浴室柜产品检验规范.doc

福建欧联卫浴有限公司
OLE (fujian )Sanitary Ware Co., Ltd.

文件类别
标 准 文 件
文件编号: OLE-YSG-ZD-022
文件名称
浴室柜产品检验规范
版本: A/0 页数：8/8

制订日期: 2010 年 5月 4 日
发行日期: 2010 年 5 月 6 日

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2010-05-04

洪强盛
首 版 制 订

本文件为福建欧联卫浴有限公司所有
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1.0 目的
确定浴室柜的验收标准和方法。确保浴室柜产品质量符合要求，为产品的生产 、检验提供依据。
2.0 范围：
适用于本公司生产、采购的浴室柜产品及其零配件的检验。
3.0 引用、参考标准：
GB/T3324－2008 木家具通用技术条件
GB6952－2005 卫生陶瓷
JC/T871－2000 镀银玻璃镜
QB/T 1560－2006 卫生间附属配件
4.0 术语（名词解释）
4.1 柜体及化妆品盒类术语
4.1.1曲翘度
曲翘度是指产品或部件的表面上的整体平整程度。
4.1.2平整度
平整度是指产品或部件在0-150ｍｍ范围内的局部平整程度。
4.1.3邻边垂直度
邻边垂直度件是指产品或部件外形为矩形时的不矩程度。
4.1.4位差度
位差度是指产品的门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与抽屉、抽屉与框架相邻两表面的距离。
4.1.5外表
外表指产品外部的涂饰或经其它表面处理之处。
4.1.6内表
内表是指产品的门内或其它空格内的涂饰或作其它表面处理之处。
4.1.7内部
内部是指产品门或抽屉内的可见表面。
4.1.8隐蔽处
隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易看见之处。
4.2陶瓷产品术语
4.2.1釉泡
尺寸不走超过1mm的表面隆起部分。
4.2.2小包
尺寸为1-3mm的表面隆起部分。
4.2.3大包
尺寸超过3mm的表面隆起部分。
4.2.4棕眼
釉面上尺寸不大于1mm的小孔。
4.2.5熔洞
釉面上尺寸不大于1mm的孔洞。
4.2.6斑点
尺寸不超过1mm异色点。除非数量足以引起变色，小于0.3mm的斑点密集程度不足以引起变色的可不计。
4.2.7小花斑
尺寸为1-3mm的异色点。
4.2.8大花斑
尺寸为3-6mm的异色点。
4.2.9色斑
尺寸超过6mm的异色区或由密集斑点形成的异色区。
4.2.10坑包
尺寸不大于6mm的凹凸面。
5.0 要求
5.1材料
5.1.1浴室柜柜体及化妆盒的木材为拼板进口橡木，不得使用发霉、朽木材料。
橡木材料厚度符合成品图、设计样品的要求。
5.1.2陶瓷(柜盆)的材料应符合GB6952－2005 卫生陶瓷的规定。
5.1.3镜子的材料应符合JC/T871－2000镀银玻璃镜的规定。5.1.4胶水、油漆应符合国家环保要求的规定。

5.2镜子的要求
5.2.1镜子的检验参照JC/T871－2000的规定主要检测尺寸、外观、使用效果；
参照QB/T1560－2006检测其挂钩的承载效果。
5.2.2镜子的尺寸应符合图纸的要求，镜片的厚度为2、3、4、5、6、8、10mm几种，厚度为2、3、4mm的允许偏差为±0.25mm，厚度为5、6mm的允许偏差为±0.3mm，厚度为8、10mm的允许偏差为±0.4mm，柜形镜的边长小于或等于1500mm，允许偏差为±1 mm，边长大于1500mm，允许偏差为±1.5 mm，但对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。椭圆形或异形的尺寸允许偏差应控制在2‰以内。镜前面的平面度应小于0.3mm，镜背面的平面度应小于0.5mm。两边的边缘应倒角以去除锋边，确保不刮手，同一平面上的倒角应一致。镜架(木框)应符合图纸要求，镜架与镜片配合合适，卡槽不能过松，镜架的厚度应基本一致，上下或左右应对称。
5.2.3镜子的外观应符合：镜前面应清晰、无哑光，不允许有气泡、划伤、砂粒、麻点、污点、发霉斑迹、缺角等缺陷；镜子背面的漆面应光滑，无刮伤、掉漆等缺陷。
5.2.4镜子的使用效果应确保人或物的影像清晰、不变形。
5.2.5镜子的挂钩应连接牢固，确保在5Kg的载荷下保持60s，挂钩不脱落、不变形。
5.3柜体和化妆品盒
柜体和化妆品盒的检验分木工质量、涂膜质量、五金件质量。
5.3.1木工质量：
5.3.1.1 柜子和化妆品盒的尺寸应符合图纸的要求。
5.3.1.2柜子的形状及位置公差见表1

项目
试件名称及规格
允许值

翘曲度
面板、正视面板件
对角线长度≥1400
≤3
<1400
≥700
≤2
<700
≤1
底脚平稳性

≤2
平整度
面板、正视面板件
≤0.2
邻边垂直度
面板
对角线长度
≤2
框架
对角线长度≥1000
≤3
<700
≤2
位差度
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差
(非设计要求的距离)
≤2
抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间的距离偏差(非设计要求的距离)
≤1
分缝
开门
嵌装式
上、左、右分缝
≤1.5
中、下分缝
≤2
盖装式
门背面与框架平面的间隙
≤2
抽屉
嵌装式
上、左、右分缝
≤1.5
盖装式
抽屉背面与框架平面的间隙
≤1.5
下垂度、摆动度
抽屉
下垂
≤20
摆动
≤15
表1柜子的形状及位置公差
5.3.1.2木工在上胶时要确保接合部位的胶要上满，粘接后有轻微的溢胶，确保产品的强度。
5.3.1.3木工在钉木工钉时应按图纸或作业指导书的要求在规定的位置，按规定
的数量进行钉合，钉合时不得钉破木板，不得漏钉，以确保产品的强度。
5.3.1.4木工完成进行刮灰、打磨，打磨时应去除产品锋边，确保成品不刮手。

