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真空扩散焊实验
一、 实验目的
1、 了解真空泵原理。
2、 了解并掌握真空扩散焊的操作流程。
3、 了解真空退火炉的结构及工作原理。
二、 实验原理
扩散焊是在一定温度和压力下使待焊表面相互接触，通过微观塑性变形或
通过待焊表面上产生的微量液相而扩大待焊表面的物理接触，然后经较长时间的原子相互扩散来实现结合的一种焊接方法。根据具体实现形式可分为真空扩散焊、超塑性成形扩散焊、热等静压扩散焊等焊接方法。
真空扩散焊是一种最常见的扩散焊接方法，由于焊接在真空状态下进行，因此被焊材料或中间层合金中含有易挥发元素时不应采用次方法，此外由于受真空室尺寸的限制，仅适用于尺寸不大的工件。
三、实验设备、材料
1、真空高温退火炉
2、0.2mm紫铜板（10mm*15mm*0.2mm）四块。
3、模具一套。
四、实验内容及步骤
1、真空退火炉结构及原理介绍。

本系列卧式真空退火炉]主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及。
　设备特点：
1）. 本设备专用于小零件等在真空状态下的退火；
2）. 炉罐密封性好，有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈，提高了处理质量；
3）. 保温炉体可向后移动，退火完成后，在保持真空状态下提高冷却速度。
技术参数：
1.均温区尺寸：400*400*600mm
2.最高温度：1000 °C
3.使用温度：≦950°C
4.温度均匀性：≦±5°C
5.控温精度：≦±1°C
6.极限真空度：≦5.0*Pa
7.真空度：≦5.0* Pa
8.加热功率：50KVA
2、罗茨泵原理、真空泵原理、机械泵原理介绍。
  罗茨泵的结构如图 所示。在泵腔内，有二个“ 8 ”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为 1 的一对齿轮带动做彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故中、高真空罗茨泵需要前级泵。因此，罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空度。

罗茨真空泵的结构简图
      罗茨泵的工作原理既具有容积泵的工作原理，又有分子泵的抽气效应。下图为罗茨泵的工作原理图。

图：罗茨真空泵的工作原理图
由于转子的连续旋转，被抽气体从泵进气口吸入到下转子与泵壳之间的空间 V0 内，吸气后 V0 空间是全封闭状态。随着转子的转动，封闭的 V0 空间与排气口相通，由于排气侧气体压力较高，引起一部分气体反冲过来，使 V0 空间内的气体压力突然增高。当转子继续转动时， V0 空间内原来封入的气体连同反冲的气体一起被排向泵外。这时，上转子又从泵入口封入 V0 体积的气体。由于泵的连续运转，使两个转子不停地形成封闭空间 V0 又不停地将封闭空间玑内的气体排出泵外，从而实现了抽气的目的。
3、真空退火炉操作规程介绍。
4、熟悉实验规程，制定焊接工艺。
扩散焊工艺参数
焊接温度/。C
焊接压力/MPa
保温时间/min
真空气氛/Mpa
1000
8
120
真空

5、力学性能测试
三、 五、实验报告
1、写出真空扩散焊工艺流程。
2、真空扩散焊工艺参数及对质量的影响。
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