砼防渗墙施工方案.doc

精选资料
XXXX水库砼防渗墙工程

施
工
方
案

目 录
１、工程概况 1

2、对外交通条件 1

3、编制依据 1

4、施工准备 2

5、施工工序流程 7

6、混凝土防渗墙施工方法 8

７、特殊情况处理 16

8、施工管理措施 18

9、环境与职业健康保护措施 21

10、文明施工 29

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1、工程概况
XXX水库位于XX省XX区XX镇XXX村，水库坝址距XX市城区约40km，拦截府河支流清水河上游，集雨面积为47.87km²。总库容5754万m³,是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、水产养殖等综合利用的中型水利工程，水库枢纽始建于1957年11月，1958年4月建成主体工程并发挥工程效益。
大坝为粘土心墙坝，坝顶长520m、坝顶宽6m、坝顶高程126.7m最大坝高36.6m，防浪墙顶高程127.40m。大坝上游坡比自上而下为1：2.0、1：2.75和1：3.5，下游坡坡比自上而下为1：1.75、1：2.75、1：3。大坝迎水面为干砌块石护坡，下游坡采用草皮护坡。大坝芯墙顶高程124.4m，顶宽2.0m，底宽43m，底部齿槽上宽6m、下宽2m、高2m。芯墙上游坡比1：0.2、1：0.5，下游坡比1:0.2、1:0.5。
混凝土防渗墙施工范围主坝坝体桩号0+000-0+520m段，墙顶高程126.35m，墙厚400mm，底部伸入基岩以下1米，防渗墙砼采用普通混凝土，强度等级为C20，水泥采用普通硅酸盐水泥。
2、对外交通条件
XXX水库距随州市区约40km，距洛阳镇3km。XX公路穿越镇区可直达XX市；XX市有铁路及316国道可直达XXXX。水库对外交通便利，现有对外交通条件可以满足工程建设要求。
3、编制依据
3.1、桃园河水库防渗墙设计图纸。
《水利水电工程施工规范》（SL260-98）
《水利水电工程防渗墙施工技术规范》（DL/T5199-2004）
《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）
《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）
《水利水电建设工程验收规程》（SD223-1999）
《水利水电工程施工质量评定与验收规程》（SL239-1999）
《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》
（SDJ249-88）
《土方试验规程》（SD128-87）
4、施工准备
4．1、芯墙轴线确定
根据设计图纸防浪墙背水面边墙往背水面2.5米处，为施工防渗墙轴线，施工前按图纸先在大坝左坝肩、中间及右坝肩用挖机挖槽复核芯墙位置与深度，以方便以后导墙制作。
4．2、搅拌站场地准备
根据现场踏勘情况，拟建搅拌站建在右坝肩往大坝方向200米处的树林里，局部树木必须清除干净，以方便砂、石及水泥堆放，搅拌机拟采用JS750及JS500两台，以JS750配置配料机为主JS50作备用，砂石上料采用30铲车，搅拌用水采用70米扬程水泵从水库抽取
4．3、混凝土输送
混凝土输送采用80或90型地泵输送，考虑到地泵极限输送距离，并且根据本工程情况，拟采用2台地泵，一台放置搅拌站，一台放置坝体中间，对左坝肩槽孔灌注混凝土采用两台地泵接力输送。
4．4、泥浆池系统准备
根据现场踏勘，本工程泥浆池拟建在坝顶右坝肩山场平台上，泥浆池尺寸要不影响围堰运土道路，泥浆输送采用550米3寸消防水带，并且在泥浆池附近设置三通阀门，以方便泥浆回收。
4．5、坝顶加宽
坝顶原宽5 m，为保证工程操作平台，所以将原坝面加宽至10.5m。
上海金泰SG-35液压抓斗性能参数及回转半径如下表：
液压抓斗性能参数表
序号
工作性能
单位
参数
备注
1
最大提升力
KN
350

2
牵引力
KN
500

3
行走速度
Km/h
1.5

4
主卷扬拉力
KN
180

5
整机重量
t
58

6
发动机功率
KW
194

7
回转半径
m
5.5

根据液压抓斗工作半径以及本工程现场情况，要保证抓斗正常施工的施工平面距离，即为粘土芯墙轴线向背水面绑宽至8.2米，如要考虑渣土外运则至少绑宽至10.5米，具体剖面图见下图：

