PT作业指导书.doc

湖北中烟工业有限责任公司 综合管理体系文件

QHSE/HBZY.CJ.GSC-jb.005-2008

PROTOS卷接机组作业指导书
(版本号：A0)

2008—11—15发布 2008—12-1实施

广水卷烟厂 发布

编制与发放：
本文件由卷接负车间提出并归口管理
本文件发放范围是：卷接包车间各相关机台

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QHSE/HBZY.CJ.GSC-jb.005-2008

PROTOS卷接机组作业指导书

1目的
本文件规定了操作工的职责范围、操作、环境、安全要求，明确了质量职责和工作流程，使整个生产过程始终处于受控状态。

2范围
适用于本厂卷接包车间PROTOS 70卷烟机。

3规范性引用文件
《PROTOS70卷接机组操作说明书》

4定义、符号、缩略语
无

5作业内容与方法
5.1工艺参数：速度：7000支/分
负压：85—100Mba, 风帘吹风：10—12mba
滤嘴烟支长度：（20+64）±0.5mm,
烙铁温度：设定值±25℃，搓板温度：设定值±15℃
压实端与切口偏移距离：±3mm,平准盘位置：-8V---+8V
5.1.2辅料标准：
卷烟纸：宽度：26.5±0.25mm, 水松纸：58.0±0.3mm，
滤嘴棒：圆周：24.0±0.2mm，长度120.0±0.5mm
5.1.3产品质量标准：
《卷包在制品和卷烟成品监督检验和试验作业指导书》QHSE/HBZY.CG.GSC—gz.003-2008
5.2操作规程
5.2.2 上班时挡车工查看《卷接机组设备交接班记录》，了解设备运
行状况。
5.2.3 进行0.5小时例保；按通知进行4小时周保。
5.2.4 挡车工按工艺要求核对送到的原辅料。
5.2.5 接通压缩空气和各分机电源，接通加热器及扫描加热装置电
源。
5.2.6 装好胶轮系统。
5.2.7 原辅料填装在规定位置，接通烟丝料斗，使机器处于准备运行
状态（并根据显示，排除可能出现的故障）。
5.2.8 关闭所有防护罩，起动各风机，接通封口器。
5.2.9 点动机器，使设备低速运行，检查烟支质量并及时调整，合格
后以手动方式起动设备。
5.2.10烟支进入分离鼓轮后，使机器停止，检查烟支印切情况，合
格后以自动方式起动设备；如各种条件都满足，设备将处于连续运行
状态，此后档车工应随时根据产品质量及车况进行处理和调整，排除
故障，以保证机器正常运转。
5.2.11 随时注意设备运行，保证卷支质量，首检于开车后10分钟内
进行，末检在下班前10分钟内进行，每30分钟在jb751-1《质量自
检记录》进行记录；换品牌时须加记产品质量情况。
5.2.12 设备正常运行后，要根据显示提示及时更换卷烟纸盘、添加
烟丝、咀棒、白胶等，并及时取走满烟盘，处理废、次品烟，并对回
笼烟丝及时、均匀掺兑。
注意：由于PROTOS 70与DT联机，挡车工可根据生产品种选择，单机和联机两
种状态，但无论处于何种状态，都应及时添加空盘，取走满盘，保证设备正常运
转。并根据需要卸空装盘机内卷支。
5.2.13必要时卸空装盘机（但SRM扫描加热器电源应始终处于导通
状态，即使机器电源关闭也要保证SRM随时处于准备好状态，）。遇到
紧急情况（当可能发生人身或设备伤害）时，按下紧急止动按钮，使
设备在瞬间内停止运转。
5.2.14 辅助工按要求填写《工序转移单》，注明品种、生产车间、班
次、机台号等，并粘贴在烟架上。
5.2.15 下班时挡车工认真、翔实地做好《卷接机组设备交接班记录》。
5.2.16当班生产结束后，卸空料斗烟丝，清理机内烟支；打扫机台
卫生。
5.2.17 生产任务结束后，关闭电源、气源。
5.3 品牌更换
5.3.1 由机台二挡负责退还未用完的原辅料至仓库。
5.3.2 助手吹净车身及周围。
