预应力混凝土屋架制作.doc

施工技术交底记录

单位工程名称：西彭制动器联合厂房 压铸车间 2015 年 7月 11 日
交底项目
预应力混凝土屋架制作
交底人

施工班组

内容摘要：1、配合比情况；2、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、工艺流程
铺底模、涂刷隔离剂—安装钢筋骨架、支模—安装芯管及预埋件—浇筑混凝土—抽拔芯管—清孔—养护—钢丝下料、编束—穿束—张拉—灌浆—养护—起模。
2、施工操作要点
（1）安装芯管
芯管表面应光滑平直，无锈蚀、无污垢，无局部凹陷或焊疤，管径应一致，无扁孔、椭圆孔现象。每条孔道的两根芯管在屋架下弦中部接头，接头处外套镀锌铁皮管，套管长400mm左右，两端加工成卷边（便于抽管，又可防止抽管时带走外套管）。
芯管的钢筋支架间距1.0~1.2m，支架为φb4mm点焊网片，作成开口式。用20~22号铁线将支架与钢筋骨架绑牢。
芯管安装时，必须保证其中心线与屋架端部承压钢板相垂直。预应力孔道应随同屋架下弦按设计要求起拱。
（2）浇筑混凝土
混凝土浇筑程序视气温情况而定，气温高时，从屋架上弦中间处开始浇筑分别向两头推进，最后在上弦中部合拢。
叠层预制一般为3~4层，如场地条件好，必要时可叠浇5层。层间隔离剂涂刷柴油石蜡两遍，不得漏涂。下层屋架混凝土强度达到5.0N/mm2以后才可浇筑上层屋架（常温下一般两天浇筑一层）。

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内容摘要：1、配合比情况；2、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
振捣混凝土时，不准强力挤压或碰撞芯管，保证芯管位置准确；捣固下弦混凝土时采用小直径振动棒，屋架端部及下弦各节点应仔细振捣，保证密实。芯管露出屋架的端部，管上作出明显标记，振捣过程中随时观察芯管是否向外移位。
孔道灌浆孔留置方法：用φ20mm圆钢、钢管或圆木自屋架下弦顶面或侧面插入，端部贴紧芯管，混凝土浇筑后转动几次，待混凝土终凝后拔出即成。
（3）抽拔芯管
浇筑下弦混凝土时，用φ14mm短钢筋插入芯管端部孔内，转动芯管数次。混凝土浇筑后。每隔10~15min转动一次，转动朝着一个方向，不能左右摇动。拔管时间视水泥品种、混凝土强度等级、气温等因素而定，常温下一般为3~6h。施工时用手指按压下弦混凝土表面，不出现明显印痕时即可抽拔。
拔管使用小卷扬拔管机，拔管要匀速平缓，边转边拔，拔出的管段用支架托着，保持抽出管段与孔道在一条直线上。抽管次序先上后下。
（4）清孔
成孔之后，检查孔道是否畅通，有坍陷堵塞现象应及时处理。检查时站在屋架端部观察，如能看到孔道另一端的亮光，说明此孔畅通，如看不到一点亮光，则孔道不通，可用一根直径为16~18mm的长钢筋穿入孔内，来回抽动、反复冲击阻塞处直至打通。
清孔后，将一自制的尾部带有圆盘的硬木塞插入孔道（木塞直径略小于孔径，圆盘直径等于锚环外径），然后用石笔在承压钢板表面沿圆盘画一圆（对中千斤顶时备用）。

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内容摘要：1、配合比情况；2、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
（5）下料
采用锥形锚具时，一端张拉钢丝下料长度；
两端张拉钢丝下料长度：？
采用镦头式锚具时，一端张拉钢丝下料长度；
两端张拉钢丝下料长度：？
钢丝下料时，如采用锥形锚具，不要求等长下料；如采用镦头式锚具，要求等长下料，同束钢丝下料长度的相对差值不大于Lo/5000，下料方法采用钢管限位法或保保持钢丝拉紧状态下下料。
2）镦头
正式镦头前先进行试镦，制作6个试件做外观检查及拉力试验。镦头头型应圆正，不偏歪，颈部母材不得受损伤；外观检查尺寸不小于规定值，不允许有水平裂缝及纵向贯通裂缝以及显著的夹持刻痕。镦头的强度不应低于母材标准强度的98%。
3）编束
采用钢质锥形锚具时钢丝编束方法：在工作台或平整地面上将钢丝平行排列整齐，用20~22号铁线编织成帘状（铁线间距2~3m），然后将铁丝帘卷捆用铁线扎紧即成。
采用镦头式锚具时钢丝编束方法：先将一端已镦头的钢丝逐根穿入锚杯孔内（镦头进至杯底），在钢丝束中间及未镦头的另一端各用铁线编孔一道（如锚杯上钢丝孔为两圈时，内外圈钢丝分别编束），捆扎系紧后穿入另一端的锚板（或锚杯），再进行镦头。

