ES705 采煤作业规程文字部分.doc

第一章 概 况
第一节 工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系见表1
表1 工作面位置及井上下关系表
水 平 名 称
-410水平
采区名称
东翼采区
地 面 标 高(m)
69.1~71.2
井下标高(m)
-457 ~ -497
地面相对位置
地表为巩家窝棚村庄和沙后所、巩家窝棚耕田。
回采对地面设施的影响
一条通讯线路、三条高压线路、沙后所至巩家窝棚沥清公路。
井下位置及与四邻关系
工作面为-410东翼南侧705工作面，工作面位于-410东翼采区南侧。东以回顺为界，与设计706工作面和DF11断层相邻；西以运顺为界，与东翼南704采空区相邻；南以切眼为界，与DF11号断层相邻；北以设计采止线为界，与-410东翼南侧7层皮带中巷和东翼南专用回风道相邻。
走向长度(m)
1232
倾斜长度(m)
100-200
面积(m2)
215085

第二节 煤 层
煤层赋存情况见表2
表2 煤层赋存情况表
煤层厚度(m)
1.05~1.90
煤层结构
简 单
煤层倾角
4゜~9゜
开采煤层
7层煤
煤 种
长焰煤
稳定程度
稳定
煤层情况描述
本面煤层赋存稳定、层数1~3层、平均厚度1.56米，夹石厚度0~0.30米、平均厚度0.03米、层数为0.03米。

第三节 煤 层 顶 底 板
工作面煤层顶底板情况见表3
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性描述
老 顶
细砂岩
5.9~10.45
分选差，块状结构，硬度中。
直 接 顶
粉砂岩
4.5~8.0
泥质胶结，含粗砂岩、泥岩，分选差，遇水变软。
伪 顶
粉砂质泥岩
0.1~0.8
泥质胶结，松散易碎、易冒落。
直 接 底
粉砂岩
4.38~6.43
分选差，块状结构，硬度中等。

附图1：工作面煤层综合柱状图

第四节 地 质 构 造 情 况
一、 断层情况及其对工作面的影响
断层情况及其对工作面的影响见表4
表4断层情况及其对工作面的影响
名称
走向
倾向
倾角
性质
落差(m)
对回采影响程度
DF11
2゜~6゜
92゜~96゜
58゜
正
66~76
采止线外对回采无影响
f1
157゜
67゜
60゜
正
1.2

f2
164゜
74゜
55゜~60゜
正
0~1.6

二、 褶曲情况及其对回采的影响
该工作面范围内基本没有对回采形成影响的褶曲存在。
附图2：工作面运、回顺、开切眼素描图

第五节 水 文 地 质
一、 含水层分析
工作面区域内煤层不含水，在回采过程中顶板遇着细砂岩、粗砂岩，可能出现潮湿或滴水。工作面内有1017、1021号钻孔，孔内可能有积水及有害气体。

第六节 影响回采的其它因素
一、 影响回采的其它地质情况
影响回采的其它地质情况见表5

表5 影响回采的其它地质情况
瓦斯
绝对涌出量为30m3/min
煤层爆炸指数
40.87%
煤的自燃倾向性
自燃煤层，发火期为3~6个月
地温危害
无影响
二、 冲击地压和应力集中区
无冲击地压和应力集中区。
三、 地质部门的建议
1、回采工作面推进至f1,f2号断层附近时施工单位应加强帮、顶管理。
2、工作面内伪顶易跨落，回采时应注意观察帮顶变化，加强顶板管理和煤质管理。
3、回采至1017,1021号钻孔警戒范围前制定防、排钻孔内积水和有害气体的安全措施。
4、在运顺测点GT54前10米处老基底突起0.7米延伸2米，煤层变薄至1.05米。
第七节 储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量为47.6万吨，可采储量为45.2万吨。
二、服务年限
工作面服务年限为：可采储量/设计月产量=45.2万吨/(10万吨/月)=4.5个月。

