第三章中低压裸导线杆型组装工艺规范.doc

四川省电力公司
10kV及以下农网工程典型施工工艺

四川省电力公司

第一分册

架空线路

第三章

中低压裸导线杆型组装工艺规范

2012年3月（修编）

FJ1(0°~60°)无拉线转角耐张杆组装图(CNP-105-019)

FJ1(0°~60°)无拉线转角耐张杆组装图(CNP-105-019)
一、基础施工工艺：
1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm；
2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。
3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。
二、电杆组立工艺：
1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；
2、起立电杆前，顶端应封堵良好；
3、电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次；
4、回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm；
5、电杆坑留有滑坡时，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台；
6、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。
7、电杆立好后，转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；
8、电杆立好后，终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；
三、直角挂板：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、组装配合应良好，在横担上安装时，横担平面应处于直角挂板两平面之间，螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；开口销应开口至60°～90°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。
四、球头挂环：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
五、碗头挂环
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、安装后碗口向上。
六、耐张线夹
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、安装后的销子不应有折断、裂痕等现象，且弹力适度，不应用线材或其它材料代替销子。
3、螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。螺杆与螺母的配合应良好。
4、铝包带缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致，从中间划印处开始向两边缠绕，铝包带端头应露出线夹口20mm，回缠三圈并压在线夹内；
5、U型螺栓应从悬挂侧向出口侧顺序安装，悬挂侧第一个U型螺栓松紧适度，压块平正，U型螺栓两侧出丝长度一样，弹垫必须压平，所有垫圈、销钉齐全，螺帽防水面应朝上，U型螺栓紧固完毕后，再用木锤敲打U型螺栓并复紧一遍；
6、耐张线夹安装方向正确，销钉、螺栓穿向正确。
契型耐张线夹（绝缘线）
1、外观完好，无缺件，无老化，无裂纹，无损伤，无变形；
2、两块契型舌扳敲实，受力均匀，上下间隙一致；
3、槽口向上，与复合绝缘子连接牢固；
4、螺栓销钉由上向下穿入。
七、M垫铁
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
八、两眼连扳
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷，焊接牢固。
九、螺栓
1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：
一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。
十、悬式绝缘子
1、安装前应进行外观检查：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3、悬式绝缘子安装应与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；安装后防止积水； 开口销应开口至60°～90°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度 
十一、横担绝缘子
1、导线应紧贴瓷棒最外层嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；
2、横担绝缘子中相、边相均采用绑扎采用“二压一”绑扎法；
3、在导线与横担绝缘子接触处，顺导线绞制方向缠绕铝包带（绝缘线缠绕自粘胶带），两端超出扎线10mm；
4、扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用Ф2.0 mm，铜扎线直径一般选用Ф1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；
扎线紧密，与横担绝缘子接触处不得交叉；
5、横担绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；扎线头长10mm—15mm，与导线90°回头并与扎线贴平；绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；扎线余线应剪去，扎线端应钳贴在导线上但不得损伤导线。
瓷横担绝缘子
1、安装前应进行外观检查：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3、瓷横担绝缘子当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不应大于20mm；当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧(瓷横担应装在支架的外角侧)；全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。

十二、横担安装工艺：
1、对M铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、横担与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。
3、两层横担及杆顶抱箍间安装距离符合设计要求。
十三、杆顶抱箍安装工艺：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。
2、组装配合应良好，螺栓齐备。
3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。
十四、10kV导线连接工艺
1、 10kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个；
2、连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内需用汽油或砂纸洗刷光亮清除氧化膜，涂电力复合脂；
3、导线接触应紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度；
4、并沟线夹应拧紧，线夹出头20-30mm，并绑扎3圈；
5、并沟线夹型号必须与导线型号匹配；
6、导线与并沟线夹接触出不得缠绕铝包带；
7、10kV线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；
8、10kV线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，不应小于200mm；
9、导线连接应紧密、牢靠可靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象；
10、导线连接前要核对相序。

FJ2(60°~90°)无拉线转角耐张杆组装图(CNP-105-020)