原坝体宽度5m
拟帮宽度5.5m

4.6、输送电力准备
由于变压器仅有250KW，并且坝体长度过长，施工用电器功率太大，所以本工程输电线路从变压器分开2条，一条以70电缆直供搅拌站专用，另外一条供一台冲击钻和坝中的地泵，考虑到电缆负荷冲击钻只进一台。
工程主要用电设备一览表
项次
机具名称
规格型号
单位
数量
额定功率
（kw）
用 途
1
钻机
CZ-6D
台
1
65
处理接头
2
混凝土拌和系统

套
1
20
成墙
3
混凝土输送泵

台套
2
90KW/台
成墙
4
泥浆泵
3PNL
台
3
22KW/台
泥浆循环
5
各类潜水泵

台
6
10

4.7、输送机具准备
根据工程需要，拟进施工机具如下表：
工程主要施工设备及施工机械计划表
项次
机具名称
规格型号
单位
数量
额定功率
（kw）
用 途
1
液压抓斗
金泰35
台
1

成槽
2
自卸汽车

台
2

成槽
3
钻机
CZ-6D
台
1
65
处理接头
4
挖掘机

台
1

成槽
5
吊车
16t
台
1

成墙
6
混凝土拌和系统

套
1
20
成墙
7
混凝土输送泵

台套
2
90KW/台
成墙
8
混凝土灌浆架

个
2

成墙
9
导管
250
米
150米

成墙
10
泥浆制备系统

套
1

成槽
11
泥浆泵
3PNL
台
3
22KW/台
泥浆循环
12
氧气乙炔瓶

套
2

钻头加工
13
电焊机

台
3

钻头加工
14
装载机

台
2

成墙、转运材料
15
电锯

台
1

模板加工
4.8、组织机构：
我公司成立XXX水库除险加固工程项目经理部，积极配合甲方及各方全面履行合同，对工程施工进行有效组织、指挥、管理、协调和控制。
项目部人员组成名单表
姓 名
性别
职 称
岗 位
职 责
陈武
男
助理工程师
项目经理
项目负责
陈六
男
高级工程师
项目总工
施工质量技术
徐七
男
助理工程师
工地主任
各班组协调
阮八
男
助理工程师
施工员
施工工序质量
晋九
男
助理工程师
质检员
施工质量检查
王二
男
助理工程师
材料员
材料采购、供应
汪一
男
助理工程师
安全员
现场安全、文明施工
张三
男
助理工程师
施工员
防渗墙技术员
章四
男
助理工程师
施工员
防渗墙技术员
李世
男
助理工程师
预算员
工程预结算

项目经理
项目总工
工地主任
经营计划部
工程管理部
综合办公室
电 工 班

施工班组

成 槽 班

施工班组

泥 浆 班
砼 班
起 重 班
技术质量部
安全管理部
项目部组织结构图：

5、施工工序流程
5.2.1防渗墙施工工艺流程图
防渗墙施工工艺流程图
施工准备
防渗墙施工结束
泥浆系统设置
新鲜泥浆配制
泥浆贮存供应
回收槽内泥浆
测量放样
挖槽机组装
土方外运

自制砼供应
浇灌墙体砼
导墙制作
槽段挖掘
成槽质量检验
抓斗清渣
检验孔深
放置砼导管
劣化泥浆处理
接头处理

6、混凝土防渗墙施工方法
6.1导墙施工
（1）导墙施工放样
导墙是防渗墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了防渗墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误，本工程导墙中心线为防浪墙背水面墙角往背水面2.5米，轴线确定采用刚尺量测，轴线误差不超过10cm即1/3墙厚。
（2）导墙槽孔开挖
按已经确定好的轴线尺寸，往两边各放75cm，并且用石灰粉确定开挖边线，边线确定后用挖机装载1.2米宽的斗体延开挖边线开挖。槽孔深度根据前面挖机开挖确定的粘土芯墙深度确定，本工程开挖深度1.2米，考虑到天气情况一次开挖130米，然后开始支模板，边支边浇灌混凝土，模板支护100米后再开挖剩余导槽。
（2）导墙支模
挖机导槽开挖后，人工下去修理槽低，保证槽低基本水平，以方便模板支撑，本工程模板采用木模，支模间距为50cm，模板支撑、固定选用木支撑。
（3）导墙结构形式：
为了使导墙具有足够的刚度良好的整体性，本工程导墙采用现浇混凝土结构，其断面尺寸按设计要求和相关规范进行，为提高槽内泥浆液面高度，增加泥浆的侧压力。

