DB6528T198-2024优质细绒棉纤维品质保优加工技术规程.docx

ICS 59.060.10CCS W 106528巴 音 郭 楞 蒙 古 自 治 州 地 方 标 准DB 6528/T 1982024优质细绒棉纤维品质保优加工技术规程Rules of processing technologies on keeping excellent quality of high-quality medium staple cotton fibre2024 - 01 - 15 发布2024 - 02 - 01 实施巴音郭楞蒙古自治州市场监督管理局发 布DB 6528/T 1982024目次前言II1 范围32 规范性引用文件33 术语和定义34 基本要求35 加工技术要求4 主要加工设备技术要求4 加工工艺要求5 加工工艺流程5 加工前准备工作5 操作技术要求5 轧工质量要求6 留样要求6 留样检验要求6 质量追溯要求7 节能降耗要求76 包装与贮存7 成包皮棉包装要求7 成包皮棉贮存要求7附录 A（规范性） 优质细绒棉的加工工艺流程8A.1 优质细绒棉（手摘棉）的加工工艺流程8A.2 优质细绒棉（机采棉）的加工工艺流程8II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由巴音郭楞蒙古自治州检验检测中心提出。本文件由巴音郭楞蒙古自治州市场监督管理局归口并组织实施。本文件主要起草单位：巴音郭楞蒙古自治州检验检测中心、新疆巴音郭楞蒙古自治州农业科学研究院。本文件主要起草人：马莉、洪梅、鲁伟东、陈建国、吴炜、陈晋瑞、张磊磊、范阿棋、孙勇、高珍珍、危寒莹、扈玉璞、宫永强、牛惠、尚华、刘梅、马志华、吐尔逊吐尔洪、黄亚晖、郭雪梅。本文件实施应用中的疑问，请咨询巴音郭楞蒙古自治州检验检测中心、新疆巴音郭楞蒙古自治州农 业科学研究院、巴音郭楞蒙古自治州市场监督管理局。对本文件的修改意见或建议，请反馈至巴音郭楞蒙古自治州市场监督管理局（新疆库尔勒市延安路 27-1号）、巴音郭楞蒙古自治州检验检测中心（新疆库尔勒市石化大道圣果路18号）、新疆巴音郭楞蒙 古自治州农业科学研究院（新疆库尔勒市英下路巴州农科院）。巴音郭楞蒙古自治州市场监督管理局 联系电话：[phone]；邮编：841000 巴音郭楞蒙古自治州检验检测中心 联系电话：[phone]；邮编：841000新疆巴音郭楞蒙古自治州农业科学研究院 联系电话：[phone]；邮编：841000DB 6528/T 1982024优质细绒棉纤维品质保优加工技术规程1 范围本文件规定了优质细绒棉（手摘棉、机采棉）纤维品质保优加工过程的基本要求、加工技术要求和 包装与贮存要求。本文件适用于棉花加工企业加工优质细绒棉（手摘棉、机采棉）纤维品质保优加工的过程。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1103.1棉花 第 1 部分：锯齿加工细绒棉GB/T 6102.1原棉回潮率试验方法 烘箱法GB/T 6102.2原棉回潮率试验方法 电阻法GB/T 6498棉纤维马克隆值试验方法GB/T 6499原棉含杂率试验方法GB 6975棉花包装GB/T 13786棉花分级室的模拟昼光照明GB/T 18353棉花加工企业基本技术条件GB 18399棉花加工机械安全要求GB/T 19617棉花长度试验方法 手扯尺量法GB/T 19818籽棉清理机GB/T 19819锯齿轧花机GB/T 19820液压棉花打包机GB/T 20223棉短绒GB/T 21308皮棉清理机GB/T 30358棉花加工工艺系统安装及制作通用技术条件GB/T 32139棉花加工术语GB/T 41690原棉异性纤维定量分析试验方法 手工法GH/T 1075棉花加工关键设备电气安全技术规范3 术语和定义GB/T 32139 界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求4.1 棉花加工企业应符合 GB/T 18353 的规定。4.2 棉花加工企业应在厂区人员出入处进行安全检查，所有人员进入厂区均不应携带入火柴或打火机7等火种，更换的衣物或其他有色织物应远离籽棉堆放区和加工区域，防止产生异性纤维污染。