第二章 采 煤 方 法
本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落法的刨煤机机械化采煤方法。
第一节 巷 道 布 置
一、 工作面巷道布置情况
该面位于东翼采区南侧，工作面及巷道布置见附图3
1、工作面运输巷道
工作面运输巷道为矩形断面，设计高度为2.4m，宽度4.8m，断面11.52m2,采用锚杆支护，用于进风、运煤、及辅助运输。
2、工作面回风巷道
工作面回风巷道为矩形断面，设计高度为2.4m，宽度为4.8m，断面11.52m2，采用锚杆支护，用于回风、辅助运输。
3、工作面开切眼
工作面开切眼为矩形断面，设计高度为2.4m，宽度7.0m，断面16.8m2,采用锚杆锚索联合支护。用于安装采煤设备及联接两巷，形成通风、生产系统。
附图3：工作面及巷道布置平面图

第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
工作面采煤工艺为：刨煤机割煤、装煤®可弯曲刮板输送机运煤®推移输送机®电液控制系统控制移支架支护顶板。
（一）落煤
1、落煤方式
采用端头斜切Z字型进刀双向穿梭式的割煤方式。工作面所有支架动作一次为一个循环，循环进度0.5米。刨头由机头向机尾方向运行为上行，刨头由机尾向机头方向运行为下行；上行最大刨深（进刀深度）为70mm,下行最大刨深（进刀深度）为30mm；上行最大速度为1.76 m/s，下行最大速度为0.88 m/s。
2、进刀方式
（1）刨头由机头向机尾方向运行，刨头通过后，液压支架按MCU设定的推移步距推移刮板输送机，推移步距为下行刨深。
（2）刨头到达机尾后，反向向机头方向运行，当运行至输送机弯曲段时逐渐斜切进入煤壁，液压支架按MCU设定的推移步距进行推移，推移步距为上行刨深；输送机机尾由机尾端头支架在电液控制系统控制下自动推移，推移步距为下行刨深，输送机机头由机头端头支架在电液控制系统控制下自动推移，推移步距为下行和上行刨深之和。
刨煤机采煤工艺技术参数见表6

表6 刨煤机采煤工艺技术参数表
割煤方式
端头斜切Z字型进刀双向穿梭式
进刀段长度（m）
7.5
刨煤机
上行刨深
刨深（mm）
70
最大刨速(m·s-1)
1.76
下行刨深
刨深（mm）
30
最大刨速(m·s-1)
0.88

采高（m）
1.56

进刀方式
斜切进刀
循环进尺（mm）
500
输送机推移步距（mm）
同刨深
支架拉移步距（mm）
500
（二）、装煤、运煤方式
刨头在运行落煤的同时，进行装煤，回采产生的煤量由输送机运出工作面，经输送机机头进入转载机，再经运顺皮带运出工作面。
（三） 、顶板控制方式
本工作面采用全部垮落法的方式控制顶板，采用两柱支撑掩护式液压支架维护顶板，液压支架在PM4电液控制系统的控制下自动拉移。
二、工作面正规循环生产能力
工作面采高为1.56米，所有支架动作一次为一个循环，循环进度为0.5米。
W1=L1×S×h×r×c=(100×0.5×1.56×1.65×0.95)t=122t。
W2= L2×S×h×r×c=(200×0.5×1.56×1.65×0.95)t=244t。
式中W1、W2—工作面正规循环生产能力，122t（244 t）。
L1（L2）—工作面平均长度，100m（200m）。
S—工作面循环进尺，0.5m。
h—工作面设计采高,1.56。
r—煤的密度,1.65t/m3。
c—工作面采出率，95％。
第三节 设 备 配 置
一、设备配置
工作面所用采煤设备为GH9-34Ve/4.7滑行刨，输送机为SGZ-764/630型输送机，SZZ-764/160型转载机，PEM-1000/650型破碎机。
二、主要设备技术参数
全自动刨煤机工作面设备配备表见表7、刨煤机主要技术参数见表8、输送机技术参数见表9、转载机技术参数见表10
表7 全自动刨煤机工作面设备配备表
序号
名称
规格型号
备注
1
液压支架
ZY6400/09/20D