（4）导墙混凝土浇注：
导墙混凝土浇注采用临时架设在左坝肩的J350型滚筒搅拌机搅拌，上料采用斗车人工上料，运输采用4方的农用车运至墙边的铁板上，然后人工铲入、振动及摸平。
（5）导墙修正：
墙体拆模后对局部变形墙体进行休整，以方便抓斗斗体进出槽孔。
6.2、槽段划分：导墙施工完毕后按6米间距用水泥钉或膨胀螺丝打入墙体，以方便标视槽段。
槽段施工分一期、二期成槽施工，根据本工程的地质条件及抓斗的特点，加快施工进度，并确保槽壁的稳定，施工单元槽段长为6m，接头形式采用冲击钻，槽段划分见下图：

施工时，由现场技术人员把每一个槽孔的孔号、桩号及高程用红漆标在导墙上。
6.3泥浆配制质量控制措施：
根据水利水电工程混凝土防渗墙施工规范表4.0.6膨胀土泥浆性能要求如下：
（1）、泥浆浓度大于4.5%
（2）、密度小于1.1g/cm3
（3）、漏斗粘度：19-50（马氏漏斗）
（4）、塑性粘度：小于20cp
（5）、PH值7.1-12
本防渗墙工程拟采用下列材料配制护壁泥浆：
膨润土： 二级商品膨润土、或现场粘土。
水：水库水。
分散剂： 纯碱（Na2CO3）
增粘剂：CMC（高粘度，粉末状，根据需要采购）。
1） 泥浆性能指标及配合比设计
新鲜泥浆的各项性能指标见下表。
新鲜泥浆性能指标表
项目
粘度（秒）
比重
PH值
指标
19-21
<1.1
10～12
2）泥浆配制
泥浆配制的方法如下图所示
泥浆配制方法图
3）泥浆储存
泥浆储存采用开挖泥浆池，泥浆池放置在右侧坝肩开阔地。
4）泥浆循环
泥浆循环采用3L型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
6.4、槽段开挖
6.4.1、槽段开挖掘顺序
先挖一序槽，再挖二序槽孔。
6.4.2、单元槽段的挖掘顺序
用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：
①、先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
②、先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
③、沿槽长方向套挖
待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓时成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
6.4.3、成槽质量控制措施：
1）、抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。
2）、在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。
3）、挖槽作业中，要时刻关注倾斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。
4）、单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。
5）、防渗墙槽孔为垂直孔，为保证墙的连续性，槽孔垂直的偏斜应小于0.3%。
6）、应保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.3％；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.5％以内；对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1／3，并应采取措施保证设计厚度。
7）、槽孔进入基岩面的嵌入深度应符合施工图纸规定（≥100㎝）。
8）、槽段检验
①、槽段检验的内容
A、槽段的平面位置。
B、槽段的深度及厚度。
C、槽段的壁面垂直度。
② 、槽段检验的工具及方法
A、槽段平面位置偏差检测：
用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。
B、槽段深度及厚度检测：
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。厚度由超声波测定。
C、槽段壁面垂直度检测：
本工程拟投入的SG35液压抓斗自身含纠偏功能，可根据显示器上的读数来判定垂直度。
6．6、基岩面鉴定及终槽验收
1）依据抓斗钻进的进尺情况，凭抓斗显示屏上斗体进尺系统判断是否到达基岩面。同时勤捞渣，观察泥浆中岩渣的性质如岩渣的成分、色泽、颗粒大小及其含量等，藉以判断槽底基岩的情况。
2)终孔验收
槽底达到基岩面和终孔时，每个槽孔的主孔终孔时，应填写现场记录表，并报请现场监理工程师验收，办理签证手续。
6.6、槽段连接：待一序槽成墙完毕，用CZ-6D型冲击钻配被400直径钻头对接头位置进行冲击成孔，钻机就位后调整钻头中心线使其一边贴近已浇注完的混凝土墙，利用冲击钻头的上下运动挂干净已浇注的墙上的粘土，然后再抓二期槽，切忌锤体一半砸在混凝土墙上一半砸在粘土上，大致形状如下图：

