酸雾塔操作使用.doc

废气处理设备操作保养说明书
序言
致尊敬的用户：
衷心的感谢您选择环保设备有限公司废气处理类设备，我公司是一家专业生产除尘设备、废气处理设备、活性炭吸附设备、消音设备、水处理设备以及从事通风、废气处理统统设计与咨询、除尘系统设计、除尘技术咨询的综合性专业公司。
其中废气处理产品涵盖了对各类废气的（如酸、碱、HCI、HNO3、HCF、HF、VOC、H2CrO4、S02、NH3、NOX）净化处理设备、活性炭吸附设备、油雾净化设备、抛光打磨粉尘处理设备以及单晶硅、多晶硅酸洗槽和其它酸洗设备。
我公司废气处理类设备主要应用行业为：硅料腐蚀、橡胶、半导体、电子、建材、PCB、电镀、化工、机械加工、涂料、卫浴、树脂、铸造以及太阳能电池在线的硅烷尾气净化。
再次感谢您选择我公司产品，如您有任何有关废气处理设备方面的疑问或对我公司有良好的建议，请您致电我公司，我们将会为您提供周到而全面的服务。

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环保设备有限公司
产品检验报告
产品名称：废气处理成套设备
型号规格：BK-GLLX240
检验类别：工程检验
出厂编号：BKFQ2009101201
检验员：
检验日期：
序号
检验项目
检验内容
检验结果
1
处理风量（㎝/H）
22000m3/h

2
风机运行
电机及轴承

3
设备外观
表面光滑，色泽美观。

4
焊接
无脱焊现象

5
水泵
运行正常

6
喷淋
喷水正常

7
电控
启动正常

一、 产品简介

1、 洗涤塔结构及工作原理

u 构造
  　设备本身包含有本体、填充层、除雾层、循环洒水管路，及循环水槽等。
· 洗涤塔本体
   洗涤塔本体包含了废气入口、出口、窗口，维修入孔及洗涤塔内部用以支撑及固定用之结构，以确保设备本身之耐蚀性增加其使用寿命。
· 填充层
   采用TELLERETTE TYPE K-2#型式之填充材，作为洗涤塔填充材，其材质为PP/PVC。
　　TELLERETTE TYPE K-2#型式之填充材具有比表面积大，低压损，及物质移转高度低等特性，相较于其它型之填充材选择使用TELLERETTE有较高之处理效率及较低之运行费用。
· 除雾层
   采用TELLERETTE TYPE K-2#型式之填充材作为除雾器材质为PP/PVC，或者选用告诉除雾板作为除雾器，其材质为PP/PVC，以上二种型式之除雾器其水气之去除率均可达99%。
· 循环洒水管路
   管路材质为PP/PVC，主要功能是用来将循环水送至洒水系统，而洒水系统所使用之喷嘴采用BETE FULL CONE型式之喷嘴，此种喷嘴具有不易堵塞、喷洒角度大，且液滴分布均匀特色，使洗涤塔能发挥绝佳之处理效果。
· 循环水槽
   循环水槽与洗涤塔本体是一体的，水槽之容量为2-3分钟之循环水量，水槽内部设有浮球式液位控制器，并预留有洗涤水之入口溢流口及排放水口。
适用对象：电子工业、半导体制造业、PCB制造业、LCD制造业、钢铁金属工业、电镀及金属表面处理工业、酸洗制程、染料/制药/化学工业、除臭/氯气中和、燃烧废气SOx/NOx之去掉、其它水溶性空气污染。

二、 工作原理

· 废气处理设备以PP、PVC为主要材料生产的塔设备均为填料喷淋塔。填料采用PP材质的拉丝环。根据气体吸收过程中气液两相在表面上进行传质反应以及传递速率和比表面积成正比的原理，因此采用填料来增大两相接触的比表面积，使两相充分接触，从而达到吸收和净化废气的目的。
· 洗涤塔的结构型式分为立式和卧式。立式洗涤塔的工作原理为气液两相逆流接触；含废气体由塔下部进口进入塔内向上运动，通过单层或多层填料，废（尾）气与液相充分接触后吸收或中和，干净的气体经过上层的脱水层排出，从而达到吸收和净化效果。卧式结构的工作原理为气液两相交叉流接触，废（尾）气通过填料层段时与液相充分接触后吸收或中和，从而达到吸收或净化的效果，具有净化效率高、耐腐蚀性能好、重量轻、安装维修方便、废气处理量大等优点。

