水泵操作运行及常见故障排除.docx

水泵操作运行和常见故障排除

圩区的排涝站应配备专职机手，加强机手责任心，制订以岗位责任制为中心的规章制度。机组运行时，注意各处轴承的润滑情况，并巡视和维护，填写泵站的工作日志（值班记录）。
一、水泵操作运行
1．开机前的准备
应做好三项：⑴全面检查紧固螺丝、机油和各零部件情况；⑵清除可能妨碍运行的物体（包括管道和泵体内的杂物、进水池或拦污栅前的漂浮物等；⑶充水（包括立式轴流泵橡胶轴承内注润滑水）。
2．开机与停机
A．对于离心泵和蜗壳式混流泵起到顺序：⑴关闭闸阀和观测仪表（压力表）；⑵充水；⑶起动动力机，待达到额定转速后，打开压力表，观察仪表指针是否；⑷正常如仪表指针位置正常，则慢慢开启闸阀，进入正常运行，如仪表指针不正常，应立即停机，检查原因。要注意：关闸阀运转的时间不能超过5min，防止泵内发热使零部件变形或损坏。
停机时按以下顺序进行：⑴关闭闸阀和观察仪表（压力表）使动力处于轻载状态；后关闭真空表；⑵停止动力机械运转；⑶分别打开放水孔和闸阀，排除泵体和管道的余水（临时停机除外），防止零部件生锈。
B．轴流泵和导叶式混流泵的起动顺序：⑴关闭压力表、注水润滑橡胶导轴承；⑵起动动力机，打开压力表观察运行情况。
停机时按下列顺序进行：⑴关闭压力表；⑵停止动力机。
3．运行期的设备维护
水泵在运行期间应做好下列维护工作：⑴监听水泵的振动、音响情况，如过大，应停机检查；⑵检查轴承温度和润滑情况，往往轴承温升与润滑有密切关系，一般滑动轴承每运转200～300h后应清洗一次。至少每半年换油或清洗一次；⑶随时注意仪表指针位置，如有异常情况，即应分析原因，立即排除；⑷注意填料函滴水情况，一般要求以连续滴水为宜；⑸经常注意进水管、填料函等处有无漏气现象；⑹经常查看进水池内是否有过多漂浮物和水位变化情况。当出现水位过低，吸水管周围有漩涡时，应采取适当措施消除漩涡；⑺轴流泵和导叶式混流泵的橡胶导轴承，应经常检查磨损情况。如磨损过多，要及时更换；⑻运转800～1000h后，轴流泵传动装置中的旧油应放出，待清洗轴承后重新注入新油；⑼皮带传动的机组，应经常保持皮带工作面的清洁干燥。
二、水泵故障及其处理
水泵常见故障可分水力故障和机械故障两类，究其原因，不外乎于制造质量低、选型不合理或安装、操作、养护不当等因素造成。现将可能发生的各种故障及其原因和处理方法列表如下，作为工作中的参考。
表1 离心泵及蜗壳式混流泵的故障
及其原因和消除方法
故障现象
原 因
消 除 方 法
水泵不出水
(1) 充水不足或泵内空气未抽完
(2) 总扬程超过额定值较多
(3) 进水管路漏气严重
(4) 水泵转向不对
(5) 水泵转速过低
(6) 进水口或叶轮槽道内被杂物堵塞，底阀不灵活或锈住
(7) 吸水扬程太大
(8) 叶轮严重损坏
(9) 填料函严重漏气
(10) 叶轮固定螺母及键脱出
(1) 继续充水或抽气
(2) 改进管路装置，降低总扬程
(3) 用火焰法检查，并堵塞之
(4) 改变转向
(5) 用转速表检查，进行转速配套
(6) 停机后清除杂物或除锈
(7) 降低水泵安装位置
(8) 更换新叶轮
(9) 压紧填料或重新更换新填料
(10) 拆开修复坚固
水泵出水量不足
(1) 进水口淹没深度不够，泵内吸入空气
(2) 进水管接头处漏气
(3) 进水管路或轩轮内有水草等杂物
(4) 扬程太高
(5) 转速不足
(6) 减漏环（口环）或叶轮磨损过多
(7) 动力机功率不足，转速减慢
(8) 闸阀未开足或逆止阀被堵塞
(9) 填料函漏气
(10) 叶轮局部损坏
(11) 吸程过高
(1) 增加进水管长度，或池面加水盖，阻止空气被吸入
(2) 重新安装密实，或堵塞漏气处
(3) 停机后设法清除水草杂物
(4) 调整泵型
(5) 调整机泵传动比，或调整皮带松紧度
(6) 更换减漏环（口环）或叶轮
(7) 加大配套动力
(8) 开足闸阀，清除逆止阀杂物
(9) 旋紧压盖或更换填料
(10) 更换或修复叶轮
(11) 降低安装高程或减小吸水管路损失
离心泵及蜗壳式混流泵的故障
及其原因和消除方法
（续表一）
故障现象
原 因
消 除 方 法
耗用功率
太大
(1) 转速太高
(2) 泵轴弯曲、轴承磨损或损坏过多
(3) 填料压盖过紧
(4) 叶轮与泵壳有局部卡擦
(5) 流量或扬程超过规定范围过多
(6) 有
(1) 调整降低转速
(2) 校正调正泵轴，更换轴承
(3) 施松压盖螺母或将填料取出打扁一些
(4) 调整使其有一定间隙
(5) 关小水管路闸阀减小出水量
(6) 校正轴心位置，调整皮带松紧度
(7) 停机拆开，坚固叶轮螺母
水泵杂声
和振动
(1) 底脚螺栓松动
(2) 叶轮损坏或局部阻塞
(3) 泵轴弯曲，轴承磨损严重
(4) 直联机组轴心不同心
(5) 吸程过高，引起汽蚀
(6) 泵内掉进杂物
(7) 进水管路漏气
(8) 进水管口淹没深度不够、吸进空气
(9) 叶轮、皮带轮或联轴器上的拼帽螺母松动
(10) 叶轮不平衡
(1) 旋紧
(2) 更换叶轮或清除阻塞物
(3) 校正泵轴，更换轴承
(4) 校正调准，使其同心
(5) 降低水泵安装高程
(6) 拆开水泵清除杂物
(7) 查出后堵塞之
(8) 接长进水管，加大淹没深度或加木盖灭涡
(9) 设法拼紧，使之紧固
(10) 拆下叶轮，进行静平衡试验，并调
轴承发热
(1) 润滑油量不足，漏油太多，或油环不转
(2) 润滑油质量差或不清洁
(3) 皮带过紧
(1) 加油、修理、调整
(2) 更换合适的润滑油，并用煤油清洗轴承
(3) 适当放松

