电气仪表安装、验收.docx

本工程采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。
1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查施工图纸，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，同时做好技术文件复核工作。
2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位。
3、狠抓材料进场关，进场材料要有生产许可证、材质检验证、出厂合格证即“三证”齐全，否则决不能用于施工。同时，从细节入手，对保证资料进行认真的核查。如要求合格证数量与清单数量必须吻合。决不放过任何细小错误，必要时要求承包商提供供货商生产许可证和资质证书。
4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。
5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。
6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行，每一道工序完工后必须先验收，合格后才进行下道工序施工。
3、仪表设备的安装
（1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计未具体明确时，应符合下列要求：光线充足，操作和维护方便；仪表的中心操作地面的高度宜为1.2～1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。
（2）安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接应受力均匀，不应承受非正常的外力。
（3）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
（4）仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。
（5）节流件必须在管道吹洗后安装，其安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。
（6）差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。
（7）控制柜、操作台的安装
柜、台的底座水平倾斜度每米不超过l mm，总长度大于5m时，允许偏差5mm，应固定牢靠。
单独柜、台垂直度允许偏差1.5 mm，水平偏差l mm，应固定牢固，各种接地应符合设计、规范规定。
成排柜、台垂直度允许偏差1.5 mm，相邻两柜(台)顶部高差允许2 mm，顶部最大高差5 mm。盘面平面度，盘间连接(多于5处)允许偏差5mm；相邻两柜(台)接缝处，允许偏差 l mm，各种接地应符合设计、规范规定。
（8）DCS、ESD系统设备安装应督促施工单位严格按照设计文件、规范和产品说明书进行施工。
4、仪表线路的安装
（1）电缆敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ。
（2）线路敷设应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。
（3）线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强电磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。
（4）当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。
（5）测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。
（6）在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应有明显标志。
（7）线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道下方。
5、仪表管道的安装
（1）仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。
（2）仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。
（3）管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
（4）仪表管道安装前应将内部清扫干净，连接时其轴线应一致。成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
（5）测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。
（6）当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。
7、仪表试验
（1）仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术所规定的技术性能。仪表安装前的校准和试验应在合格的试验室内进行。
（2）仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
（3）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
（4）仪表工程在安装、调试、配管、配线工作完成后，投入运行前，必须进行系统试验。督促施工单位严格按设计和规范要求做以下试验：检测调节系统试验、报警系统试验、联锁保护系统试验（监理工作重点）。
（5）DCS系统调试应督促施工单位严格按照设计文件、规范和产品说明书做下主要工作：A、配电盘检查；B、DCS设备性能检查；C、网络通讯试验；D、控制站冗余试验；E、冗余控制站的I/O卡试验；F、系统组态检查；G、DCS回路试验；H、串行接口检查；I、ESD试验；J、流程图画面检查；K、启动报表打印程序；L、系统软件及应用软件备份（监理工作重点）。
六、交工验收
（1）仪表及自动控制装置按详细工程设计资料和规范的要求安装完毕，仪表系统无负荷运行合格，方可中间交工。
（2）仪表系统经48h连续正常运行后，即为负荷运行合格，施工单位向业主交工。交工时，由我方组织验收，经监理、业主、施工、设计单位共同验收签字后，即为正式交工。
（3）督促施工单位按《石油化工工程建设交工技术文件规定》做好交工技术文件，确保交工文件具有真实性、完整性和系统性。交工技术文件应包括以下主要内容：
A、交工技术文件说明
B、交工验收证书
C、隐蔽工程记录
D、工程中间交工记录
E、合格焊工登记表
F、设计变更一览表
G、未完工程项目明细表
H、各种仪表调试记录
J、报警、联锁系统试验记录
K、仪表系统调试记录
L、仪表盘、DCS机柜、操作台安装记录
M、各种仪表调校记录
N、DCS基本功能检测记录
O、管路强度、泄漏性、真空度试验、酸洗记录
P、电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录
Q、主电缆安装检查记录
R、主汇线槽、主桥架安装检查记录
S、就地仪表安装检查记录
T、施工组织设计

仪表设备及材料的检验和保管
仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：
a) 包装及密封良好；
b) 型号、规格、材质和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；
c) 铭牌标志、附件、备件齐全；
d) 产品的技术文件和质量证明文件齐全；
e) 仪表盘、柜箱的外形尺寸和安装尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与设计文件相符合。
f) 做好检查记录

仪表校验调整后应达到下列要求∶
a) 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；
b) 变差应符合该仪表精度等级的允许误差；
c) 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；
d) 指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；
e) 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；
f) 数字显示表无闪烁现象。

交工验收
仪表工程交工验收应按下列程序进行:
a) 仪表及自动控制装置按详细工程设计文件和本规程的要求安装完毕，仪表系统经无负荷运行合格，方可中间交工；
b) 仪表系统经48h连续正常运行后，即为负荷运行合格，施工单位应向业主交工。交工时，由监理单位组织验收，经监理、业主、施工、设计单位共同验收签字后，即为正式交工。
工程中间交工应符合下列要求:
a) 仪表工程中的取源部件、仪表管道、仪表线路、仪表供电、供气和供液系统，仪表设备和装置的安装，经自检合格后，由施工和生产单位共同按系统进行检查，并应符合设计文件、设备说明书及有关规范要求。
b) 按系统进行无负荷试运行时，由施工单位负责，生产单位配合。无负荷试运行合格的仪表系统， 经施工、生产单位双方检查签字后，不得再随意动用，交生产单位做负荷试运行准备工作；
c) 因特殊原因而未完成的仪表项目及无条件试运行的分析器、调节仪器，应根据具体条件和生产情况，由生产和施工单位双方确认， 共同协商处理， 并办好移交手续。
仪表系统的负荷试运行过程应由生产单位负责组织，施工单位配合保运。
交工技术文件应包括以下主要内容：
a) 封面；
b) 交工技术文件目录；
c) 交工技术文件说明；
d) 交工验收证书；
e) 隐蔽工程记录；
f) 工程中间交工记录；
g) 合格焊工登记表；
h) 设计变更一览表；
i) 未完工程项目明细表；
j) 各种仪表调试记录；
k) 报警、联锁系统试验记录；
l) 仪表系统调试记录；
m) 仪表盘、箱、操作台安装记录；
n) 仪表保护箱、保温箱安装记录；
o) 仪表管路试压、脱脂、酸洗记录；
p) 节流装置安装检查记录；
q) 电缆(线)绝缘电阻测定记录；
r) 接地极、接地电阻安装测定记录；
s) 智能仪表、PLC、DCS组态记录工作单；
t) 无损检测报告；
u) 工程签证；
v) 工程竣工图；
w) 仪表设备材料合格证。