4.3 棉花加工企业工作人员应穿着工作服、佩戴白色纯棉布帽方可进入加工车间作业。4.4 其他人员（包括交售人员、司机及临时人员）进入厂区应佩戴白色纯棉布帽。5 加工技术要求 主要加工设备技术要求5.1.1 加工企业技术要求棉花加工企业基本技术要求应符合 GB/T 18353 的规定。5.1.2 加工设备安装棉花加工设备的安装应符合 GB/T 30358 的规定。5.1.3 加工设备及成套系统电器棉花加工设备及成套系统电器应符合 GH/T 1075 的规定。5.1.4 异性纤维清理机异性纤维清除率60%，清理 100 kg 籽棉耗电量0.18 kW。5.1.5 籽棉干燥机5.1.5.1 机采籽棉经过干燥后，棉纤维回潮率不匀率1%。对于额定产量，干燥机去除棉纤维中每 kg水热耗量11000 kJ。5.1.5.2 当环境温度达到 20 、籽棉棉纤维回潮率10%时，对于额定产量，籽棉干燥机的干燥强度（以水计算）7 kg/(mh)。5.1.6 籽棉和皮棉加湿机一次加湿量2%；加湿 100 kg 机采籽棉的耗电量1.0 kWh；加湿 100 kg 机采皮棉的耗电量1. 5 kWh。5.1.7 籽棉清理机籽棉清理机应符合 GB/T 19818 的规定。5.1.8 锯齿轧花机锯齿轧花机应符合 GB/T 19819 的规定。使用96 片的锯齿轧花机进行轧花。加工籽棉时，锯齿轧花机的台时皮棉产量800 kg/h。5.1.9 皮棉清理机皮棉清理机应符合 GB/T 21308 的规定。5.1.10 液压棉花打包机液压棉花打包机应符合 GB/T 19820 的规定。 加工工艺要求5.2.1 加工工艺通用要求（手摘棉加工工艺要求）加工工艺系统应满足以下通用要求：a) 应设置旁路系统，根据优质细绒棉的籽棉含杂率、回潮率高低选择不同的工艺路线；b) 气力输送管网设计、安装等应符合 GB/T 30358 的规定；c) 应安装异性纤维清除装置；d) 应具备节能控制装置，生产线关键部位应具备检测元件，采集的数据应集中显示；e) 如有需要，可单独设立剥绒设备；f) 产生的各类回收棉、棉短绒等应单独收集和标注标识。5.2.2 机采棉加工工艺要求机采棉加工工艺系统中除满足 5.2.1 加工工艺通用要求外，还应当具备以下工艺要求：a) 应设置4 道正常工作的籽棉清理设备，便于能够清理籽棉中的棉叶、棉杆和铃壳等杂质；b) 可设置 2 道烘干设备。烘干次数按机采籽棉回潮率确定，与籽棉接触温度最高应147 ，一般120 ；c) 可安装有调湿设备，加工时根据籽棉回潮率确定加湿量；d) 应设置 2 道锯齿式皮棉清理机，根据所加工籽棉状态调整使用。 加工工艺流程加工工艺流程应结合不同类型棉花合理使用，优质细绒棉（手摘棉）的加工工艺流程应遵照附录 A中图 A.1 的规定，优质细绒棉（机采棉）的加工工艺流程应遵照附录 A 中图 A.2 的规定。 加工前准备工作5.4.1 籽棉回潮率检测籽棉加工前，应对成堆（垛）或成包籽棉进行回潮率检测，加工籽棉的回潮率应10%，适宜加工 的籽棉回潮率在 6.5%8.5%的范围。5.4.2 危害性杂物清除籽棉加工前，应在籽棉喂花口前区域设置危害性杂物挑拣人员，对籽棉中混入的异性纤维及其他危 害性杂物应挑拣干净后方可加工。 操作技术要求5.5.1 棉花加工企业的设备安装、使用、维护的安全要求应符合 GB 18399 的规定。5.5.2 棉花加工企业应按照工艺及设备的要求制定棉花加工设备等维护保养计划和考核管理制度。每个 工作岗位都应有固定人员且应当持有相应岗位资格证书，具有明确的职责和质量责任制。5.5.3 棉花加工设备操作人员应认真阅读设备说明书，充分了解和掌握设备的性能、结构和作用。应经 过培训，具有应对人身、机械安全及质量等方面的突发事故的能力。5.5.4 棉花加工生产线在启动前，棉花加工企业应组织人员对所有的加工设备进行检查。在没有异常情况下，逐台按程序启动。启动顺序应从流水线最后一台设备开始向前进行，停止程序应从前向后进行。5.5.5 棉花加工设备正常启动运转 5 min10 min 后，经确定无异常情况后方可开始棉花加工。5.5.6 棉花加工生产线的工作面应随时保持清洁卫生，工具物料摆放有序，并放置专门收集特杂的杂物箱。