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内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
4）穿束
将已编好束的钢丝一端用20号铁线扎紧，人力可顺利穿入孔道。
（6）张拉
1）张拉采用应力控制方法，校核张拉伸长值。18~30m屋架一端张拉，33m、36m屋架两端张拉。张拉顺序为分批对称张拉。张拉程序：0—1.03ócon
2）张拉值：根据千斤顶校验数据，计算各束相应张拉力的油压表压力值读数。超张拉时的控制应力可比设计要求提高5%，但其最大张拉控制应力，不得超过钢丝抗拉强度标准值的75%。分批张拉时，应考虑后批钢丝束张拉所产生的混凝土弹性压缩，引起先批张拉的钢丝束的预应力损失，而将先批张拉的钢丝束的张拉力增加，
一步后批张拉的钢丝束作用点处产生的混凝法向应力ópe:
由预加应力在先批张拉时，ópe计算式第二项为零。先批张拉的钢丝束应增加张拉力：
式中ócon—后批张拉的钢丝束的张拉控制应力；
叠层浇筑的屋架，自上而下逐层张拉。当采用钢质锥形锚具时，按逐层增加1.5%~2.0%ócon计算下层张拉力（ócon为顶层屋架预应力筋的张拉控制应力）。但其最大张拉应力不得超过钢丝抗拉强度标准值的75%。当采用镦头式锚具时，自上而下反复张拉，逐层补足张拉控制应力。
3）张拉伸长值按下列公式计算：
实际的张拉伸长值，取初应力为0.1ócon时开始测量，测量值加上初应力以下的推算值，并扣除屋架张拉过程中下弦弹性压缩值，作为张拉实测值。

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内容摘要：1、配合比情况；2、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
4）开始张拉时，注意调整千斤顶位置，使锚环（或锚杯螺母）对准承压钢板上画的标记，以保持千斤顶、钢丝束与孔道对中良好。
采用一端张拉时，每批张拉的两束其张拉端分别设置在屋架两端。两端张拉时，对于镦头式锚具，每批张拉两束，张拉端分别设置在屋架两端，张拉锚固后，再分别张拉另一端，补足张拉值后锚固。两端张拉采用锥形锚具时，每批张拉一束（两台千斤顶分置于该束的两端），这种情况需计算出各束的张拉力。
张拉过程中，屋架两端操作人员用对讲机联系，始终保持两台千斤顶同步。采用锥形锚具的钢丝束，在张拉锚固过程中如遇断丝、滑丝等情况。需要更换钢丝或锚塞时，千斤顶应缓慢回油，同时用钢丝钎棍拨住锚塞，不让锚塞被钢丝带入锚环孔中。
（7）孔道灌浆
张拉锚固后应及时进行孔道灌浆。当采用锥形锚具，屋架块体上没能预留灌浆孔时，可从锚塞尾部中心圆孔藻浆。灌浆前，用高强度等级稠水泥净浆封堵锚具与钢丝之间的缝隙，锚塞中心插入一根木塞留出灌浆孔。
灰浆采用不低于425号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制，水灰比0.40~0.45。灌浆顺序自下而上逐条孔道灌满，灌浆操作具体要求同第10.1节。
（8）拼装式屋架的块体拼接
1）按照预定的位置将每榀屋架的两个块体就位，调整好屋架跨度、垂直度及起拱值，校正侧弯。拼接就位时，在下弦拼接点预留孔道中穿入铁皮套管，套管长350~400mm，外径略小于孔道直径。

