模具维修保养规程.doc

模具维修保养规程一 目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二 适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。三 模具的保养 模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。1 日常保养和维护： 模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面： 模具使用前的检查：操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。模具使用工程中的检查：模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。操作现场要整洁，工件摆放要整齐。模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。模具使用后的检查： 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。模具使用后的检查及保养内容：a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料; b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动; c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。检查合格，要及时完整地送入指定地点存放，不合格的申请维修。2. 定期保养 模具要定期根据技术要求情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度可分为A、B、C三类：A类主要包括冲孔模、落料模、挤孔模等，三个月保养一次；B类主要包括翻边模、滚型模等，一般八个月保养一次；C类主要包括拉伸冲孔模、成型模、反拉伸模等，一般一年保养一次。此原则根据现场实际使用情况进行调整。定期保养的主要内容如下：检查上批末件形状及表面质量有无明显缺陷，和样件相比各部分尺寸精度无降低。清理模具的型面、表面的油污、废料，清洁完后涂油防锈，表面漆层刷新。清洗导柱、导套、导滑块、楔机构、压边圈上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油。检查紧固、定位部件状况对损坏的部件进行更换，松动部件进行紧固。检查拉伸、反拉伸、成型、滚型等型面是否磨损或划伤，对磨损划伤部位进行修整。检查打料、卸料装置部件，对损坏部件进行维修、更换。检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏，有损坏的征求技术人员的意见进行维修。检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部件进行维修或更换。检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。检查翻边模、成型模的凸、凹模的间隙及磨损情况，对磨损的部位进行修复。3. 模具维修过程中的保养伴随每次模具的线下维修，模具维修人员要对模具的其他部位实施保养，主要为彻底清除落料、冲孔模的废料；擦拭模具，对工作及滑动表面涂油；检查主要部件的状况（包括定位块、定位销）。重要问题进行记录，填写在工装履历上。四. 模具的修理 模具修理包括使用过程中的随机维护性修理和计划主动维修。1. 随机维护性修理 模具在使用过程中，出现可以不必将模具从压力机上卸下，可直接进行维护修理时，由模具维护人员实施，技术人员指导确认，并填写工装履历。 随机维护性修理内容利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。利用油石或其他工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口。对拉伸、成型模等进行临时抛光。紧固松动的固定螺钉及模具其他零件。更换卸料弹簧或卸料橡皮等。调整凸、凹模间隙以及定位装置，使它们处于最佳位置。更换损坏了的顶杆、顶料杆等。 计划维修、改造技术部和质检部根据上批产品的质量、模具鉴定状态、车间反馈情况，制定模具维修/改进计划及内容，模具维修人员根据要求对模具进行改进或维修。维修改造合格后由技术部、生产部进行验收确认。每批产品完成后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写工装维修申请，经技术部、生产部确认后交模具维修组；检验员在检查过程中，根据产品质量下降的状况，提出模具维修要求，技术部批准，并制定方案对模具早期维修，模具使用完毕后再进行大修，由技术人员和维修人员共同完成。维修完成经试模合格后再投入生产。 生产部 2010.3.1第 5 页 共 5 页