5.5.7 对容易混入杂物的淌棉道、集棉机左右、棉花打包机周围等重点工段和工位，应随时保持干净、 整洁，物料摆放有序。 轧工质量要求5.6.1 棉花加工企业应按照棉花品种、类别、等级、回潮率和含杂率等指标分类加工。5.6.2 棉花轧工质量指标应符合 GB 1103.1 的规定。5.6.3 必要时，棉籽应分道剥绒，棉短绒加工质量应符合 GB/T 20223 的规定。 留样要求棉花加工企业应设置优质细绒棉加工样品留样管理制度，原则上安排专人在皮棉输送管道处每 10包随机抽取 1 包作为留样样品，样品重量约 300 g。 留样检验要求5.8.1 颜色级检验5.8.1.1 颜色级检验应在棉花分级室进行，分级室应符合 GB/T 13786 的规定。5.8.1.2 颜色级检验采用感官检验。检验时正确握持棉样，使样品表面密度和标准表面密度相似，对照 颜色级实物标准结合颜色级文字描述确定颜色等级，逐样记录检验结果。5.8.2 轧工质量检验5.8.2.1 轧工质量检验应在棉花分级室进行，分级室应符合 GB/T 13786 的规定。5.8.2.2 轧工质量检验采用感官检验。检验时，正确握持棉样，使样品表面密度和标准表面密度相似， 依据轧工质量实物标准结合轧工质量分档条件对照确定轧工质量档次，逐样记录检验结果。5.8.3 长度检验5.8.3.1 棉花长度检验应按照 GB/T 19617 的规定执行。5.8.3.2 检验人员逐包出具长度值并记录检验结果。应经常采用棉花手扯长度实物标准进行检验手法的 校准。5.8.4 马克隆值检验5.8.4.1 马克隆值检验应按照 GB/T 6498 的规定执行。5.8.4.2 检验人员应对马克隆仪进行标准棉样校准通过后方可进行检验。逐样测试马克隆值并分别记录 马克隆值级及档次检验结果，马克隆值检验结果修约到 1 位小数。5.8.5 异性纤维含量检验5.8.5.1 异性纤维含量检验采用手工挑拣方法，按照 GB/T 41690 的规定执行。5.8.5.2 棉花加工企业对棉花成包前抽取样品进行异性纤维含量批样检验，其结果作为该批样品所对应 的棉包异性纤维含量检验结果。5.8.6 含杂率检验含杂率检验应按照 GB/T 6499 的规定执行。含杂率检验结果修约到 1 位小数。5.8.7 回潮率检验DB 6528/T 19820245.8.7.1 回潮率检验应按照 GB/T 6102. 1 或 GB/T 6102. 2 的规定执行。对检验结果有异议时，以 GB/T 6102. 1 的规定为准。5.8.7.2 回潮率检验结果修约到 1 位小数。 质量追溯要求5.9.1 棉花加工企业应建立优质细绒棉轧工质量追溯制度，对照分品种、分类别、分等级加工的籽棉收 购检验数据进行分析，保持棉花加工设备和工艺流程的稳定性，保证棉花轧工质量。5.9.2 棉花加工企业应结合中国棉花公证检验数据结果，综合分析籽棉收购检验、棉花加工检验以及国家棉花仪器化公证检验等数据结果，建立健全质量追溯机制，有效保证优质细绒棉纤维品质质量要求。 节能降耗要求棉花加工厂应注重节能降耗，合理规划棉花加工时长和用电量，相关指标应符合GB/T 18353 的规定。6 包装与贮存 成包皮棉包装要求6.1.1 加工后的棉花应进行包装并标注标识。6.1.2 棉花包装应符合 GB 6975 的规定。6.1.3 棉花（成包皮棉）的质量标识应符合 GB 1103.1 的规定。 成包皮棉贮存要求6.2.1 成包皮棉棉包堆垛时要垫好堆放基础，保证地面平整。6.2.2 成包皮棉棉包堆垛时应将棉包放平，不应竖立码放，棉包上下层应交叉压缝码放。6.2.3 成包皮棉堆垛区域内原则上每批皮棉棉包垛的占地面积150 m2，垛高8 m。6.2.4 成包皮棉垛与垛之间的防火间距4 m，组与组之间的防火间距10 m，离围墙的距离5 m。6.2.5 棉花加工企业应结合成包皮棉堆垛情况，及时申报监管棉花公证检验并将成包皮棉拉运至棉花监 管仓库预约入库。10AA附 录A附 录B （规范性）附 录C 优质细绒棉的加工工艺流程C.1 优质细绒棉（手摘棉）的加工工艺流程如图A.1。图 A.1 优质细绒棉（手摘棉）的加工工艺流程C.2 优质细绒棉（机采棉）的加工工艺流程如图A.2。图 A.2 优质细绒棉（机采棉）的加工工艺流程