6.7、冲击钻接头处理施工：冲击钻钻进过程采用捞渣筒工艺，钻头直径选用400-600mm管锥，一旦就位准确必须用吊车支好钻机严防钻机移位造成钻孔偏斜，遇见偏斜立即投入片石对钻孔进行纠偏，钻孔偏斜尺寸不应大于1/3墙厚。
6.7、墙体混凝土浇注
1）混凝土拌和及运输
混凝土拌和采用现场拌合系统搅拌，混凝土输送泵运输。混凝土拌和及运输能力不小于平均计划浇注强度的1.5倍。保证运至孔口的混凝土具有良好的和易性。混凝土的浇筑应连续进行。
2）混凝土配合比及其试验
①设计指标：本工程混凝土防渗墙墙体混凝土28天抗压强度为20MPa。
②按规范要求，墙体材料应达到下列要求：
a、设计提出的抗压强度；
b、墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。
③混凝土用骨料优先选择天然卵石、碎石及中粗砂。卵石、碎石直径不大于4cm。
3）混凝土浇注
①防渗墙混凝土采用直升导管法进行泥浆下浇筑工艺。导管直径为200～300mm。根据槽段的长度，每个单槽浇筑时，需设2套导管。导管采用汽车吊下放和提升。槽孔内导管的间距不大于4.0m，导管中心距槽端的距离为1.0～1.5m，根据槽段情况可适当调整，开浇前，导管底口距槽底控制在30～50cm范围内。
②墙体浇筑施工技术要求：导管埋入混凝土的深度不得小于1.0m且不宜大于6.0m；混凝土面上升速度不应小于2m/h；混凝土面应均匀上升；至少每隔30min，测量一次槽孔内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图和核对浇筑方量；槽孔口应设置盖板，避免混凝土由导管外散落槽孔内；不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内。
③混凝土最终浇筑面抵于导墙顶部20cm。
4）混凝土灌注质量控制措施：
①成孔质量验收达标后，应快速安装好灌注砼漏斗，在80分钟内完成初灌混凝土的灌注，防止孔内泥浆沉淀过多。
②初灌量必须满足埋管要求，必须保证足够的初灌量。
③严格控制埋管深度，专人测量监控，一般埋管深度应在2～6m间。
④控制好最后一次灌注量，保证混凝土灌至导墙顶部以下0.2m。
⑤灌注完成后填写槽孔终孔成桩验收单。
7、特殊情况处理
7.1 地层漏浆
1、 地层漏浆
造孔时，遇地层漏浆，应迅速补充泥浆，并填入堵漏材料。漏浆严重时应回填槽孔，待沉淀和稳定一定时间后重新造孔。严禁一边漏浆，一边强行钻进。堵漏材料可采取加大泥浆浓度，投入粘性土块或粘土泥球，以及在泥浆内渗水泥、砂或碎石等材料。漏浆情况严重时，需回填槽孔，停止挖槽，并上报监理、业主、设计单位进行专题分析，研究可行方案后方可继续施工。
2、 槽段坍塌
施工中，为预防因地层的原因造成槽孔坍塌，可采取缩短槽段长度，加快施工进度，加大泥浆浓度，提高护壁能力等措施。坍塌情况严重时，需回填槽孔，停止施工，并上报监理、业主、设计单位，重新对该施工工艺的可行性进行分析讨论。
3、不在粘土心墙中的应急处理措施
成槽过程中，如果施工部位不在粘土心墙中，有可能出现漏浆或垮塌等现象。
(1) 出现漏浆情况的应急处理措施:
出现轻微漏浆时，可采用补浆和加大泥浆浓度的方法解决； 出现较严重漏浆时，可加大泥浆浓度和粘度，加入羧甲基纤维素钠以改善泥浆的性能，或加入适量木屑、锯末和粘性土块等惰性材料封堵孔洞。
(2) 出现垮塌情况的应急处理措施:
若遇严重漏浆，采用上述办法仍然不能解决问题，造成槽段垮塌时,应立即采用粘土封填施工槽段，施工下一槽段， 下一槽段可采用加大泥浆浓度，加快施工进度，快速完成本槽段的施工。 封填的施工槽段沉淀稳定一段时间后, 可将6米的槽段长度缩短为2.8米继续施工，施工过程中密切注视地层的变化情况，如果有异常情况应立即停止施工，改用冲击法成槽，冲击法成槽应加入大量的粘土以稳定槽壁。如果冲击法仍不能有效解决问题,本槽段可报设计院改为高压旋喷法施工。
8、施工管理措施
8.1、工期目标
根据该工程实际情况，以及1台抓斗的施工能力，本工程计划工程为90个日历天，具体进度计划见横道图（附图一）
8.2、质量管理目标
建立完善的质量保证体系，制订合理的施工质量管理程序，并严格执行施工质量控制流程，通过施工过程控制、行政管理、技术管理等手段，来保证工程达到预定的质量目标。
8.3、质量控制流程：