三、操作保养手册
一． 设备维护：
使用厂商设备维护人员对设备进行检
1． 喷淋：维护人员每月由设备检查窗检查设备内部喷淋是否正常
2． 检查加药装置是否有堵塞现象。
3． 水泵：维护人员每周检查水泵接口及出口有无漏水现象，噪音是否异常，有无震动现象。
4． 风机：使用第一个月后应更换设备动力部分的油品，轴承部分温度是否异常，噪音及震动是否有异常。
二． 操作指导：
在开启设备之前应检查设备所有动力部分接线完毕，设备水位是否达到指定位置，风罩风门是否正确开启，后根据控制柜上指示依次开启设备动力部分。
三． 设备保养：
风机维护及检修：
1 轴承外壳温度低于50℃，且转速低于2500RPM时，润滑油请选用：SAE15W-40W，一年更换一次。
2 轴承外壳温度高于50℃以上，或转速高于2500RPM时、润滑油请选用：SAE10W-15W，必须每三个月换油一次。
3 油量请保持油面镜一半，不可超过。
4 风机动力部分润滑油在设备运行起一个月应更换，之后应在三个月内检查润滑油是否达到指定位置（不底于轴承座上红点标志）
5 风机简易故障对照表

现 象
对 策
可
能
原
因
马达无法启动
马达启动时过负载
马达定载时过负荷
轴承箱漏油
润滑油发生起泡

未接电源
Ｏ

接线电源
马达转子内部接触
Ｏ
Ｏ
Ｏ

接触部分加工或重新安装
马达轴弯曲
Ｏ

更换或修正
电源不良
Ｏ
Ｏ
Ｏ

更换
启动方法错误
Ｏ
Ｏ

变换
轴承箱油封不良

Ｏ

更换或修正
排油管不良

Ｏ

更换或修正
轴承箱体破裂

Ｏ

更换
轴承箱油量不足

Ｏ
补充

6. 性能异常

现 象
对 策
可
能
原
因
风量不足
风量过剩
风量不足
风量过剩
过负载
风量风压变动
一定负荷时风压风量变动
旋转速度变动
发生激变

与设计不符
Ｏ
Ｏ
Ｏ
Ｏ
Ｏ

Ｏ
永久性时须改造叶轮
吸入较轻气体
Ｏ

Ｏ

Ｏ
永久性时须改造叶轮
吸入较重气体

Ｏ

Ｏ
Ｏ

永久性时须改造叶轮
气体温度与设计不同
Ｏ
Ｏ
Ｏ
Ｏ
Ｏ

永久性时须改造叶轮
阀操作错误
Ｏ
Ｏ
Ｏ
Ｏ
Ｏ

Ｏ
变更
HZ或转速降低
Ｏ

Ｏ

变更
监控器不良
Ｏ
Ｏ
Ｏ
Ｏ
Ｏ

调查
叶轮，机壳附着灰尘
Ｏ

Ｏ

清除
叶轮磨损或腐蚀
Ｏ

Ｏ

更换或修理
气体含尘量或烟雾过多

Ｏ

设分割器
旋转方向错误
Ｏ

Ｏ

变更

7. 异常噪音

现 象
对 策
可
能
原
因
轴承异常音
连续音
一时的或断续音
马达异常音
马达轴承异常音

叶轮破损

Ｏ
Ｏ

修理或更换
叶轮机壳嵌合不良

Ｏ
Ｏ

更换
叶轮铆钉破损

Ｏ
Ｏ

修理
转子与定子摩擦

Ｏ
Ｏ

接触部分加工或重新安装
排泄物积滞

Ｏ
Ｏ

清楚
激变

Ｏ

变更运转点
马达转子内部接触

Ｏ
Ｏ
接触部分加工或重新安装
马达安装或地基不良

Ｏ

改造地基或重新安装
马达油环不良

Ｏ
更换
轴承油环不良
Ｏ

更换
轴承滚珠或滚动异常
Ｏ

更换

8. 剧烈震动

现 象
对 策
可
能
原
因
旋转速度一定时
运转与旋转速度无关
正比与旋转速度增加
特定风量时
与风量无关
轴封装置震动
轴承与轴承箱震动
润滑油系配管震动
马达高负荷油泵震动
马达轴支轴向晃动
与输出无关
高负荷