2
刨煤机
HG9-34Ve/4.7

3
运输机
SGZ—764/630

4
工作面巷道转载机
SZZ-764/160

5
破碎机
PEM-1000/650

6
乳化液泵站
GRB315/31.5

7
喷雾泵站
WPB—320/2.5

8
移动变电站
KSGZY-1250

9
终端开关
KE1004

10
矿用隔爆型组合开关
KSGZ-4.0/1.14

表8刨煤机主要技术参数
刨煤机型号
HG9-34Ve/4.7滑行刨
额定生产能力（t·h-1）
900
刨头导轨型号
9-34Ve
刨体类型
单刨头
刨体几何尺寸
长度（mm）
2550
高度（mm）
800—1600
中心顶刨刀塔最大调整高度（mm）
250
底刨刀调整水平
位置1，+16；位置2，-10；位置3，-25；位置4，-43
驱动装置
机头驱动部
功率（kW）
315-160
电压（V）
1140
双速水冷
频率（Hz）
50
机尾驱动部
与机头驱动部相同
减速比
21：1
电动机（台）
2
无极链
链环规格(mm×mm)
34×126
链速(m·s-1)
0.88/1.76

表9 输送机技术参数表
总长度/m
201
水平弯曲度（0）
11
垂直弯曲度（0）
6.0
槽子分类
类型
中间标准型
变线特殊型
调节备用型
规格
(mm×mm)
1505×1534×569

755×1534×569
载货板厚度（mm）
30
封底板厚
20 mm
检测门配置
每6节运行轨道安装1节检测门
机头驱动部
电动机型号
315/160-4/8
双速水冷
电压（V）
1140
频率（Hz）
50
减速机型号
KP25/30（行星伞齿轮减速器
减速比
33
机尾驱动部
同机头驱动部
链环规格
(mm×mm)
30×108
链速(m·s-1)
1.32
刮板间距（mm）
864
链中心距（mm）
130
连接销破力（kN）
2000
电机功率（kW）
315/160
表10 转载机技术参数表
型号
SZZ-764/160
链环规格(mm×mm)
26×92
（双中心链）
运输能力（t·h-1）
1200
刮板间距（mm）
550
链速(m·s-1)
1.37
电机功率（kW）
160（双速水冷）
附图4：工作面设备布置示意图
第三章 顶 板 控 制
第一节 支 护 设 计
本工作面采用两柱支撑掩护式液压支架支护工作面顶板，用端头支架支护工作面两端头。
支护设备型号及其参数见表12
表12 支护设备选择情况表
设备名称
规格型号
数量/架
备注
液压支架
ZY6400/09/20D
134