制订合理的施工质量管理程序：

8.4、质量保证措施：
⑴、严格执行国家和行业有关技术规程、规范，并按设计、监理颁发的技术要求进行施工。
(2)、严格按照ISO9002—2000质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系并有效地运行，使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态。
(3)、加强现场管理力量，对工程进行全面的、统一的调度和统筹安排，确保工程质量。
(4)、建立和完善质量保证体系。实行项目经理和总工程师为首的质量责任制，建立项目总工程师、分项项目工程师和现场施工技术员三级技术责任制，从上到下的技术工作，实行统一领导和分级管理。项目部设质检科、专职质检员，施工班组设立兼职质检员，施工现场实行三级质检。
(5)、严格控制特殊过程和关键工序的施工质量，确保施工全过程始终处于有效控制状态，杜绝不合格产品的产生。对重要的工序环节，严格认真地进行技术复核，对复核、检查中发现的问题，及时处理。
(6)、工程施工前，由项目经理主持编制质量计划，项目总工程师主持编制实施阶段的施工组织设计、施工技术方案或作业指导书。有组织、有步骤的进行施工图纸的阅图、审查以及技术交底，讲明工程特点、施工工艺、技术方案、技术组织措施、规范标准、质量要求、操作要点、安全措施等，以便基层施工及技术人员做到了解情况，心中有数，掌握关键，避免差错。
(7)、建立健全质量检测和检验制度，坚持对施工过程主要环节实行质量控制点管理，把一切质量隐患消灭在萌芽状态；对混凝土的质量应协助甲方作重点控制。对原材料要有技术鉴定合格证明，不合格的材料不准用于工程上。项目部设置现场试验室和质检科，配备必要的检验设备和人员，完善检验手段。
(8)、加强对原材料的检测和防护。施工用材（如膨润土等）必须有质量合格证，并经检验合格，同时作好防护工作，不合格材料严禁使用。
(9)、搞好技术交底和岗前培训工作：防渗墙属与于隐蔽工程，每一道工序均直接影响到工程质量，开工前对有关的管理人员和施工人员进行专门培训和考核，不合格者不得上岗。
(10)、对所有参与施工的人员进行质量管理教育，加强职工的质量意识，组织开展QC小组的活动。认真执行专检、自检、互检、工序交接以及每月质量大检查。
(11)、工程施工从准备工作开始一直到工作结束，对每一项技术、组织等施工过程、验收过程、图纸情况、设计更改、技术质量处理、施工、设计、材料检验等资料，做好收集、整理归档的工作，建立完整的工程技术档案。
8.5、工期保证措施
8.5.1、 加强技术管理和安全管理
搞好技术交底，优化施工技术方案，明确各级施工人员的职责，提高工效，降低返工率，同时切实搞好施工安全工作，确保施工顺利进行。
8.5.2、 加强计划管理
全面推行施工进度网络优化管理，以网络调度图和形象进度图等技术资料，作为指导、控制施工进度的依据；根据施工进度计划，组织安排施工，对滞后的施工项目及工序，采取计划调整和赶工措施，确保关键项目和整个工程按计划完成。
8.5.3 加强机械设备管理
根据工程需要和《施工组织设计》的计划，配足施工所需的机械及数量，施工中投入的机械设备经常检查，维护和保养，以提高设备的利用率，保障各种设备的正常运行，同时各种机械设备的易损件也应有一定的储备量，以防由于配件缺少而影响工程进度。
8.5.4、加强对外联系和协作
工程施工过程中需要业主、监理、设计和当地政府等单位的大力支持和通力协作，施工过程中，主动搞好和加强外部合作，营造良好的施工环境，以求得施工顺利进行。
9、环境与职业健康保护措施
安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高质量。我公司将根据本项目的具体情况，制定齐全的安全生产制度和可靠的安全管理网络，实现安全生产的目标，提高企业的形象。。

