先张法预应力钢绞线的施工技术和工艺过程控[1].doc

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先张法预应力钢绞线的施工技术和工艺过程控制
贺仁贵

预应力虽然广泛运用于道路桥梁、大跨径钢
筋混凝土结构构件等工程实际中
,但在一
些地区对一般的工艺要求还是空白
,尤其

是目前一级公路、高速公路等高等级公路桥梁工程中适用最
为普遍。预应力的方法有先张法和后张法
,有预应力钢筋和
预应力钢绞线。本文就先张法预应力钢绞线的张拉与放张的
施工技术和工艺控制过程谈谈自己的见解
,以期达到更加完
善的效果。

一、材料及要求

目前
,一般预应力使用的钢绞线为
GB系列产品。规格
为￠s15.2mm钢绞线
,钢绞线截面积为
139mm2;fpk=1860mpa;
Ep=1.95×105
mpa;在计算钢绞线的各项技术指标时
(伸长
值、预加应力值
)应采用试验检测单位出具相关的原材料等
检测报告的数据为依据进行计算。

钢绞线在运输、装卸车时应保证外包装完好
,无划痕。吊
装时用棕绳捆绑吊装
,以免划伤钢绞线。钢绞线堆放宜选择
对施工有益位置
,在不影响其他工序的情况下
,放置离张拉
台
3~5m位置为最佳
,便于钢绞线的铺设。堆放应用垫木并
用塑料布盖好
(防雨、防潮、防污染
),且在钢绞线捆外围用
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根钢管卡好作为钢绞线的安全护架。

二、工艺要求和过程控制

伸长值的计算。预应力钢绞线的理论伸长值△L(mm):
△L=PpL/ApEp。式中:Pp———预应力钢绞线的平均张拉力
(N);L———预应力钢绞线的长度(mm);Ap———预应力钢绞线
的截面面积(m㎡);Ep———预应力钢绞线的弹性模量(N/m㎡)。
预应力钢绞线张拉的实际伸长值△L(mm):△L=△L1+△L2。
式中:△L1———从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值
(mm);△L2———初应力以下的推算伸长值(mm),可采用相邻
级的伸长值。
先张法预应力张拉台座应采用墩式台座,其反力支墩为
砼结构。台座和承力支梁应具有足够的强度、刚度;其抗倾覆
安全系数不应小于1.5,抗滑移系数不应小于1.3,以保证张
拉时台座能承受预应力钢绞线的全部张拉力而不产生变形
和位移。钢横梁的选择:通过影响线检验抗弯、抗剪应力,宜
采用40B×12或40C×14型工字钢,使之受力后挠度应不大
于2mm。在工字钢腹板两侧同腹板宽度全长每30cm设一横

应用技术

根据不同结构层及设计强度的要求
,来确定水泥用量
,确定

并且达到熟练操作后,方可上岗工作,记录人员必
须熟记各阶段张拉值对应的油表读数。锚具应妥善
保管,使用不得有锈蚀及其他杂物,不得有电流通
过,安装锚具前将锚固夹持段钢绞线上的浮锈及污
物清除干净,以免在张拉时浮锈污物填满夹片槽引
起滑丝。张拉工和记录人员要在张拉台侧面设防护
网,工作时不准在张拉台直射面作业,防止张拉时
钢绞线绷断伤及。张拉过程中,在张拉承力梁沿线
设置安全警戒,任何人不得靠近。在张拉台座内空
心板底模两侧设置作业平台兼排水沟。在混凝土台
座顶部每2m设置预埋环筋,以利于侧模加固,更
重要的是张拉前在环中穿直径不小于40mm的钢
管,防止张拉时钢绞线断裂发生伤害。
水泥稳定中粗粒土的收缩性较细粒土的收缩性要小得多;混合料中若塑
(作者单位:中铁十六局集团第二工程有限公司)合比要求,
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性细土的含量过大,
塑性指数的增加而明显增加。因此,
高冲刷能力,
各种混合料的最佳含水量、
站各料仓的出料比例。通过二次筛分,
各料仓出料的比例,
材料性能不同而引起的差异,
取样检测完整的要求。
按照技术规范的要求,
须采用集中厂拌混和料,
电子计量装置的高性能稳定土拌和设备,
二,严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,
达标;而水泥剂量太大,
撑并与翼缘板焊接
,加固后的工字钢在其间横向用
3cm钢板焊接牢固
,并在其中间位置预留
3cm宽且