过渡架
ZY35改造型
1

端头架
SDE-17/35
4

一、 支护强度验算
Pt=9.81×h×r×k=(9.81×1.9×2.5×6)=279.58(kN/m2)。
式中Pt—工作面合理支护强度。
h—采高，取最大值1.9。
r—直接顶岩石容重，取2.5t/m3。
k—上覆岩层厚度和采高之比，取6。
本工作面选用ZY6400/09/20D型支撑掩护式液压支架，最大支护强度1219 kN/m2，支架选型合理。
二、 乳化液泵站
（一）、泵站选型、数量
本工作面选用GRB315/31.5型乳化液泵，乳化液泵站到工作面采用Ф50（回液）、Ф32（进液）的高压管；工作面内采用双回向支架供液，一路位于支架内，另一路安置在电缆槽内，进回液分别采用Ф19、Ф25的高压液管，两路每隔9个架用Ф19的高压液管连通一次。
（二）、泵站位置
乳化液泵站置于运顺串车中，随串车一同移动。
（三）泵站使用规定
加强泵站管理，保证泵站压力不小于30Mpa，乳化液配比浓度为3％--5％，采用自动配液的方式配制。乳化液配比浓度每班必须检测2次。
第二节 工作面顶板控制
一、正常工作时期工作面顶板支护方式
本工作面采用自移式液压支架支护顶板，全部垮落的方式控制顶板。液压支架在PM4电液控制系统的控制下自动拉移。
二、拉移支架与其他工序平行作业的安全距离
通过在主控制台调整定程刨煤参数，即可调整自动移架动作和刨头运行的关系，支架滞后刨头5架自动拉移，刨头运行前方8个支架严禁自动拉移。
三、 特殊时期的顶板控制
（一）、初次来压及采止前的顶板控制
1、 顶板初次来压时，加强支架检修，确保完好，泵站压力符合作业规程要求，支架达到初撑力，防止顶板大面积跨落造成设备损坏。
2、工作面采止前制定专门措施报批执行。
（二）、顶板破碎或过断层的顶板控制
当工作面顶板破碎或过断层时，须调整主控台（MCU）的控制参数，使支架超前拉架，及时支护顶板。断层较大时，另补专项技术措施。
第三节 运、回顺及端头顶板控制
一、工作面运输巷、回风巷超前支护
（一）、两顺为锚杆锚索联合支护。
（二）、两顺超前支护距离及支护形式。
巷道支护距离不小于20米。支护形式为打戴帽单体支柱。由于两巷高度为2.4米，选用DZ28型外注式单体（支护高度2.0—2.8米）支护。
（1）运顺使用2.8米单体，0.6米大拌打双排带帽点柱，排距2.5米，柱距1.6米，顶帽打在钢带中间与钢带平行，两排点柱距上、下帮煤壁分别为1.5米和0.8米（下帮点柱随缩皮带尾随打齐），当顶板完整时可打单排带帽点柱，柱距1.6米，距上帮煤壁1.5米。
（2）回顺使用2.8米单体，0.6米大拌打双排带帽点柱，排距2.0米，柱距1.6米，距上、下帮各为1.4米，顶板破碎时可打三排，中间一排打在巷道中心，两侧距帮0.8米，柱距0.8米。
（3）超前支护单体必须打直，单体迎山准确，达到初撑力，并给好二道保护，顶帽与顶板接触不平处，用木拌垫好，保证接顶严密。两顺顶板压力较大时超前支护柱距加密至0.8米,帽柱规格为600 mm×200 mm×100 mm，单体支柱的初撑力必须达到90kN以上，并上好二道保护。
二、工作面安全出口的管理
（一）支护形式
工作面两端头采用端头支架维护，机头3架、机尾2架由人工根据工作面推移情况手动拉移。
（二）质量要求
端头支架拉移完毕后，必须及时升紧，达到初撑力。工作面两端头安全出口宽度大于0.7米，高度大于1.8米。
（三）与其他工序之间的衔接关系
工作面两端头顶板较完整的地段，运顺超前破碎机1-3米、后顺距刨煤机电机前5-7米回收锚锁并剪断钢绞线，运顺超前端头1#、2#架前梁（盖板）、回顺超前刨煤机电机各1.0-2.0米的范围内回撤顶锚杆托盘及钢带及顶网。两巷顶板破碎时，托盘、钢带不得回撤。端头支架随工作面推进，与工作面支架一道拉移，以有效维护两端头顶板。
三、支护材料的使用数量和存放管理
工作面使用的支护材料主要有：
DZ28型外注式单体支柱200根，600 mm×200 mm×100 mm柱帽200块；200 mm×3800 mm大拌50块、铁鞋150块。
所有备用的支护材料存放到运回顺指定地点并码放整齐，挂牌管理。
附图5：工作面、运、回顺及端头支护示意图