安 全 生 产 管 理 网 络 图
公司安全部 项目经理部

安全生产领导小组

施工员（兼）
安全员（专）
施工班组

质检员（兼）

安全生产保证体系图

思想保证
组织保证
检查保证
经济保证
安全生产保证体系
普及教育
专业教育
特殊工种教育
定期检查
不定期检查
强化安全意识增强预防能力
项目部
安全领导小组
对安全隐患
逐一落实解决
项目部每月一次检查
队每周一次检查
工班每天一次检查
班组每工序一次检查
安全科
队安全领导小组
专（兼）职安全员
班组长
义务安全员
开展安全活动
安全生产
经济兑现
其它经济奖惩
逐级签定包保责任状
按照规定提取技术经费

9.1安全生产保证措施
9.1.1、安全用电保护措施：
1、施工工地必须认真执行GJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。
2、无电工操作证人员严禁进行电工作业。
3、线路停送电必须悬挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌；电源开关拉下后，不见工作完毕、接地设施拆除、人员撤离、允许合闸的工命令，严禁合闸，并必须由原执行该项任务的拉闸人负责合闸。
4、维修输电线路时,必须先停电,并在检修的设备线路起点和终点挂接多股软铜线接地线,进行充分放电；挂接接地线时，要先埋好接地极，再把接地线接到放电部位。必须先验电、后工作，凡是中断作业，需要继续作业时，都要由维修负责人检查开关，确认开关处在断开位置，并对检修的设备、线路进行验电，确认无电后，方可重新工作。
5、雷雨天气，不得进行户外电气安装、拆卸、测试和维修作业。
6、搬迁和移动用电线路、用电设备,必须切断电源,进行充分放电,做好妥善处理后进行。
7、线路跳闸后，必须查明原因、排除故障后，方可送电，严禁强行送电。
8、施工现场的所有线路、电气设备,在未确认其是否带电以期,必须按带电的情况处理。施工现场严禁有带电的裸露导体。
9、各类用电人员必须遵守以下规定：
⑴、使用电气设备前，必须配备和穿戴好相应的劳动防护用品，认真检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的电气设备，必须切断电源，锁好开关箱。
⑵、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告，没整改前，禁止使用。
⑶、场的动力线路，必须采用橡套电缆。在三相五线制系统中，不得采用三芯、四芯电缆另加单芯电缆或导线做中性线的方式。电缆绝缘电阻不得低于0.5MΩ。
⑷、场内电缆线路应根据实际情况架空和悬挂敷设；对需要经常移动的电缆线路，应敷设在不会被车辆滚轧、人踩、管材及工具碰撞的地方，严禁置于水、泥浆、泥土中。
⑸、电缆接头必须牢固可靠，并应做绝缘包扎，设保护箍，保持绝缘强度，不得承受张力。接头处应有警示标志。
⑹、场内在用电缆多余部分，应放在干燥处或悬挂在支架上，并要设警示标志。
10、配电箱及开关箱安全防护措施：
⑴、箱应设置在干燥通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道。安装要端正、牢固， 移动式配电箱、开关箱应设在坚固的支架上。
⑵、固定式配电箱、开关箱下底与地面距离1.3-1.5M，移动式配电箱、开关箱下底与地面距离0.6-1.5M。配电箱、开关箱必须有防水、防尘措施。
⑶、必须实行“一机一闸一漏”制，必须在任何情况下，都可以隔断用电设备电源。严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
⑷、漏电保护器应装设在配电箱、开关箱电源隔离开关电器的负荷侧。
⑸、配电箱、开关箱的电源线，严禁用插销连接。
⑹、配电箱及开关箱均应标明其名称、用途，并做出分路标记，箱门应配锁。施工现场停电一小时以上时，应将动力配电箱及开关箱断电、上锁。
⑺、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，不得用挂接的方法连接其他用电设备。
⑻、熔断器熔体的熔断电流必须和线路负荷相匹配，严禁用铜、铝等导体代替熔体。