FJ2(60°~90°)无拉线转角耐张杆组装图(CNP-105-020)
一、基础施工工艺：
1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm；
2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。
3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。
二、电杆组立工艺：
1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；
2、起立电杆前，顶端应封堵良好；
3、电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次；
4、回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm；
5、电杆坑留有滑坡时，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台；
6、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。
7、电杆立好后，转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；
8、电杆立好后，终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；
三、直角挂板：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、组装配合应良好，在横担上安装时，横担平面应处于直角挂板两平面之间，螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；开口销应开口至60°～90°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。
四、球头挂环：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
五、碗头挂环
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、安装后碗口向上。
六、耐张线夹
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、安装后的销子不应有折断、裂痕等现象，且弹力适度，不应用线材或其它材料代替销子。
3、螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。螺杆与螺母的配合应良好。
4、铝包带缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致，从中间划印处开始向两边缠绕，铝包带端头应露出线夹口20mm，回缠三圈并压在线夹内；
5、U型螺栓应从悬挂侧向出口侧顺序安装，悬挂侧第一个U型螺栓松紧适度，压块平正，U型螺栓两侧出丝长度一样，弹垫必须压平，所有垫圈、销钉齐全，螺帽防水面应朝上，U型螺栓紧固完毕后，再用木锤敲打U型螺栓并复紧一遍；
6、耐张线夹安装方向正确，销钉、螺栓穿向正确。
契型耐张线夹（绝缘线）
1、外观完好，无缺件，无老化，无裂纹，无损伤，无变形；
2、两块契型舌扳敲实，受力均匀，上下间隙一致；
3、槽口向上，与复合绝缘子连接牢固；
4、螺栓销钉由上向下穿入。
七、M垫铁
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
八、两眼连扳
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷，焊接牢固。
九、螺栓
1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：
一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。
十、悬式绝缘子
1、安装前应进行外观检查：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3、悬式绝缘子安装应与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；安装后防止积水； 开口销应开口至60°～90°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度 
十一、横担绝缘子
1、导线应紧贴瓷棒最外层嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；
2、横担绝缘子中相、边相均采用绑扎采用“二压一”绑扎法；
3、在导线与横担绝缘子接触处，顺导线绞制方向缠绕铝包带（绝缘线缠绕自粘胶带），两端超出扎线10mm；
4、扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用Ф2.0 mm，铜扎线直径一般选用Ф1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；
扎线紧密，与横担绝缘子接触处不得交叉；
5、横担绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；扎线头长10mm—15mm，与导线90°回头并与扎线贴平；绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；扎线余线应剪去，扎线端应钳贴在导线上但不得损伤导线。
瓷横担绝缘子
1、安装前应进行外观检查：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3、瓷横担绝缘子当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不应大于20mm；当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧(瓷横担应装在支架的外角侧)；全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。

十二、横担安装工艺：
1、对M铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、横担与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。
3、两层横担及杆顶抱箍间安装距离符合设计要求。
十三、杆顶抱箍安装工艺：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。
2、组装配合应良好，螺栓齐备。
3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。
十四、10kV导线连接工艺
1、 10kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个；
2、连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内需用汽油或砂纸洗刷光亮清除氧化膜，涂电力复合脂；
3、导线接触应紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度；
4、并沟线夹应拧紧，线夹出头20-30mm，并绑扎3圈；
5、并沟线夹型号必须与导线型号匹配；
6、导线与并沟线夹接触出不得缠绕铝包带；
7、10kV线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm；
8、10kV线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，不应小于200mm；
9、导线连接应紧密、牢靠可靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象；
10、导线连接前要核对相序。

FJD3(0°) 无拉线终端杆组装图(CNP-105-021)