第四章 生 产 系 统
第一节 运 输
一、运输设备及运输方式
（一）、运煤设备及装、转载方式
运煤设备选型配备表见表13
表13 运煤设备选型配备表
设备名称
规格型号
数量/台
备注
工作面输送机
SGZ—764/630
1
315kw×2
转载机
SZZ-764/160
1
160kw
破碎机
PEM-1000/650
1
55kw
带式输送机
SJJ-160
1
80kw×2
带式输送机
SDJ-150
1
75kw×2
本工作面采用SGZ-764/630型输送机运煤、刨煤机落煤并装煤；前顺采用SJJ-160、SDJ-150带式输送机运煤。带式输送机安装于工作面运顺，输送机安装于工作面切眼，顺槽转载机与工作面输送机搭接，破碎机做为转载机的一节用螺栓固定于转载机中部。输送机与转载机搭接方式为端卸式，转载机与带式输送机采用端卸式转载。
（二）辅助运输设备及运输方式
采区辅助运输采用安装在运输路线沿途的JD—25、JD—40、JD—55、JD—75绞车运输。
二、输送机、转载机移动方式
（一）转送机的推移
输送机的推移和支架的拉移是在液压支架控制系统的监控下自动进行的。液压支架控制系统根据刨头运行参数和预先设定的参数，自动监控，配合刨头运动，自动完成输送机的推移和支架的自动拉移，实现采场自动前移。
（二）转载机的推移
输送机机头和转载机为分体搭接式，工作面运输机推过0.5米后推移转载机，然后拉移端头支架。
三、运煤路线
工作面运输机®顺槽转载机®运顺皮带机®东翼南7层皮带中巷®东翼系列化皮带道®-410主井煤仓®-410主井皮带® -120主井煤仓®-120主井皮带®选煤厂。
四、辅助运输路线
东翼南705运回顺®东翼南7层皮带中巷（联络道）®东翼南7层材料道®-410东翼大巷®-410暗副斜井®-120副井®地面。
附图6:运输系统示意图。
第二节 通风设计
一、风量计算
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
ES705刨煤面回采7#煤层，其顶板中含有厚度为600～750mm4#煤层，本工作面回采过程中4#、7#煤层瓦斯同时释放，采场瓦斯涌出量大，参考ES704刨煤面回采过程中瓦斯涌出量统计，预计本采场瓦斯涌出绝对量可达30m3/min。因回采过程中采用回顺斜交钻孔边采边抽采空区瓦斯、“埋管”抽放采空区瓦斯，引排风机排放后三角点采空区瓦斯，则采场回顺风流排放瓦斯量预计为7.5 m3/min，排放二氧化碳量为1.3 m3/min。
Q=q×100×k=7.5×100×1.35=1012.5 m3/min。
式中：
Q：采场需要风量，m3/min。
q：采场绝对瓦斯涌出量（即回顺风流排放瓦斯量），m3/min。
k：采场瓦斯涌出不均衡系数（参考ES704刨煤面回采中瓦斯涌出统计，为1.35）。
2、按采场内同时工作最多人数计算：
Q=4N=4×43=172 m3/min。
式中：
N：采场内同时工作的最多人数（根据安全生产人员定员要求与实际统计情况，为43人）。
3、按工作面温度计算：
Q=60×V采×S采=60×1.2×6.47=465.84m3/min。
式中：
V采 ：工作面平均风速，m/min。
S采： 工作面的平均断面面积，m2。
4、按炸药用量计算：
Q=25A=25×15=375m3/min。
式中：
A：采煤工作面一次爆破的最大炸药用量（该工作面为机采工作面，不使用炸药开帮采煤，但处理大块等一次爆破最大炸药用量为15千克）。
5、工作面需要风量确定：
根据以上计算，工作面需要风量确定为1050m3/min。
6、按风速验算：
（1） 按最低风速验算：
Q≥15S=15×11.52=172.8 m3/min。
式中：
S：采煤工作面平均有效断面面积，m2。（取运顺断面面积11.52m2计算）。
（2） 按最高风速验算：
Q≤240S=240×4.87=1168.8m3/min（S为4.87 m2）。
故，工作面需要风量确定为1050m3/min符合要求。
7、其它：
生产过程中及时根据采场瓦斯涌出变化情况修订采场配风计划。
二、通风路线
-35主、付井（-120主、付井）®-410主、付井®-410东翼大巷（含ES材料道）、-410东翼系列皮带道®ES皮带中巷®ES705运顺®ES705工作面®ES705回顺®ES705专用回风道®ES专用回风道®东翼绞车道®东翼回风道®-207总回风道®南风井®地面。