5.3.3 辅助工负责机身部位及周围卫生；现场无上一品牌原辅料、
半成品、成品。
5.3.4 挡车工按工艺要求对送达的原辅料进行核查。
5.3.5 二挡协助挡车工做好换牌后的准备工作。
5.3.6 挡车工对换品牌后质量在《机台质量自检记录》上作出记录；
在《卷接机组设备交接班记录》上对更换品牌如实作出反映。
5.3.7 更换品种时，车间代班主任或质量监管员必须在现场进行监督
5.4 保养规范
5.4.1 例保
5.4.1.1挡车工：
1)检查SE刀片、吸丝带、布带，必要时更换。
2)用瓶刷清除切烟管孔中胶垢，给喇叭嘴连杆加油脂。
3)清洁烟枪、压板、封口器、上胶管和布带导辊。
4)清洁切纸轮吸风过滤网
5)清洁MAX搓接轮、搓板及综合轮护轮
6)检查MAX烟条和滤咀切刀磨损情况、砂轮运转情况，必要时更换.
7)清洁搓接轮、搓板及综合轮导轨。
8)用吹风吹净刀头内的杂物。
5.4.1.2二挡：
1)清洁切纸刀体、刀刷、接尘盘，给切纸刀清洁刀刷加油。
2)清洁切纸轮及切纸轮清洁毡，并给毡加油。
3)清理供胶部分残胶，洗净胶缸并涂上凡士林，给胶轮布司加润滑脂。
4)清理吸丝管道及机身顶部的灰尘。
5.4.1.3 助手
助手A：
1)负责倒空MAX各处烟沫盒内烟沫、烟支。
2)用吹风清洁MAX各鼓轮以及HCF和卸盘机（包装机无上烟工时）各部位的烟支和烟沫。
3)用吹风清洁蜘蛛爪及V型导轨上的吸气孔
4)清扫整机地面。
5)擦净MAX、HCF及卸盘机（包装机无上烟工时）各防护罩
助手B：
1)卸空烟梗容器。
2)清洁重量控制装置下的烟灰等杂物。
4)用吸风清洁 VE、SE各部位的烟支和烟沫。
5)擦净SE、VE各防护罩。
6)清理回丝装置处的烟灰。
注：严禁用吹风吹检测鼓扇形块，以免损坏压力传感器
5.4.2 周保，挡车工打开防护罩，二挡将机台内外的杂物吹于净。
5.4.2.1主挡：
1)清洁布带盘箱内及各辊轮上附着物。
2)清洁纸盘各零件及换纸装置各零件。
3)清洁蜘蛛爪、臂及吸块、烙铁及罩内的烟沫和污垢。
4)清洁各鼓轮表面烟槽，疏通各鼓轮风孔。
5)协助维修工搞好设备维修。
6)清洁磁选装置上的杂物。
5.4.2.2二挡：
1)清洁供胶部位残留物、清洁供胶系统。
2)清洁刀头箱内各零件，用温水刷洗刀头合金砂轮，各磨刀砂轮。
5.4.2.3助手A：
1)清洁VE、SE表面及机身内污垢。
2)清洁所有烟斗内烟支、烟沫，擦净各烟斗。
3)清洁VE陡角输送带接沫斗烟沫。
4)清洁VE底部风机及电柜内烟沫。
5)清洁VE部分、SE背部各传动件及箱体。
6)清洁各旋风除尘器和各过滤网。
7)清洁牌字箱内所有部件及墙板、护罩。
助手B：
1)清洁MAX、HCF及卸盘机（包装机无上烟工时）表面及机身内污垢
2)清洁维修工卸下零部件。
3)擦拭各防护罩。
4)负责设备四周的地面卫生。
5.4.2.4机修工：
1)检查钉板、辘钉及刺钉部分，并视损坏情况更换。
2)检查供胶系统、印刷系统、刀头部分蜘蛛爪部分。
3)检查并清理吸风室及烟支成型通道部分。
4)清理一切二轮、搓接轮及其他鼓轮和所有传动皮带。
5)检查并清理检测轮，清洁检测头，必要时进行更换。
6)排除本周存在故障隐患，按要求定期检修设备。
5.4.2.5电工：
1)清洁电柜及电柜滤网、测量管、SRM控制管、卡棉线及其滤网。
2)检查所有安全开关和联锁装置；各光电传感器；直流电机碳刷；盘纸、水松纸接头剔除装置；滤嘴检测、空头检测透气度检测装置；HCF拍烟电机制动器；平准盘电机，SRM各参数是否在正常范围内。
6 相关文件
6.1 《卷包车间设备管理办法》QHSE/HBZY.CG.GSC-jb.009-2008

7 记录
7.1 《卷接机组设备交接班记录》CJ.GSC-jb.005-01
7.2 《工序转移单》CG.GSC—gz.003-02
7.3 《机台质量自检记录》CG.GSC.-jb.014-01