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内容摘要：1、配合比情况；2、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
2）穿束时注意观察拼接处内套管，随时拨正其位置，防止套管的一端从块体孔道内退出。
3）检查屋架跨度、垂直度、起拱值及侧弯，并调整至符合设计要求；检查拼接节点是否对齐、内套管有无退出。
4）焊接上弦拼接节点的连接钢板。
5）下弦拼接节点接头灌缝。缝宽不大于20mm时灌入高强度等级水泥砂浆，逢宽大于20mm时，灌浆细石混凝土。灌缝前将接头处块体混凝土表面清理干净，并用水充分湿润；灌缝时仔细捣固密实。接缝应加强养护，冬施期间采用白灰锯屑保温养护。
6）接缝混凝土（或砂浆）达到设计要求后，张拉预应力筋及孔道灌浆。张拉时每批按对称位置张拉两束，张拉端分别设置在屋架两端，张拉过程中两台千斤顶保持同步。张拉锚固后，及时进行孔道灌浆。
7）焊接下弦拼接节点的连接钢板。焊接时宜对称分层施焊，防止烧伤接头处混凝土。如拼接节点处两块体宽度误差较大，应先焊一块钢垫板找平后再焊连接钢板。
8）上弦拼接节点处立缝灌浆，捣固密实，然后覆盖湿养护。
二、质量标准
1、预应力筋预留孔道位置允许偏差3mm；
2、屋架侧向弯曲允许偏差L/1000，且≤20mm；
3、两端均采用镦头式锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，不大于L/5000，且不大于5mm；
4、需超张拉时，最大张拉控制应力允许值0.75 fpyk（fpyk—钢丝极限抗拉强度标准值）；

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内容摘要：1、配合比情况；2、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
5、实际张拉伸长值与张拉伸长计算值的允许差值+10%~-5%；
6、张拉锚固过程中，断丝或滑丝的数量不得超过同一截面钢丝总娄量的3%，且一束钢丝只允许一根；
7、锚固阶段张拉端预应力筋内缩量允许值：镦头式锚具1mm，锥形锚具5mm；
8、张拉锚固后，实际预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差+5%；
9、孔道灌浆水泥浆强度20N/mm2；
10、屋架张拉时，其混凝土抗压强度应达到设计强度标准值的100%。
三、成品保护
1、孔道灌浆后，当灰浆强度达到15N/mm2时，方可移动构件。
2、采用锥形锚具的钢丝束，张拉锚固后用氧—乙炔炬切去多余的外露钢丝，留在锚具外的钢丝长度不宜小于30mm。
3、封端应支设模板，用细石混凝土认真捣实。封端混凝土宜配置钢筋网片，网片用φ4mm冷拔低碳钢丝加工成？形，再点焊成网片，然后将网片焊在屋架下弦端部承压钢板上。
4、屋架起模堆放时，支点用道木垫好，场地应平整坚实、利于排水。几榀屋架并列堆放时，相邻屋架上弦之间用木楔隔开，再用横木绑牢，外侧的屋架用斜撑支牢。
四、安全措施
1、张拉区应设有明显标志，非工作人员不准入内。张拉时屋架下弦两端严禁站人。
2、操作人员应严格遵守技术交底及操作规程，工作中集中精力、密切合作，屋架两端配备对讲机保持联系。

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内容摘要：1、配合比情况；2、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
3、司泵人员要戴防护眼镜，防止因油管意外破裂喷溅油液伤及眼睛。灌浆人员要戴防护眼镜、穿防雨眼，避免压力水泥浆喷射伤人。
4、工作开始之前，认真检查油管及油管接头，保证完好，没有油管扭接或接头不严等现象。
5、张拉过程中，支承千斤顶的吊具或支架应适应千斤顶缸体的运动，不能对其造成阻碍。
五、施工注意事项
1、厂房采用敞开法施工，屋架布置在车间内预制时，应避免同榀屋架的一部分在设备基础上，另一部分在普通地基上。确实避不开时，应对地基采取可靠的加固措施，并保证场地排水良好。
2、钢丝镦头操作时注意事项：
（1）钢丝切断之端面应与母材轴线垂直；
（2）镦头油压值一般为33~35N/mm2，实际油压值应试镦后确定；
（3）镦头器使用前应调好油泵的保证阀，防止突然升压过高；
（4）镦头时，应将钢丝居中送入镦头器直至镦头模的端面，以防止钢丝头部裂缝或者损坏镦头器夹片。
3、施工当中应注意防止屋架侧向弯曲超过允许偏差，采取减少屋架侧向弯曲变形的措施。主要措施有：
（1）保证孔道位置的偏差不大于允许值；
（2）张拉过程中保持预应力筋、锚具与孔道中心线对中良好，两端张拉时要保证同步；

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内容摘要：1、配合比情况；2、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
（3）张拉力值应按设计要求，不得随意提高；
（4）尽量采用分批对称张拉，分批张拉的张拉力应考虑分批张拉起的预应力损失。
4、腹杆拼装式屋架的预制腹杆，制作时应控制好其断面尺寸、主筋位置及杆件长度；杆端部划毛。屋架拼装时，预制腹杆的垫木厚度应经计算确定，保证腹杆安装位置准确。

重庆国强建筑工程有限公司
西彭银角工程项目部

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