第三节 排 水
根据工作面涌水量较小的实际情况，在两巷低洼处施工沉淀池，安设潜水泵或风泵进行排水，水管采用4寸钢管。排水系统如下：
工作面运（回）顺®东翼南7层材料道®东翼大巷。
第四节 供 电
工作面电气设备技术参数见表14
表14 工作面电气设备技术参数表
设备
型号
容量（kW）
电压（V）
额定电流（A）
额定启动电流（A）
刨煤机
HG9-34/VE/4.7
315×2/160×2
1140
186×2/106×2
1116×2/636×2
输送机
SGZ764/630
315×2/160×2
1140
186×2/106×2
1116×2/636×2
破碎机
PEM-1000/650
55
1140
40
261
转载机
SZZ-764/160
160/80
1140
96/48
677/483
乳化液泵
GRB-315/31.5
200
1140
118
767
一、供电系统
本工作面采用有轨可移动变电站供电方式，高压6000V，低压1140V。
各种机械设备的电力负荷见表15，所有电气设备见表16
表15 电力负荷表
序号
设备名称
功率（kW）
序号
设备名称
功率（kW）
1
刨煤机
315×2/160×2
5
带式输送机
75×2
2
输送机
315×2/160×2
6
乳化液泵
200×2
3
回柱绞车
14
7
清水泵
37×2
4
破碎机
55
8
转载机
160
合计
2113

表16 工作面所有电气设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
移动变电站
KSGZY—1000/6
台
2

2
移动变电站
KSGZY—1250/6
台
1

3
移动变电站
KSGZY—500/6
台
2

4
干式变压器
KBSG—315/6
台
2

5
刨煤机
HG9—34/VE/4.7
台
1
P=2*315KW双速
6
运输机
SGZ—764/630
台
1
P=2*315KW双速
7
转载机
SZZ—764/160
台
1
P=80/160
8
喷雾泵
WPB—320/2.5
台
2
P=30两泵一箱
9
乳化液泵
GRB—315/31.5
台
2
P=200两泵一箱
10
端头支架
SDE—17/35
架
4

11
过渡支架
ZGY6400—09/20D
架
2

12
中间架
ZY6400—09/20D
架
130

13
破碎机
PEM—1000/650
台
1

14
馈电开关
KE1004
台
4
刨煤机用
15
真空开关
QJZ—4*315/1140
台
1
控制运输机
16
真空开关
QJZ—2*200AS
台
1
控制转载机
17
真空开关
DQZBH—300/1140
台
6

18
煤电钻综保
KSGZ—4.0/1.14
台
2
电钻照明
PM4电源
19
电缆
MCP-3*95+1*35+4*10
米
1000
刨煤机高速
20
电缆
MCP-3*70+1*25+3*6
米
1000
刨煤机低速 运输机高速
21
电缆
MCP—3*50+1*1+3*4
米
300
转载机高速
22
电缆
MCP—3*35+1*10
米
100
乳化液泵
23
电缆
MCP—3*25+1*10
米
250
转载机低速
喷雾泵
24
电缆
MCP—3*6+1*6
米
500
PM4电源
25
电缆
UGSP—3*50+1*25
米
2800

26
电缆
MCP—3*4+1*4
米
1000

27
电缆
U3*25+1*10
米
500

28
电缆
U3*70+1*16
米
3100

29
电缆
U3*50+1*10
米
870

30
电缆
U3*35+1*10
米
170

31
电缆
KXV7*2.5
米
6500

32
馈电开关
BKD9—400
台
7

33
信号电缆
U3*1.5+1*1.5
米
3000

34
真空开关
BQD—200
台
3

35
隔爆开关
BQD—80N
台
20

36
隔爆开关
BQD—80
台
4

37
信号综保
ZXZ8—2.5
台
10

38
皮带综保
APL—I
台
3

39
高爆开关
BGP9L—6GZ
台
4

40
高压接线盒
6KV
台
10

41
信号盘
2件
台
20
语音信号
42
隔爆开关
BQD—120N
台
2
42
二、各开关的整定计算及灵敏度校验
各开关整定情况见表17
表17 各开关整定一览表
序号
名称
规格型号
开关代号
整定值
过流
过载
1
移动变电站
KSGZY—1000/6
3#
5
0.9
2
移动变电站
KSGZY—1250/6
1#、2#
4
0.9
3
移动变电站
KSGZY—500/6
4#
4
0.8
4
移动变电站
KSGZY—500/6
5#
4
0.6
5
双速开关
QJZ—4*315/1140
5Q

