坐便器产品认证技术要求.doc

中标认证中心

CSC/T 36.1—2006
代替CSC/T 36.1—2005

淋浴器节水产品认证技术要求

第1部分：机械式淋浴器

2006-01-17发布 2006-01-17实施

中标认证中心 发布

CSC/T 36.1-2006

前 言

本技术要求2005年4月1日首次制定，本次修订为实施后的第一次修订。
本次修订的主要内容：
1） 产品的适用范围增加了“不适用于与水接触面为锌合金的淋浴器”的内容。
2） 删除整体寿命的要求。
3） 增加与淋浴器连接软管性能的要求。
4） 4.1.1与4.1.2中流量测试步骤做了修改。
5） 寿命试验中增加“4.4.1.4 样品的密封件为橡胶等软密封材料时，在进行上述试验中，每达到5×104后，软密封件允许更换一次”的要求。
6） 对检验规则进行了修改。
7） 删除标志、包装、运输和贮存的内容。

本技术要求及其中任何部分未经中标认证中心许可不得复制。
本技术要求由中标认证中心负责修订。对本技术要求的意见可以发至中标认证中心，地址是中国·北京·海淀区知春路4号，邮编：100088。意见将提交相关专业委员会讨论。
本技术要求作为评价节水产品的基准，未通过中标认证中心认证不得明示符合此技术要求。
本技术要求所有权归中标认证中心所有。