FJD3(0°) 无拉线终端杆组装图(CNP-105-021)
一、基础施工工艺：
1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm；
2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。
3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。
4、现场浇筑混凝土宜采用商砼,若采用人工搅拌时，应先将砂、石子清洗后与水泥充分搅拌数次后，再加水搅拌三次以上直至均匀。浇筑混凝土时，每隔300mm厚度用震动棒捣固一次，以保证浇筑质量。浇筑完成后按时进行浇水保养。
二、电杆组立工艺：
1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；
2、起立电杆前，顶端应封堵良好；
3、电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次；
4、回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm；
5、电杆坑留有滑坡时，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台；
6、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。
7、电杆立好后，转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；
8、电杆立好后，终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；
三、直角挂板：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、组装配合应良好，在横担上安装时，横担平面应处于直角挂板两平面之间，螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；开口销应开口至60°～90°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。
四、球头挂环：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
五、碗头挂环
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、安装后碗口向上。
六、耐张线夹
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、安装后的销子不应有折断、裂痕等现象，且弹力适度，不应用线材或其它材料代替销子。
3、螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。螺杆与螺母的配合应良好。
4、铝包带缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致，从中间划印处开始向两边缠绕，铝包带端头应露出线夹口20mm，回缠三圈并压在线夹内；
5、U型螺栓应从悬挂侧向出口侧顺序安装，悬挂侧第一个U型螺栓松紧适度，压块平正，U型螺栓两侧出丝长度一样，弹垫必须压平，所有垫圈、销钉齐全，螺帽防水面应朝上，U型螺栓紧固完毕后，再用木锤敲打U型螺栓并复紧一遍；
6、耐张线夹安装方向正确，销钉、螺栓穿向正确。
契型耐张线夹（绝缘线）
1、外观完好，无缺件，无老化，无裂纹，无损伤，无变形；
2、两块契型舌扳敲实，受力均匀，上下间隙一致；
3、槽口向上，与复合绝缘子连接牢固；
4、螺栓销钉由上向下穿入。
七、M垫铁
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
八、两眼连扳
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷，焊接牢固。
九、螺栓
1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：
一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。
十、悬式绝缘子
1、安装前应进行外观检查：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3、悬式绝缘子安装应与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；安装后防止积水； 开口销应开口至60°～90°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度 
十一、横担绝缘子
1、导线应紧贴瓷棒最外层嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；
2、横担绝缘子中相、边相均采用绑扎采用“二压一”绑扎法；
3、在导线与横担绝缘子接触处，顺导线绞制方向缠绕铝包带（绝缘线缠绕自粘胶带），两端超出扎线10mm；
4、扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用Ф2.0 mm，铜扎线直径一般选用Ф1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；
扎线紧密，与横担绝缘子接触处不得交叉；
5、横担绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；扎线头长10mm—15mm，与导线90°回头并与扎线贴平；绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；扎线余线应剪去，扎线端应钳贴在导线上但不得损伤导线。
瓷横担绝缘子
1、安装前应进行外观检查：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3、瓷横担绝缘子当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不应大于20mm；当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧(瓷横担应装在支架的外角侧)；全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。

十二、横担安装工艺：
1、对M铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、横担与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。
3、两层横担及杆顶抱箍间安装距离符合设计要求。
十三、杆顶抱箍安装工艺：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。
2、组装配合应良好，螺栓齐备。
3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。

FJD3(0°)+ 无拉线终端杆杆型组装图(CNP-105-022)

FJD3(0°)+ 无拉线终端杆杆型组装图(CNP-105-022)
一、基础施工工艺：
1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm；
2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。
3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。
4、现场浇筑混凝土宜采用商砼,若采用人工搅拌时，应先将砂、石子清洗后与水泥充分搅拌数次后，再加水搅拌三次以上直至均匀。浇筑混凝土时，每隔300mm厚度用震动棒捣固一次，以保证浇筑质量。浇筑完成后按时进行浇水保养。
二、电杆组立工艺：
1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；
2、起立电杆前，顶端应封堵良好；
3、电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次；
4、回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm；
5、电杆坑留有滑坡时，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台；
6、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。
7、电杆立好后，转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；
8、电杆立好后，终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；
三、直角挂板：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、组装配合应良好，在横担上安装时，横担平面应处于直角挂板两平面之间，螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；开口销应开口至60°～90°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。
四、球头挂环：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
五、碗头挂环
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、安装后碗口向上。
六、耐张线夹
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、安装后的销子不应有折断、裂痕等现象，且弹力适度，不应用线材或其它材料代替销子。
3、螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。螺杆与螺母的配合应良好。
4、铝包带缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致，从中间划印处开始向两边缠绕，铝包带端头应露出线夹口20mm，回缠三圈并压在线夹内；
5、U型螺栓应从悬挂侧向出口侧顺序安装，悬挂侧第一个U型螺栓松紧适度，压块平正，U型螺栓两侧出丝长度一样，弹垫必须压平，所有垫圈、销钉齐全，螺帽防水面应朝上，U型螺栓紧固完毕后，再用木锤敲打U型螺栓并复紧一遍；
6、耐张线夹安装方向正确，销钉、螺栓穿向正确。
契型耐张线夹（绝缘线）
1、外观完好，无缺件，无老化，无裂纹，无损伤，无变形；
2、两块契型舌扳敲实，受力均匀，上下间隙一致；
3、槽口向上，与复合绝缘子连接牢固；
4、螺栓销钉由上向下穿入。
七、M垫铁
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
八、两眼连扳
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷，焊接牢固。
九、螺栓
1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：
一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。
十、悬式绝缘子
1、安装前应进行外观检查：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3、悬式绝缘子安装应与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；安装后防止积水； 开口销应开口至60°～90°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度 
十一、横担绝缘子
1、导线应紧贴瓷棒最外层嵌线槽，受力自然，不得强行弯曲；
2、横担绝缘子中相、边相均采用绑扎采用“二压一”绑扎法；
3、在导线与横担绝缘子接触处，顺导线绞制方向缠绕铝包带（绝缘线缠绕自粘胶带），两端超出扎线10mm；
4、扎线选用大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用Ф2.0 mm，铜扎线直径一般选用Ф1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；
扎线紧密，与横担绝缘子接触处不得交叉；
5、横担绝缘子两端扎线缠绕圈数8圈半,紧密无缝隙；扎线头长10mm—15mm，与导线90°回头并与扎线贴平；绑扎必须紧贴、牢固、平整且不能损伤导线；扎线余线应剪去，扎线端应钳贴在导线上但不得损伤导线。
瓷横担绝缘子
1、安装前应进行外观检查：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3、瓷横担绝缘子当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；当水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不应大于20mm；当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧(瓷横担应装在支架的外角侧)；全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。