240/130
6
真空开关
DQZBH—300/1140
7Q、8Q

150
7
真空开关
DQZBH—300/1140
9Q、10Q

20
8
真空开关
DQZBH—300/1140
11Q

50
9
双速开关
QJZ—2*200AS
12Q

130
10
馈电开关
KE1004
1Q、2Q、3Q

240/130
11
馈电开关
BKD9—400
22、27、42
1400
200
12
馈电开关
BKD9—400
36
1300
200
13
馈电开关
BKD9—200
41、14、8、1
500
140
14
真空开关
BQD—200
23、24

90
15
真空开关
BQD—200
28、29

90
16
真空开关
BQD—200
37、38

90
17
真空开关
BQD—200
15

200
18
隔爆开关
QC83—80
43

30
19
真空开关
BQD—80N
25、30、39

10
20
真空开关
BQD—80N
34、18、5、36

20
21
真空开关
BQD—80N
35、4、11、13、19、21

30
22
真空开关
BQD—80N
32、2、6、9、16

48
23
信号综保
ZXZ8—2.5
26、31、40

10/5
24
信号综保
ZXZ8—2.5
33、3、7

10/5
25
信号综保
ZXZ8—2.5
10、12、17、20

10/5
26
高爆开关
BGP9L—6GZ

600
160
27
高爆开关
BGP9L—6GZ

600
100
28
高爆开关
BGP9L—6GZ

300
80
29
高爆开关
BGP9L—6GZ

300
60
30
高爆开关
PB3—6GAZ
1—6101
900
300
31
高爆开关
PB3—6GAZ
1—6102
300
160
附图8：供电系统示意图
第五节 通信、照明系统
一、通信系统
在工作面主控操作室、带式输送机机头、工作面机尾等处安装井下电话、以方便与变电所、调度、采区集中带式输送机及队部联系。
二、照明系统
在工作面带式输送机机头、主控操作室及工作面安设照明设施。

第五章 劳动组织和主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、作业方式
采用“双九一六”工作制，其中二个班生产，一个班检修的正规循环作业方式。正规循环作业方式附图9：工作面正规循环作业图表。
二、劳动组织
采用专业工种与综合工种相结合的劳动组织方式。
劳动组织表见表18
表18 劳动组织表
序号
工 种
作业时间
生产
生产
生产
检修
8
10
12
14
16
18
20
22
24
2
4
6
1
跟班队长
1
1
1
1

2
班组长
2
2
2
2

3
电工
1
1
1
4

4
钳工
0
0
0
8

5
支架工
5
5
5
0

6
出口维护工
4
4
4
0

7
操作员
1
1
1
1

合计
58
14
14
14
16
全队在册84人，队干部2人，材料核算2人，验收员2人，原班出勤64人，出勤率76%。
四、 劳动定员
夜班限定人员为18人，二班限定人员为18人，白班限定人员为25人。
第二节主要技术经济指标
主要技术经济指标见表19
表19 主要技术经济指标
序号
项 目
单 位
指 标
备 注
1
工作面长度
米
200