本技术要求由中标认证中心（CSC）提出并归口。
本技术要求起草单位：中标认证中心
本技术要求主要起草人：岳宗文 邵争辉

I

淋浴器节水产品认证技术要求
第1部分：机械式淋浴器
1 范围
本技术要求规定了节水型淋浴器技术要求、检验方法、检验规则。
本技术要求适用于安装在建筑设施内冷热供水管路上，供水压力不大于0.6MPa，介质温度不大于90℃条件下使用的淋浴器。
本技术要求不适用于与水接触面为锌合金的淋浴器。
2 定义
2.1 节水型淋浴器
通过减少流量、延长使用寿命、定量给水等方式实现节水效果的淋浴器。
2.2 静态压力
淋浴阀完全关闭时，淋浴阀前的进水管路中的稳定静压值。
2.3 动态压力
淋浴阀完全打开时，淋浴阀前（300～500）mm范围内进水管道中的稳定静压值。
3 技术要求
3.1 流量
3.1.1按4.1.1进行试验，流量≤0.15L/s。
3.1.2 按4.1.2进行试验，流量≥0.07L/s。
3.2 阀体强度
按4.2进行试验，阀体应无变形和渗漏。
3.3 密封性能
按4.3进行试验，各部位应无渗漏。
3.4 使用寿命
3.4.1 淋浴阀启闭寿命
a) 陶瓷片密封淋浴阀进行2×105次寿命试验后，符合3.3的规定。
b) 其它淋浴阀进行3×105次寿命试验后，符合3.3的规定。
3.4.2 转换开关
a) 陶瓷片密封淋浴阀进行3×104次寿命试验后，符合3.3的规定。
b) 其它淋浴阀进行5×104次寿命试验后，符合3.3的规定。
3.5 与淋浴器配接的软管性能
a) 压力性能：样品经0.7MPa，4h后，无渗漏。
b) 爆破性能：样品经2.0MPa，1min后，无损坏。
c) 寿命性能：样品经10000次拉伸后，无渗漏及其他异常现象。
d) 螺母性能：软管两端连接螺母材料承受20N·m力矩时，应无裂纹、损坏。
注：产品配用软管一起销售时做此项测试。
4 检验方法
4.1流量
4.1.1样品与管径15mm的供水管道连接成花洒出水的使用状态，开启样品，调整动态压力为（0.1±0.01）MPa，形成稳定连续的水流，根据以下要求测量相应流量。
a) 单柄单控水嘴，将手柄开启到最大位置。
b) 双柄双控水嘴，分别将手柄开启到冷、热水最大位置，取流量的最大值。
c) 单柄双控水嘴，分别将手柄开启到冷、热水开启至最大位置以及混合水最大位置（即中间位），取流量的最大值。
4.1.2 样品与管径15mm的供水管道连接成花洒出水的使用状态，开启样品，调整动态水压为（0.3±0.02）MPa，形成稳定连续的水流，根据以下要求测量相应流量。
a) 单柄单控水嘴，手柄开启到最大位置。
b) 双柄双控水嘴，手柄分别开启到冷、热水最大位置，取流量的最小值。
c) 单柄双控水嘴，手柄分别开启到冷、热水开启至最大位置以及混合水最大位置（即中间位），取流量的最小值。
4.2 阀体强度
4.2.1 进水部位（阀座下方）强度性能
样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口施加(2.5±0.05)MPa静态压力，保压(60±5)s后，检查阀体有无变形和渗漏。
4.2.2 出水部位（阀座上方）强度性能
样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口施加(0.4±0.02) MPa静态压力，保压(60±5)s后，检查阀体有无变形和渗漏。
4.3 密封性能
4.3.1 阀芯密封性能
样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入表1规定的压力值，在表1规定的保压时间内，检查出水口有无渗漏。
表1
检测部位
压力（MPa）
时间（s）
技术要求
阀体密封面
1.6±0.05（静态水压力）
60±5
阀体密封面无渗漏
0.6±0.02（静态气压力）
20±5
冷、热水隔墙
0.4±0.02（静态水压力）
60±5
另一进水口无渗漏
0.2±0.01（静态气压力）
20±2
上密封
0.3±0.02（静态水压力）
60±5
各连接部位无渗漏
手动
转换
开关
转换开关处在浴缸放水位置
0.4±0.02（静态水压力）
60±5
淋浴出水口无渗漏
0.1±0.01（静态气压力）
20±2
转换开关处在淋浴放水位置
0.4±0.02（静态水压力）
60±5
浴缸出水口无渗漏
0.1±0.01（静态气压力）
20±2
自动
复位
转换
开关
转换开关处在浴缸放水位置
0.4±0.02（动态水压力）
60±5
淋浴出水口无渗漏
转换开关处在淋浴放水位置
0.4±0.02（动态水压力）
60±5
浴缸出水口无渗漏
转换开关处在淋浴放水位置
0.05±0.01（动态水压力）
60±5
浴缸出水口无渗漏
转换开关处在浴缸放水位置
0.05±0.01（动态水压力）
60±5
淋浴出水口无渗漏
低压密封试验
0.05±0.01（静态水压力）
60±5
各密封连接部位无渗漏
4.3.2 冷、热水隔墙密封性能
样品的一个进水口连接在测试设备上，关闭阀芯，从进水口引入表1规定的压力值，按照表1规定时间进行保压后，检查另一进水口有无渗漏。另一进水口重复上述试验。
4.3.3 上密封性能
样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，堵住出水口，从进水口引入表1规定的压力值，按照表1规定时间进行保压后，检查样品各连接处有无渗漏。
4.3.4 手动转换开关密封性能
样品按使用状态安装在测试设备上，打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，堵住浴盆出水口，从进水口引入表1规定的压力值，按照表1规定时间进行保压后，检查淋浴出水口有无渗漏。
转换开关置于淋浴位，堵住淋浴出水口，重复上述试验。
4.3.5 自动复位转换开关密封性能
样品按使用状态安装在测试设备上，淋浴出水口安装0.25L/s的液阻，打开阀芯，将转换开关置于浴盆位，进水口施加(0.4±0.02)MPa动态压力，保压(60±5)s后，检查淋浴出水口有无渗漏。
将转换开关置于淋浴位，重复上述试验。
转换开关继续在淋浴位，调整动态压力至(0.05±0.01)MPa，检查转换开关有无移动，保压(60±5)s后，检查浴盆出水口有无渗漏。停止水流，转换开关自动复位在浴盆位。再次将动态压力升至(0.05±0.01)MPa，保压（60±5）s后，检查淋浴出水口有无渗漏。
4.3.6 低压密封试验
样品按使用状态安装在测试设备上，关闭阀芯，从进水口施加（0.05±0.01）MPa静态压力，保压（60±5）s后，检查各密封连接部位有无渗漏。
4.4 使用寿命
4.4.1启闭寿命
表2 试验条件
热水温度
冷水温度
动态压力
速度
停留时间
每次运动时间
(65±2)℃
≤30℃
(0.3±0.05)MPa
90°/(1.5±0.2)s
(5±0.2)s
(0.5±0.2)s
4.4.1.1单柄双控
样品按使用状态安装在试验设备上，试验设备包括两条供水回路（冷、热水），每条回路带有一台泵，以提供所需的压力，试验设备应满足表2规定的试验条件，并保证手柄按图1所示运动，一次循环包括三次开关运动。
如图1所示，从中间关闭位置0开始，打开样品后关闭，完成一次开关动作，即从0→1→2，在关闭状态转到冷水位置3，开关打开到4，在开启状态转到热水位置5，延时5s，在转到冷水位置6，延时5s，关闭样品到位置7，在关闭状态转到热水位置8，在热水位置完成一次开关动作，即从8→9→10，在关闭状态转到11，即回到原始位置0，至此，完成一次寿命试验。经过3.4.1要求的循环次数后，检查密封性能是否符合3.4的要求。
4.4.1.2 单柄单控
样品按使用状态安装在试验设备上，用冷水进行试验，冷水温度≤30℃。动态压力、速度及每次运动时间按表2的要求，开启和关闭为一个循环，经过3.4.1要求的循环次数后，检查密封性能是否符合3.3的要求。
5 热水 6 冷水