叶轮磨耗或腐蚀
Ｏ

Ｏ

Ｏ

更换或修理
叶轮破损
Ｏ

Ｏ

Ｏ

更换或修理
叶轮机壳嵌合不良
Ｏ
Ｏ
Ｏ

Ｏ

更换
叶轮铆钉破损
Ｏ

Ｏ

Ｏ

修理
转子与定子摩擦
Ｏ

Ｏ

Ｏ
Ｏ

接触部分加工或重新安装
排泄物积滞

Ｏ

Ｏ

清除
激变

Ｏ

Ｏ

变更运转点
叶轮变形
Ｏ

Ｏ

Ｏ

更换或修理
轴弯曲
Ｏ
Ｏ
Ｏ

Ｏ

更换或修理
轴锁紧不良多
Ｏ
Ｏ
Ｏ

Ｏ

修正
转子不平衡
Ｏ

Ｏ

Ｏ
Ｏ

平衡校正
异物吸入
Ｏ

Ｏ

Ｏ

清除
灰尘附着
Ｏ

Ｏ

Ｏ

清除
轴不平行

Ｏ

修正
配管空气震动

Ｏ

配管改造
马达轴弯曲
Ｏ
Ｏ

Ｏ
Ｏ

更换或修正
热膨胀所致外力

Ｏ
Ｏ

Ｏ

改变安装方法

现 象
对 策
可
能
原
因
旋转速度一定时
运转与旋转速度无关
正比与旋转速度增加
特定风量时
与风量无关
轴封装置震动
轴承与轴承箱震动
润滑油系配管震动
马达高负荷油泵震动
马达轴支轴向晃动
与输出无关
高负荷

溅油
Ｏ

Ｏ

更换
安装或地基不良
Ｏ
Ｏ
Ｏ

Ｏ

改造地基或重新安装
马达转子不平衡
Ｏ
Ｏ

Ｏ

平衡校正
内部接触
Ｏ
Ｏ

Ｏ
Ｏ

重新安装
马达直结不良
Ｏ
Ｏ

Ｏ
Ｏ
Ｏ
改造
马达安装或地基不良
Ｏ
Ｏ

Ｏ
Ｏ
Ｏ
重新安装
马达溅油
Ｏ

Ｏ

更新
内部风压分布变动

Ｏ

轴承
皮带不良或不等长

Ｏ

变更
直结不良
Ｏ
Ｏ
Ｏ

Ｏ

修正
与自然频率接近
Ｏ

变更操作点或改造

水泵维护及检修：
1． 水泵是否有漏水现象
2． 所接之电源应确定关闭。
3． 将残留于泵体内之液体排放干净，并将出入口凡而关闭。
4． 维修人员应穿着防护衣及防护面罩及安全鞋。
5． 定期检查出入口，防止于物阻塞而造成马达空转。
6． 检查运转时马达轴承是否有异常声音。
7． 马达电源是否有欠相情形、
8． 逆止阀是否运作正常。

到 故障原因
处理方法
马达无法启动
检查乌熔丝开关，瞬间电流过大，会引起乌熔丝开关跳脱
马力超载
特殊液体之比重过大，超过泵浦设计规格，电压不 稳定，造成马力超载。
流量过低
检查入口及滤网是否有阻塞
检查出口是否有阻塞
马达运转方向错误
马达转速太低，检查电流是否正常
马达运转正常但泵浦无液体送出
出口凡而没有打开
入口处吸入空气，检查入口管路
液面太低没有超过泵浦叶轮
泵浦运转时产生不正常之振动及噪音
马达轴承磨损，更新轴承
马达轴心弯曲，更换新轴心及转子
轴承座毁损，更换新轴承座
叶轮或叶轮壳吸附杂质，检查泵浦并清除之
入口管面积太小，或入口有阻塞现象
马达停止运转后，液体从马达与泵体之间排放孔流出
入口管路有阻塞，液体回流槽内太慢
液体渗出泵浦与泵体外
更换0-环
泵浦主体破裂，更换泵浦主体
固定螺丝毁损
更换新固定螺丝
更换新材质之固定螺丝一适合新的化学环境。