2
可采走向长度
米
1232

3
采 高
米
1.56

4
循 环 产 量
吨
272

5
日 循 环 数
个
14

6
日 产 量
吨
3808

7
月 循 环 数
个
378

8
月 进 度
米
189

9
月 产 量
吨
102816

10
在 册 人 数
人
84

11
日出勤人数
人
64

12
出勤率
％
76

13
回采工效
吨/工
59.5

14
煤层牌号

长焰煤
15
乳脂液消耗
Kg/104t
100

16
刨刀消耗
个/104t
50

17
油脂消耗
Kg/104t
250

18
落装煤机械化程度
％
100

说明：1、生产天数每月按30天记算。
2、容重按1.65吨/立方米计算。
3、正规循环率按90%计算。

第六章 煤 质 管 理
坚持煤矸分运、煤水分流
1、本工作面所采煤层为7#层煤，夹矸厚度0-0.30米。
2、工作面回采过程中必须加强顶板管理，防止发生冒顶、掉顶事故，如发生冒顶、掉顶事故必须及时与矿调度汇报联系，做到煤矸分运。
3、顶板破碎时要带压擦顶移架，防止矸石掉入运输机，出现少量300×300mm以上的矸石必须停机捡到架间。
4、工作面遇特殊地质构造，造成出现岩石时，必须与矿调度及时联系，做到煤矸分运。
5、严禁将稀泥或矸石清到运输机上，架间无浮煤，做到停机停水。
6、工作面顶板遇有淋水时，必须设防水棚，将水引入下帮，流入老塘。
7、两顺顶板有淋水时，必须设防水棚，挖好顺水沟，打好沉淀池，严禁将水流入工作面，定期将水排出，做到煤水分流。

第七章 安 全 技 术 措 施
第一节 一般规定
一、 工作面安全制度
1、开工前，由技术员负责，将本规程、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》中的下列条款及其他有关规定向职工详细贯彻、签字，并进行考试，考试合格后，方可上岗作业；考试不及格人员必须补考，补考合格后方可上岗作业；轮休或请假人员必须进行学习，考试合格后方可上岗作业。
需贯彻事项见表20
表20 需贯彻事项
序号
项目
《煤矿安全规程》
《技术操作规程》
1
顶板控制
49—51，53—58，67
液压支架工、出口维护工
2
“一通三防”
100—104，116，136，138—140，147—148，149，152—155，168，169，174，231，240，241
瓦斯检查员中有关部分
3
机电管理
69，72，76，77，373，440，444-447，451，469，472，473，482—491
综采电工、综采钳工
4
防治水
266，268，278，286
泵站工
5
采掘机械
70，76，77
综采电工、综采钳工
2、工作面工程质量参照《综采工作面质量标准化标准》执行。
二、 安全技术措施
1、必须保持两平、一净、无漏液、两畅通。两平：顶、底板平。一净：所有的设备卫生清洁，无浮煤、杂物。无漏液：所有的液压设备无漏液、串液现象。两畅通：前、后巷安全出口畅通。
2、工作面必须挂“正规循环作业图表”牌板、”工作面避灾路线图”牌板。
3、工作面设备要挂设备标志牌、设备责任牌。
三、 交接班制度
必须在指定地点交接班。上班遗留的问题必须由跟班队长向下班交接清楚；本班人员接班后，除对遗留问题进行核实外，还必须对超前支护、两端头及工作面支护、工程质量、安全出口、文明卫生等安全问题进行检查安全确认；对发现的问题必须及时处理后，方可作业。
四、 出、入井路线
1、入井路线：地面® -120主副井®-120 井底车场® -410暗行人井® -410东翼大巷® -410东翼南7层材料道® -410东翼南7层皮带中巷（联络道）®-410ES705运、回顺®工作面。
2、升井路线：原入井路线返回。
五、 各工种安全技术措施
各工种必须持证上岗，熟记本工种技术操作规程，并严格按操作规程作业。
（一）、控制台操作员操作的安全措施：
1、控制台操作员在操作台上操作，负责刨煤机、转载机、破碎机、运输机、液压支架及喷雾系统的自动化操作；班长及支架工在工作面内巡视，负责工作面运输机的调斜装置，调弯和滞后支架的操作。
2、开机前操作人员必须仔细检查所有控制系统的各种参数是否符合规定。巡视人员要对工作面的机电设备及人员分布情况进行必要的巡视，确认安全可靠后，由巡视人员发出开机指令。
3、操作人员听到开机指令后，必须用载波电话通知各作业地点所有人员退到安全地点，方可按自动控制程序进行开机。
4、生产中，巡视人员进行巡视时，必须对所有的机电设备及工作面煤层变化情况进行全面的检查，并对运输机进行适当的调斜工作。发现问题及时通知相关人员进行处理。
5、巡视人员在工作面内进行巡视时，必须时刻注意刨头