9 1 4

10 11 0 2 3
8 7
图1
4.4.1.3双柄双控
试验条件按表2。样品按使用状态安装在试验设备上，冷、热水端手柄分别进行寿命试验，开启和关闭为一个循环，两端分别经过3.4.1要求的循环次数后，检查密封性能是否符合3.3的要求。
4.4.1.4样品的密封件为橡胶等软密封材料时，在进行上述试验中，每达到5×104后，软密封件允许更换一次。
4.4.2 转换开关寿命试验
试验设备应保证转换开关按15次/60s交替动作。热水温度（65±2）℃，冷水温度为≤30℃。静态压力0.4MPa。
4.4.2.1 手动转换开关
将样品安装在试验设备上，关闭阀芯，调节两给水回路静态压力至0.4MPa，打开阀芯，通过遮盖出水孔调节流量在（0.066～0.100）L/s之间，每次循环包括两终端位置之间的前后运动。试验过程中，交替供应冷水（900±30）s，然后热水（900±30）s，依此类推。经过3.4.2要求的循环次数后，检查转换开关密封性能是否符合3.3的要求。
4.4.2.2自动复位转换开关
淋浴出水孔上安装一个产生0.25L/s的液阻。将样品安装在试验设备上，关闭阀芯，调节两给水回路静态压力至0.4MPa，打开阀芯，调节水流至最小值，使转换开关恰起作用。每次循环包括以下步骤，经过3.4.2要求的循环次数后，检查转换开关密封性能是否符合3.3的要求。
a．转换开关处于通向浴盆的位置，使水流过出水孔（5±0.2）s；
b．拉或压转换开关至淋浴位置，使水流过淋浴出水孔（5±0.2）s；
c．切断水流，转换开关返回浴盆位置，再重新供给水流。
4.5 与淋浴器配接的软管性能
4.5.1 压力性能试验
将软管试样平直放在试验台上，软管一端安装带有排气阀的堵头，从另一端注水至排净空气后关闭排气阀，缓慢增压至0.7MPa，保压4h后，应达到3.5a)的要求。
4.5.2 爆破性能试验
进行4.6.1试验后，继续增压至2.0MPa，保压1min后，应达到3.5b)的要求。
4.5.3 寿命试验
将软管一端固定，另一端逐渐增加拉力至67N，往复拉伸10000次后应能在一个50mm的圆柱上弯曲缠绕一周，在软管两端逐渐增加拉力至67N，或直到软管充分贴紧圆柱为止，检查软管有无破损现象。
4.5.4 螺母性能试验
用扭力扳手测试软管连接螺母，当扭力力矩达到20N·m力矩时，应无损坏。
5 检验规则
5.1 检验分类
产品检验分出厂检验和认证检验。
5.2 出厂检验
出厂检验的项目包括3.1、3.2、3.3、3.5（寿命试验除外）。
5.2.1出厂检验项目中的3.3为逐个检验项目。
5.2.2出厂检验项目中的3.1、3.2、3.5（寿命试验除外）为抽样检验项目。
5.2.3 判定原则
检验项目
章条
判定规则
流量
3.1
n≥3,Ac=0
阀体强度
3.2
n≥3,Ac=0
软管性能（寿命试验除外）
3.5
n≥3,Ac=0
5.3 认证检验
5.3.1 检验项目
认证检验包括本标准第3章的全部适用项目。
5.3.2 判定原则
检验项目
章条
判定规则
流量
3.1
n=1,Ac=0
阀体强度
3.2
n=1,Ac=0
密封性能
3.3
n=1,Ac=0
使用寿命
3.4
n=1,Ac=0
软管性能
3.5
n=1,Ac=0

5