十二、横担安装工艺：
1、对M铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、横担与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。
3、两层横担及杆顶抱箍间安装距离符合设计要求。
十三、杆顶抱箍安装工艺：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。
2、组装配合应良好，螺栓齐备。
3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。

J1（30°）拉线转角耐张杆组装图(CNP-105-015)

J1（30°）拉线转角耐张杆组装图(CNP-105-015)
一、基础施工工艺：
1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm；
2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。
3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。
4、现场浇筑混凝土宜采用商砼,若采用人工搅拌时，应先将砂、石子清洗后与水泥充分搅拌数次后，再加水搅拌三次以上直至均匀。浇筑混凝土时，每隔300mm厚度用震动棒捣固一次，以保证浇筑质量。浇筑完成后按时进行浇水保养。
5、电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。
二、电杆组立工艺：
1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；
2、起立电杆前，顶端应封堵良好；
3、电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次；
4、回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm；
5、电杆坑留有滑坡时，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台；
6、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。
7、电杆立好后，转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；
8、电杆立好后，终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；
三、直角挂板：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、组装配合应良好，在横担上安装时，横担平面应处于直角挂板两平面之间，螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；开口销应开口至60°～90°，开口后的销子不应有折断、裂痕等现象，不应用线材或其它材料代替开口销子；金具上所使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。
四、球头挂环：
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
五、碗头挂环
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、安装后碗口向上。
六、耐张线夹
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
2、安装后的销子不应有折断、裂痕等现象，且弹力适度，不应用线材或其它材料代替销子。
3、螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。螺杆与螺母的配合应良好。
4、铝包带缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致，从中间划印处开始向两边缠绕，铝包带端头应露出线夹口20mm，回缠三圈并压在线夹内；
5、U型螺栓应从悬挂侧向出口侧顺序安装，悬挂侧第一个U型螺栓松紧适度，压块平正，U型螺栓两侧出丝长度一样，弹垫必须压平，所有垫圈、销钉齐全，螺帽防水面应朝上，U型螺栓紧固完毕后，再用木锤敲打U型螺栓并复紧一遍；
6、耐张线夹安装方向正确，销钉、螺栓穿向正确。
契型耐张线夹（绝缘线）
1、外观完好，无缺件，无老化，无裂纹，无损伤，无变形；
2、两块契型舌扳敲实，受力均匀，上下间隙一致；
3、槽口向上，与复合绝缘子连接牢固；
4、螺栓销钉由上向下穿入。
七、M垫铁
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。
八、两眼连扳
1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷，焊接牢固。
九、螺栓
1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：
一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。
十、悬式绝缘子
1、安装前应进行外观检查：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3、悬式绝缘子安装应与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入；悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入；绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm；安装后防止积水； 开口销应开口至60°～90°，开口后的销子不应