浅谈水泥稳定碎石

基层的施工质量控制

与预制构件截面等宽的缝隙
,其预留缝隙必须满足
螺纹钢活动空间和待穿钢绞线的要求
,之后在两侧

岳妍

翼板各焊接两片
3cm厚肋板以加强其刚度。其中

由于水泥稳定碎石路面基层具有良好的力学性能和整体
性、稳定性、耐久性和抗冻性及与面层结合好的技术特
点
,且料源富足
,便于原材料和混合料的加工
,易于机

一片钢板为钢绞线定位板。

张拉前将工具锚内的杂物清理干净
,清除钢绞

线上的锈蚀、泥浆及杂物
,并安装好工作夹片
,用

械摊铺操作
,因此
,被作为公路路面结构层基层的填料
,广泛应用于修建

4cm钢管把夹片打紧打平。千斤顶定位安装
:套上

高等级公路和港口堆场等工程项目。本文重点论述水泥稳定碎石路面基

相对应的锚具夹片及垫环
,套好千斤顶
,并通过高

层(底基层
)的原材料选择、混合料组成设计和施工质量控制。

压油管和油泵相连接
,千斤顶和油压表的连接一定

水泥稳定碎石基层
(底基层
)的原材料主要有水泥、粗集料、细集料、

按照试验标定的编号连接
,装套上可重复使用的工

矿粉
(石粉
)。水泥应选用初凝时间
3小时以上和终凝时间较长
(宜在
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工具夹片
(夹片表面涂一层退锚油
)。
以上安装中各部位必须完好配合。

具锚连接器
,

小时以上
)的低标号水泥
,普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质

硅酸盐水泥均可采用
,但不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质

当同条件养生的混凝土试件
(块
)达到设计值

的水泥。各项技术指标应满足技术规范的要求
,水泥初终凝时间是确定

的
80%后进行放张。放张采用千斤顶法或砂箱法。
放张应分段均匀对称
,但松弛速度不宜过快。放张

水泥稳定碎石的施工控制时间的重要依据。粗集料的质量控制指标主要

是根据结构层性能决定的碎石压碎值和颗粒组成
,确定出碎石的强度和

应按张拉过程的反向作业。每根钢绞线严禁一次性

组配。细集料主要是控制好优质天然石屑的颗粒组成和掺加量
,保证级

完成全过程
,以防自行崩断。放张后
,可采用砂轮锯

配连续。

切断
,其顺序先中间后两端或先两端后中间逐次切

在混合料的配合比设计中
,首先
,对水泥稳定碎石中的碎石通过试

断,第一次可切断两股
,然后每次切断一股
,依次类

验室进行筛分试验
,确定其最佳级配范围
,并测定其相对最大干密度。然

推可全部完成切断。

后,根据各种矿料的颗粒级配和计算水泥用量调配出合理的组配曲线。

三、张拉注意事项

由于水泥剂量对干缩性的影响变化明显
,随集料平均粒径的增大而减

张拉施工时
,千斤顶操作人员必须经过培训
,

少,集料平均粒径越大
,水泥剂量对干缩性的影响越小
;在相同条件下
,

采用水泥稳定时很容易产生干缩裂缝
,并且随集料

为减少水泥稳定碎石的收缩性和提

最大干密度
,以此初步确定级配矿料在拌和

对混合料进行级配调整
,最终确定

并以此作为拌和机混合料的控制参数。应考虑各地

注意混合料的强度应能满足
7~10天钻芯

高速公路的基层
(底基层
)水泥稳定碎石必

应注意以下三个方面的问题
:第一
,厂拌设备的

选择。拌合设备的性能决定了混合料的配料精度和均匀性
,应选用带有

才能保证混合料的级配符合配

保证拌和料的稳定性
,且生产能力应与摊铺能力相匹配。第

不能确保水泥稳定碎石的强度能
既不经济
,还会使基层的裂缝增多、增宽
,从而引

河北企业2007年第
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