9.1.2、电器防火措施
　1、建立电器防火责任制，加强电器防火重点场所烟火管制，并设立禁止烟火标志。
2、建立防火检查制度，发现问题及时处理。
3、合理配置、整定、更换各类保护器对电路和设备过载、短路故障进行可靠的保护。
４、在电器装置相对集中的场所配置干粉灭火器。
5、在电器周围严禁堆放易燃、易暴品。
6、合理配置防雷措施。
9.1.3、职工安全防护管理：
1、必须自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业。
2、职工必须经“三级”安全教育、岗位安全规程教育，并经安全考试合格后，方准上岗。
3、操作工必须经过岗位安全和专业技术培训，熟悉岗位工艺技术和熟练掌握所用设备的性能、操作规程，考试合格，方可独立操作。
4、特殊作业人员必须持国家劳动部门颁发的《特种作业人员操作证》，方可进行相应工种作业，严禁无证上岗。
5、严格遵守以下劳动纪律：
6、饮酒后，不准进入施工工地，不准操作施工机械，不准驾驶任何机动车辆。
7、严禁擅自离开工作岗位；不准在工作岗位上睡觉、看读物、打闹；不准带小孩及与工作无关的人员进入施工区。
8、工作中服从指挥、听从分配、坚守岗位，作业时精力要集中、密切协作。
9、爱护并正确使用劳动防护用品：
10、进入施工场地必须按规定穿好工作服、工作鞋、戴好安全帽等防护用品。长发必须纳入帽内。
11、特种作业要使用专用防护用品。
12、在两米以上高处作业，必须系好安全带。安全带悬挂处必须安全可靠，应高挂低用，不得低挂高用；所用工具必须安全可靠，并用绳子栓好，不用时放回工具袋内。
13、进入施工区，必须遵守下列规定：
①、未经允许，禁止触摸、拉扯输电电线、电缆。
②、禁止擅自合上或拉下电源开关。
③、禁止私自接电线。
④、禁止擅自操作、拆装非本岗位的设备、设施、仪器、仪表等。
⑤、禁止触摸运行中的钢丝绳。
⑥、禁止擅自攀登高空建筑物和从非安全通道通过。
⑦、严禁在易燃、易爆、有害气体的场所逗留、吸烟或点燃明火。
⑧、严禁从正在进行吊装作业的起重机械吊臂下和起吊重物的活动范围内经过或逗留。
14、非气焊操作工禁止开启乙炔气瓶、氧气瓶等易燃、易爆的容器，不准在其安全距离（10M）内吸烟、点火等。
15、在机械设备运转时，严禁以下行为：
①、跨越、靠近、触摸机械的转动、传动等危险部位。
②、在设备上方传递物件、放置工具。
③、擦洗设备。
④、在危险区内停留。
⑤、拆卸、修理部件。
⑥、紧固、调整转动部位螺栓。
16、检修设备时，必须断电，开关处采取派人监护或拆除电源等可靠措施，严防误操作，启动设备伤人。
17、严禁任意移动、拆除、损坏安全防护设备、装置、设施及安全标志、安全警示牌、操作标记牌等。
18、没有安全防护措施，禁止进入深度大于1.5M的孔内或沟槽内作业。
9.2、安全管理制度
1、安全生产责任制：
建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部与班组之间必须签订安全生产协议书。成立以工地项目经理为组长的安全领导小组，设立专职安全员2员，班组设兼职安全员，安全小组每星期活动一次，进行安全检查，及时处理好有关问题，专职和兼职安全员要有权有责，严格管理。
2、特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
3、遵章守纪、佩戴标记
严禁违章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。
9.3、中小型机具安全管理措施：
1、手持电动机具：必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。
2、电焊机：有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
10、文明施工
1、施工区间立警示牌，提示行人注意安全。
2、施工渣土及时清运，保持施工区整洁、文明。
3、制定规章制度，教育施工人员遵纪守法，作到文明施工。
4、服从甲方统一安排布置及合理的其它安排。
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