离心泵及蜗壳式混流泵的故障
及其原因和消除方法
（续表二）
故障现象
原 因
消 除 方 法
轴承发热
(4) 轴承装配不正确或间隙不当
(5) 泵轴弯风，或直联机泵轴线不同心
(6) 受轴向推力太大，由摩擦引起发热
(7) 轴承损坏
(4) 调整、修正
(5) 调直泵轴和校正调准
(6) 注意平衡孔的疏浚（指有平衡孔的泵）
(7) 更换新轴承
填料函发热或漏水过多
(1) 压盖上得过紧
(2) 水封环装置有误
(3) 填料磨损过多或轴套磨损
(4) 填料质量差
(5) 轴承磨损过大
(1) 松开压盖，使水滴连续滴出
(2) 使水封环的位置对准水封管口
(3) 更换填料或轴套
(4) 符合质量标准的填料为棉质方形、浸入牛油中煮透，外面涂黑铅粉
(5) 更换新轴承
水泵在运行中突然停止出水
(1) 进水管路突然被杂物堵塞
(2) 叶轮被吸入杂物打坏
(3) 进水管口吸入大量空气
(1) 停机后清除堵塞物
(2) 停机后更换机叶轮
(3) 加深进水口淹没深度或用木板盖住
泵轴被卡死不动
(1) 叶轮和口环的间隙太小或不均匀
(2) 泵轴弯曲
(3) 填料与泵轴发生干摩擦，发热膨胀
(4) 泵轴被锈住，轴承壳失圆和填料压盖螺丝拧得过紧
(5) 轴承损坏被金属碎片卡住
(1) 更换或修理口环
(2) 校正调直泵轴
(3) 应向泵壳内灌水，待冷却后再起动
(4) 应检修，松开压盖螺丝使其适度
(5) 调换轴承，并清除碎片

