3～4个小仓与1台烘干机配套。
三、缓苏逆流冷却塔：由热缓苏与逆流冷却两部分构成。

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