5.3.2漆(涂)膜质量
漆(涂)膜质量应符合下表2的要求 表2
序号
位置
缺陷
类型
可见面
其他区域
A（正面、上面、外表）
B（左右面、外表）
C（内表）
底背、背面（挂墙）
1
黑（油）线
不允许
￠500mm内允许一条长≤20cm，宽0.5mm。
允许
允许
2
死节
不允许
允许￠500mm内一个￠≤3mm
允许
允许
3
流漆
不允许
站在50cm内，在反射条件下看不清楚
允许
允许
4
划伤
不允许
￠500mm内允许一条手模不可有凹线长≤150mm宽≤0.2mm
￠300mm内允许两条手模不可有凹线长≤180mm宽≤0.2mm
允许
5
颗粒
不允许
￠500mm内允许两个手模不碰手￠0.3mm
￠300mm允许两个手模不碰手￠0.8mm
允许
6
麻（点）面
不允许
用手模麻面手感一般
7
粗糙
不允许
用手摸手感不搓手
8
摇底（起皱）
不允许
不允许
9
色差
不允许
站在80cm内，看 不（对比）明显
10
破皮
不允许
￠500mm内允许两处长≤30 mm, 宽≤0.6mm.
11
蹦裂
不允许
不允许
12
黑斑
不允许
￠500mm内允许两处长≤8mm，宽≤3mm
允许

5.3.3五金件质量
五金件分拉手、铰链、抽屉滑槽
5.3.3.1拉手的质量应符合
a、尺寸符合图纸或样品要注；
b、产品应无毛刺、飞边，无明显的污渍、划伤、碰伤等缺陷；
c、电镀或其它涂镀层的色泽应与样品一致，不得有起泡、脱皮、龟裂、发红、发黑、烧焦等缺陷，产品按GB10125经AASS 24h盐雾试验后达GB/T6461中10级要求；
5.3.3.2铰链要求
铰链应为防锈材料或经防锈处理的材理，并有足够的强度支撑来柜门。
5.3.3.3抽屉滑槽在开关抽屉时应无卡阻，开关顺畅。开关时上下、左右均无明显的摆动。
5.4陶瓷的要求
5.4.1陶瓷的外观质量应符合下表3的要求
表3陶瓷外观缺陷最大允许范围(各区域的划分参见GB6952-2005附录B示意图)
缺陷名称
单位
洗净面
可见面
其它区域(安装面和隐蔽面)
A面
B面
开裂、坯裂
mm
不允许
不影响使用的充许修补
釉裂、熔洞
mm
不允许
--
大包、大花斑、色斑、坑包
个
不允许
--
棕眼
个
总数2
总数2
2；总数5
--
小包、小花斑
个
总数2
总数2
2；总数6
--
釉泡、斑点
个
总数2
总数2
2；总数4
--
波纹
mm²
≤2600
--
缩釉、缺釉
mm²
不允许
4 mm²以下1个
--
磕碰
mm²
不允许
20 mm²以下2个
釉缕、桔釉、釉粘、坯粉、落脏、剥边、烟熏、麻面
--
不允许
--
注1、 数字前无文字或符号时，表示一个标准面允许的缺陷数。
注2、 其他面，除表中注明外，允许有不影响使用的缺陷。
注3、 0.5mm以下的不密集棕眼可不计。
5.4.2同一陶瓷产品应无明显色差。
5.4.3陶瓷的安装孔(龙头、排水配件)均应符合GB6952中的要求。
5.4.4陶瓷与柜体的配合应紧密，不能有明显的间隙。
5.5标志
柜体与陶瓷上应有公司的注册商标（或本公司名称）,字体清晰、完整，标识牢固。

6.0浴室柜来料与制程，成品验收
6.1浴室柜柜子参照5.3.1，木工质量与5.3.2漆（涂）膜质量要求执行。
6.2五金配件质量参照5.3.3要求执行。
6.3镜子按5.2镜子的要求执行。
6.4陶瓷盆按5.4陶瓷的要求范围执行。
7.0检验方法
7.1柜子表面质量在自然光或光照度在300 lx～600 lx范围内的近似自然光（相当于在40W的日光灯）下，相距为700～800 mm的距离下用目测(视力在1.2以上)及手感检测。
7.2陶瓷外观质量在产品表面漫射光线至少为1100 lx的光照条件下，距产品约600mm处目测检查釉面和外观缺陷。
7.3尺寸的检验用钢卷尺进行测量。
7.4产品平整度、曲翘度、邻边垂直度、位差度、缝缝测定等的检测参见GB/T3324中的方法进行。
8.0判定原则
产品各组成部分按上述要求进行分别检验，各项均合格时，该产品为合格，如单项不合格则判该产品(组成部分)不合格，有争议的不合格品可另由二人复检，结果以多数人的意见为准。
9.0相关文件
9.1生产作业指导书
9.2 GB/T2828.1-2003抽样方案
10.0表单记录
10.1来料验收报表
10.2制程抽检日报表
10.3成品验收日报表