表2 轴流泵及导叶式混流泵的故障
及其原因和消除方法

故障现象
原 因
消 除 方 法
动力机超负载
(1) 扬程过高，出水管路有阻塞物或拍门未全部开启
(2) 水泵转速超过规定值
(3) 橡胶导轴承磨损后，叶片外缘与泵壳内壁发生摩擦
(4) 叶轮上绕有水草杂物
(5) 叶片安装角度超过规定
(6) 叶片紧固螺丝松动、叶片走动
(1) 增加动力，清理出水管路，拉开拍门
(2) 重新进行转速配套
(3) 检查橡胶导轴承后，予以更换；检查叶片磨损程度，重新高速安装
(4) 停机回水冲刷几次，以清除杂物，并在进水池设拦污棚，防止杂物再进入
(5) 调整叶片安装角度，使轴功率与动力相适应
(6) 调整叶片角度，旋紧紧固螺丝
水泵出水量减少
(1) 叶片外圆磨损或叶片部分击碎
(2) 扬程过高
(3) 安装偏高，叶轮淹没深度不够
(4) 水泵转速未达额定值
(5) 叶片安装角度偏小
(6) 叶片上绕有水草杂物等
(7) 进水池不符合设计要求
(1) 拆开并更换叶片
(2) 设法调节扬程，检查出水管路有无堵塞现象
(3) 降低安装高程
(4) 调换动力机或重新设计传动比，提高转速
(5) 调大叶片安装角度
(6) 停机回水冲刷几次，进水池加拦污棚
(7) 水池过小应予放大，两台泵中心距太近，有抢水现象，应加隔板；进水口离池底太近应抬高

轴流泵及叶式混流泵的故障及其原因和消除方法

故障现象
原 因
消 除 方 法
水泵运转有杂音或振动
(1) 叶片与泵壳内壁有摩擦
(2) 泵轴与传动轴不同心或弯曲
(3) 水泵或传动装置底脚螺丝松动
(4) 叶片有部分被击碎或脱落
(5) 叶片上绕有水草杂物
(6) 叶片安装角度不一致
(7) 水泵梁振动大
(8) 进水流态不稳定，产生漩涡
(9) 刚性联轴器四周间隙不一致
(10) 轴承严重损坏
(11) 橡胶导轴承紧固螺钉松动脱落
(12) 叶轮拼紧螺母松动或联轴器销钉螺帽有松动
(1) 检查调整叶轮与泵轴的垂直度
(2) 先把两轴调直，后调整同心
(3) 加固基础，拧紧螺母
(4) 调换或装好叶片
(5) 停机回水冲刷几次，在进水池设拦污栅
(6) 校正叶片安装角度，使其一致
(7) 检查水泵安装设置，如正确后还是振动，用顶斜撑加固大梁
(8) 降低水泵安装高度，后墙与泵体间加隔板，防止漩涡产生，同一水池内各泵间应加隔板
(9) 用松紧联轴螺丝来校准四周间障，使其相等
(10) 调换轴承
(11) 应及时检查修复，不可继续使用
(12) 检查后用板手拼紧所有螺帽
水泵不出水
(1) 水泵转向不对，叶片装反或转速太低
(2) 叶片断裂或全部松动
(3) 叶片上绕有大量水草
(4) 叶轮淹没水深不够
(1) 改变水泵转向，检查叶片安装角，改正装反的叶片，重新设计传动化，提高转速
(2) 更换损坏叶片，重新安装叶片，紧固螺母
(3) 停机回水冲刷几次，如还是不出水，则拆除泵除去杂物
(4) 降低水泵安装高度