酸碱度/氧化还原电位控制器保养：
本公司所生产之控制器在一般情况下，无须做任何保养，唯电极须定期清洗及校正，以确保变得精确稳定之测量值让系统动作正常。
而电极的清洗周期须依测试水样的污染程度而定，一般而言，最好能够每星期定期清洗保养一次；以下就针对不同污染所清洗液做一解说，供操作者做为参考：

污染种类
清洗方式
测试溶液中含有蛋白质，导致电极隔膜污染
将电极浸在Pepsin/HCL溶液中数小时。
如METTLER-TOLEDD9891电极清洗液。
硫化物的污染
（电极隔膜变黑）
将电极浸在硫脲（Thiourea）/盐酸（HCL）溶液中，直至电极隔膜变白为止。
如METTLER-TOLEDO 9892电极清洗液。
油脂或有机物的污染
用丙酮或乙醇短暂的清洗电极，时间约数秒钟。
一般性的污染
用0.1moL/L HCL或0.1moL/L NaoH清洗电极约数分钟。
当用上述方式清洗电极后，请用清水冲洗干净，并将电极3MKCL溶液中约十无分钟，然后重新做电极较正。
电极清洗过程中，请忽摩擦电极感测玻璃头，或采机械式清洗电极，否则会产生静电干扰，影响电极反应。
ORP白金电极在清洗时，可用细布沾水轻檫白金环。
※电极清洗周期须依废水的污染程度而定，一般建议至少每星期清洗校正一次。

四 设备内部填料应在设备运行壹年后进行清洗，喷嘴应在设备使用一个月后进行清理一次，之后应半年清理一次。
五 设备内循环水应在15日内更换一次，并保证加药正常，保证PH值达到9以上。
六 加药设备应在7日内检查是否有堵塞现象，如果有应及时进行清理。
七 PH探测仪应在一个月内进行一次校正，确保测到PH值是准确
八 在启动风机前必须先将所有管路的风阀打开；
九， 启动加药泵前必须先将机器上注入润滑油；
十， 易损件明细表：
序号
名称
数量
单位
备注
1
润滑油

桶

2
保险丝

式

3
进排水管件

式
UPVC
4
风机皮带

根
配合风机型号
5
表面防护油漆

桶
防腐

环保设备有限公司

完工日期： 年 月 日
废气处理设备服务保固书
一． 本设备基于依照本操作保养手册，进行正确操作使用及定期保养下方为适用。且自交货之日起提供自交付起壹年之免费保固责任。
二． 风机皮带、机油，废气设备填料等消耗品不在保固范围内。
本保固书系针对产品型号BK-GLLX240型废气处理设备
三． 虽在保固期间，如有下列情况之一者本公司将适当收取维修材料费：
1． 为出示服务保证书或出示服务保修书过期无效者。
2． 客户本身或其它厂商之改造修理或超出使用范围之运转，而造成之故障。
3． 因天灾、地变或人为之不可抗力而之因素造成之故障。
4． 没有按操作要求进行不当操作造成之故障。
四． 谢谢你的支持与爱护购买本公司产品，为维护你的权益，请妥善保管本服务保固书，恕不另行补发。

科环保设备有限公司
工程保固书

承包商：环保设备有限公司（立保固书单位）
业主：能源科技有限公司
工程合约编号：BKFQ2009D-08090803
工程名称：废气处理设备 2套
保固期限：保固期壹年，自本工程交付使用日算起，即 年 月日起至 年 月 日止。
保固责任：承包商愿保证于本工程保固期间壹年内，承诺保证于保修期间本工程所施作之各项工程范围，免费提供保修服务及完 成修复工作，保固期间内如有下列情况者，本公司将适收维修费用：
1． 为出示服务保证书或出示服务保修书过期无效者。
2． 客户本身或其它厂商之改造修理或超出使用范围之运转，而造成之故障。
3． 因天灾、地变或人为之不可抗力而之因素造成之故障。
4． 没有按操作要求进行不当操作造成之故障。

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